板坯连铸机液压润滑系统管线的酸洗钝化施工方案

如今油气润滑作为钢铁行业轴承的一种优先润滑方式已在世界范围内获得了广泛应用.rebsnskturbolub系统为德国rebs公司专有技术的油气润滑系统.

1 八钢1750热轧液压润滑系统酸洗、油冲洗 施工方案 热轧液压润滑系统施工过程中的酸洗油冲洗施工是轧机安装的关 键工序，也是正式生产后关系到设备能否高速稳定运行，轧机作业率， 轧制速度及企业生产效益的重要环节。由于液压润滑系统对油液清洁 度要求都较高，普遍在nas5~7级，特别是精轧及卷取系统，由于管径 粗、管线长、管路构成复杂。由于新疆冬季最低温度可达零下30度白 天最高温度也在零下10度，因此冲洗难度较大。特别是保温措施需要 周密考虑，早做安排，措施到位，冬季冻土前准备就绪，才能保证冲 洗系统的基本条件。同时在短接、酸洗、油冲洗、工作油冲洗等诸多 环节都需要严格过程管理，严把清洁度控制关。 八钢的管道都是槽式酸洗后的管道，考虑到冬天酸洗施工的缺点 和工期的要求，建议安装完毕后做联合检查，如果内部洁净度良好， 直接短接断开所有设备液压缸蓄能器阀台进入一次油冲洗，达到要求 的精

为适应生产要求，需要对3#板坯连铸机原有推钢机、垛板台进行移位，针对原设备存在的缺陷，在移位的同时，对液压系统进行改造，建立单独的液压站，缩短了液压管线。对改造后出现的问题，不断的进行优化、改进，通过加装蓄能器、管路固定等措施，使得系统运行稳定。减少了故障，延长了设备使用寿命。

上海十三冶建设有限公司张家港荣盛炼钢节能减排技改工程液压润滑系统施工方案 第1页共22页 目录 一.工程概况 二.编制依据 三.进度计划 四.施工准备 五.液压系统安装 六.润滑系统安装 七．系统冲洗 八.系统压力试验 九.系统试车 十.油漆涂装 十一．质量保证体系及措施 十二.安全保证体系及措施 十三.环境、职业病保护措施 附表一安全质量保证体系 上海十三冶建设有限公司张家港荣盛炼钢节能减排技改工程液压润滑系统施工方案 第2页共22页 一.工程概况及特点 1.1工程概况 剪切区液压润滑共分如下四个主要系统： 1)液压系统： 切头剪液压系统主泵站设在剪切线地下f液压站内，主要为切 头剪本体提供液压动力，该系统p管压力设计为160bar，管线总长 2100mm，管道材质为碳钢。 双边剪与

分析了板坯连铸机自控系统升级改造前的主要问题,通过采用二级动态配水、结晶器液压振动、基于总线的profibus-dp技术等改造措施,使系统功能更加完善,设备运行更加稳定,大大提高了连铸机自动化控制水平,提高了产品质量和产量,取得了良好的效果。

介绍了天钢板坯连铸机自动化控制系统,从硬件配置、软件编制、系统功能等多方面,对系统进行了详细的阐述。生产运行证明了该系统的实用性和先进性。

通过对舞钢1900mm板坯连铸机中间包液压系统在生产运行中存在的问题进行分析,提出了相应的改造方案。中间包液压系统改造后运行稳定,既方便了操作又确保了生产的顺行。

1 立磨液压、润滑管道酸洗 施工方案 2012年3月 目录 2 一．工法 二．适用范围 三．酸洗工艺 四．酸洗注意事项 五．施工组织 六．工程质量 立磨液压、润滑管道酸洗方案 3 介质管道酸洗是目前国内外普遍采用的管道除锈方法。水 泥厂立磨润滑及液压管道也采用酸洗除锈方法。酸洗是以酸为 主剂，配以若干种化学元素制成的添加剂，通过化学作用除去 管道内壁上的油脂、铁锈、焊渣以及其它杂质，使管内壁露出 金属本质，经钝化处理后，达到要求的清洁度，且不再锈蚀。 酸洗实际上是一个中间工艺，对于液压润滑管道安装，更 是施工污染控制的关键。使用什么酸洗方式，什么除锈剂，什 么钝化液，才能使酸洗工艺适应性强，设备简单，占地小，环 境不污染，操作人员安全，工艺简化，除锈效果好，残留酸小 于规定值，成本低廉，这是介质管道酸洗追求的目标和探索的 方向。经过对现场施工条件及实际情况接合，我公司

莱钢大型2#板坯连铸机控制系统由于设计缺陷,已不能满足生产的需要。通过将结晶器振动装置由机械振动改成液压驱动,增加结晶器调宽系统,二冷配水模型化,现场操作箱改造成远程站,各控制子系统统一网络,投用铸坯跟踪计数冗余系统,使用毛刺系统和离线调宽系统等措施,提高了铸机整体的控制能力和水平,实现连铸铸机整体的高度自动化控制,提高产品质量及产量。

为了减少大板坯连铸机漏钢、提高铸机的作业率,济钢第三炼钢厂连铸车间通过采用结晶器专家系统、提高钢水质量、提高设备精度、改进操作工艺等措施,使漏钢率大大降低。

阐述了板坯连铸机在保留原二冷一段基本结构不变的条件下,将格栅改为密排辊的设计方案、设备构造及特点。并简要介绍了密排辊的应用情况。

莱钢银山型钢炼钢厂原2号连铸机存在机型落后、装备陈旧、控制精度低等问题,造成设备故障率高、铸机维护费用高、产量低。经过全面论证后,决定对原有铸机进行改造。改造后的铸机运行良好,产量、质量得到了较大提高。

介绍了对某不锈钢小板坯连铸机的改造,对辊列进行了重新设计,追加了润滑、大包称量、液面检测等自动化系统。

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主要阐述了莱钢炼钢厂为适应后线宽带轧制产能需要,提升设备保障精度,与中冶连铸共同对新区2号板坯连铸车间进行了高效改造的设计和实施,通过对结晶器、二冷系统、振动台等方面的改造和改进,使单机年产量具备了200万t钢的水平。

板坯连铸机结晶器喂铝丝工艺

分析柳钢3号板坯连铸机投产初期因设备引起的漏钢原因、整改措施及其效果

分析了重钢2号板坯连铸机在使用中出现铸坯中心裂纹和偏析等质量问题的原因,并针对现场的条件,提出了细辊密布、采用分段辊、实施轻压下等改造措施,改造后取得了良好的效果。对比分析了改造前后连铸机的参数、结构、板坯质量等,可为更多老连铸机的改造提供参考。

为适应市场需要,对3#板坯连铸机生产160mm规格铸坯进行工艺改造,主要从结晶器锥度、振动参数、中间包浇注系统、一冷和二冷系统、辊缝设计等方面进行了适应性改造。改造后,生产运行正常,铸坯质量良好。

由图4、5可见滚压力和牵引功率的实测值与理论计 算值比较吻合,相对误差不超过8%,能满足一般工 程设计的精度要求。 6　结论 表1　bgt6ö16型不锈钢钢筋滚压机技术参数 table1　technicalparametersofbgt6ö16rollingmachine 序号钢筋直径 dbömm 滚压套内径 dömm 滚压套圆 弧半径 θömm 滚压套 数量 mö个 偏心距 eömm 摩擦盘直径 dyömm 摩擦盘 转速 nyör·min-1 钢筋移 动速度 vnöm·min-1 钢筋转速 nör·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

分析韶钢3号方坯连铸机浇钢滑动水口油缸无法动作的原因，提出在滑动水口的控制元件出油口加装管道过滤器，把液压系统阀中位机能由。形换成y形机能措施，介绍改造效果。

液压、润滑管道在线酸洗、油冲洗施工方法 液压、润滑管道施工中,酸洗、油冲洗一直是困扰施工单位的难 题.由于酸洗、油冲洗过程的不可见性,采用方法不当,往往冲洗几个月 时间也达不到清洁度要求,影响工程正常调试及投产.我公司在多年施 工实践中,总结,摸索出一套行之有效的在线酸洗,油冲洗方法,在自制 的酸洗机和油洗机中,通过安装大功率油泵和酸洗泵,增加过滤器严密 性和科学调制配合比等措施,保证了质量,缩短了冲洗时间,经过多年 应用,取得了良好的经济效益和社会效益. 1特点 1.1在线酸洗,油冲洗,简化了施工程序,提高了工作效率. 1.2机具少,占地少,便于操作. 1.3一次冲洗管道长,时间短. 1.4冲洗效果好,质量易保证. 2适用范围 广泛应用于液压,润滑管道的酸洗和油冲洗,特别是对于较长距离管道, 效果更加明显