包铝层的LC4铝合金长期大气腐蚀行为

镁铝合金凭借其本身的强度和抗冲击性能在航空航天、汽车以及电子产品等领域得到了非常广泛的应用。但是,由于镁的化学性较为活泼,容易遭到严重的腐蚀,其腐蚀行为以及防腐策略的研究,越来越受到人们的重视。本文对美铝合金的腐蚀行为进行了分析,并提出了镁铝合金的防护策略。

针对工厂轧线改造后要求增加锭坯厚度,研究了大规格lc4铝合金方铸锭的成型工艺。实践证明此工艺设计合理,生产出了合格的铸锭,满足了工厂生产的需求。

利用gleeble-1500热模拟实验机,对2524铝合金进行高温等温压缩试验,实验变形温度为300～500℃,应变速率为0.01～10s-1的条件下,研究了2524铝合金的流变变形行为。结果表明:合金流变应力的大小跟变形温度和应变速率有很大关联,2524铝合金真应力-应变曲线中,流变应力开始随应变增加而增大,达到峰值后趋于平稳,表现出动态回复特征,而峰值流变应力随变形温度的降低和应变速率的升高而增大;在流变速率ε为10s-1,变形温度300℃以上时,应力出现锯齿波动,合金表现出动态再结晶特征。采用温度补偿应变速率zener-hollomon参数值来描述2524铝合金在高温塑性变形流变行为时,其变形激活能q为216.647kj/mol。在等温热压缩形变中,合金可加工条件为:高应变速率(>0.5s-1)或低应变速率(0.01s-1～0.02s-1)、高应变温度(440℃～500℃)。

采用sem,tem,动电位极化和浸泡实验研究了机械冷加工变形对汽车散热器高mn(0.22%,质量分数,下同)和低mn(0.08%)铝合金管在0.6mol/lnacl(ph=6)和swaat(astmg85,ph=3)溶液中的腐蚀行为的影响.电化学极化测试表明,无形变时高mn铝合金直管的点蚀电位最高;但冷加工能降低高mn铝合金弯曲表面的点蚀电位,而对低mn铝合金的点蚀电位没有明显影响.tem观察发现,冷加工后高mn铝合金中有大量纳米尺度的富mn析出相,在低mn铝合金中却没有观察到这种析出相,阴极极化测试表明,富mn相能显著促进阴极反应,富mn相相对al基体为阴极相,因而是点蚀萌生的部位.添加mn尽管有利于提高铝合金的耐蚀性,但机械冷加工会弱化这一效应.

投资要点1、铝合金底盘件进入增长期.2、铝电池包外壳新蓝海到来.铝合金应用作为汽车轻量化重要方式；拥有轻量化效果显著；工艺实现路径较好；成本相对较低等优势；已得到广泛应用.铝合金轮毂、铝合金车身、全铝发动机、铝合金变速器壳体等均已在各大品牌各价位车型上得到广泛应用.与节能减排要求更加严格欧美等汽车市场相比；国产车铝合金零部件应用还有很大的提升空间.自特斯拉models大量应用铝合金部件来减重降低电耗增加续航里程后；引起蔚来等众多新能源车企跟随.按照国家汽车产业规划；2025年国产车铝合金单车用量有望达到250kg；对应市场空间3366亿；年复合增速达12％.

采用室内海水浸泡试验、铜离子浸泡试验、电偶试验等方法研究了微弧氧化层和封孔处理对6061铝合金耐海水腐蚀性能的影响。结果显示,微弧氧化后铝合金在海水中的腐蚀形貌为点蚀,封孔处理可明显降低点蚀的发生。与铜合金偶合对微弧氧化铝合金的腐蚀加速较大,在实际使用中应尽量避免两种材料的电接触。

3003铝合金盐雾加速腐蚀行为

采用扫描电镜、x光电子能谱、失重法和电化学交流阻抗技术研究了铝合金7a04在0.6mol/lnacl溶液和0.6mol/lnacl+0.02mol/lnahso3溶液中干湿周浸后的腐蚀行为和规律,并测试了3种材料力学性能的变化.研究结果表明,随试验时间的延长,铝合金腐蚀产物不断增多,腐蚀失重符合指数规律c=atn,抗拉强度和延伸率呈下降趋势;表面腐蚀产物形貌呈块状,在0.6mol/lnacl溶液中腐蚀产物主要为氢氧化铝和氯化铝,而在0.6mol/lnacl+0.02mol/lnahso3溶液中腐蚀产物主要为氢氧化铝、氯化铝和硫酸铝.电化学交流阻抗谱显示铝合金7a04在0.6mol/lnaci+0.02mol/0lnahso3溶液中的腐蚀速率远大于在0.6mol/lnacl溶液的腐蚀速率,并探讨了其腐蚀机理.

对于单分散系统,可以用小角x射线散射(saxs)确定粒子的体积,这类工作迄今不多见。确定粒子体积需要大量计算工作,并且需要采用一些处理实验数据的特殊方法才能获得正确可靠的结果。

采用不同熔体处理工艺获得3种不同冶金质量的3003铝合金,通过gleeble-1500热模拟试验机对3003铝合金进行变形温度为300℃~500℃,应变速率为0.01s-1~10s-1高温等温压缩实验。结果表明,3003铝合金具有正的应变速率敏感性,热变形激活能q与含杂量h呈线性关系,经高效综合处理的3003铝合金热变形激活能最低为174.62kj.mol-1,有利于材料热塑性变形。采用加工硬化率计算不同熔体处理的3003铝合金的临界应变值,获得了经不同熔体处理的3003铝合金发生动态再结晶的临界条件。

文中对铝合金超声-mig焊接电弧行为作了系统研究.试验主要关注超声电弧在不同送丝速度和电压变化条件下的响应情况.结果表明,超声电弧的压缩效果对焊接参数存在一定选择性.在给定试验中,随着送丝速度的增加,压缩效果逐渐减弱.结合试验对电弧的自调节进行了分析,相对普通mig焊接,超声电弧电场强度和温度都极大提高,显示出更强的焊接稳定性特点.

"小边距"点焊2024铝合金是航空、航天器点焊生产过程中经常遇到的情况,不可避免。研究此种条件下点焊过程动态参数的行为特征与接头形貌、力学性能以及显微组织之间的对应关系,为实现在线判识焊点质量提供可靠的理论依据。研究发现小边距焊点的外观与标准焊点相比无明显异样,但其熔化核心的形状以及显微组织存在明显区别。力学性能试验结果表明:随着边距的减小,焊点的负荷能力有所下降。在边距足够小的条件下点焊,容易产生喷溅或未焊透缺陷。分析所采集的动态参数行为特征,得知小边距点焊时的动态电阻减小、焊接电流增加、热膨胀位移量减小等监测信息与上述焊点质量信息之间存在必然的关联。

序号腐蚀环境腐蚀方法结果（腐 蚀电位 /v） 文献 lf6m海水腐蚀（平均 温度13.6℃，溶 解氧浓度5.6ml， 盐度32‰，， ph8.2,海水平流 速度0.1m／s 三个样品的平行试验。以三 个平行样品的腐蚀电位平均 值作为材料的腐蚀电位，以 腐蚀一天的腐蚀电位值作为 初始电位，电流趋于稳定的 时间作为稳定时间，稳定后 平行样品的腐蚀电位平均值 作为材料稳定腐蚀电位，趋 于稳定后腐蚀电位变化范围 称为稳定电位范围 -0.80~-0.85黄桂祥，铝合 金在海水中的 耐蚀性， lf21m-0.69~-0.76 lf2y2-0.67~-0.72 180ys-0.84~-0.94 l4m-0.68~-0.71 ld2cs-0.68~-0.70 lc4cs-0.66~-0.69 ly12cz-0.61~-0.63 cu-zn-al -n

防锈铝合金耐氯化钠盐雾腐蚀行为的研究

1 铝合金概述 铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已 大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊 接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的 应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性 （δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热 处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。

采用销盘式磨损试验机对7075铝合金在不同温度和载荷条件下进行干滑动磨损试验，研究铝合金的磨损行为和磨损机制。结果表明，7075铝合金随载荷增加存在从轻微磨损到严重磨损的转变，转变临界载荷随温度升高而减小。低载时的磨损机理主要为磨粒磨损和氧化轻微磨损，高载时为热软化磨损和黏着磨损。低载荷（25n）t，磨损量随温度升高而减小。7075铝合金的耐磨性取决于基体强度和机械混合层厚度。

美国专利us6402860b2本发明涉及的铝合金成分如下:(1)1wt%～6wt%组份a(它是从ti、v、hf、zr组中选出的一种或多种元素);(2)3wt%～13.5wt%组份b(它是从la、ce、pr、nd、含铈的稀土合金、ca、sr、ba组中选出的一种或多种元素);(3)2wt%～18wt%组份c(从mg和li组中选出的一种或多种元素)。其加工步骤为:先将铝合金加工成含有组份a、b和c的预型

本发明涉及的铝合金成分如下：（1）1wt％-6wt％组份a（它是从ti、v、hf、zr组中选出的一种或多种元素）；（2）3wt％。13．5wt％组份b（它是从la、ce、pr、nd、含铈的稀土合金、ca、sr、batch中选出的一种或多种元素）；（3）2wt％～18wt％组份cl从mg和li组中选出的一种或多种元素）。其加工步骤为：先将铝合金加工成含有组份a、b和c的预型件，然后再将该预型件加热n200℃～600℃之间的温度，其温度上升率在2℃／s-200℃／s之间。生产预型件的步骤为：快速形成铝合金固化粉末；铝合金包括铝晶体和金属间化合物，铝晶体的平均晶粒直径≤1000nm；金属间化合物的平均晶粒直径≤50nm；铝合金的硬度hrb在50。100之间，温度≥2000c时临界镦粗比率为70％，在20℃时伸长率≥10％。

3104铝合金流变应力行为_黄光杰

独特的断屑槽结构，锋利的前角及大的刃倾角，切削轻快使切削更加轻快；刀片经过特殊的表面处理，减少切屑在刀片前刀面的摩擦，获得更高的已加工表面质量；g级公差刀片的重复定位性高，有效控制切削过程中振动的产生。

通过单轴超塑性拉伸试验,研究细晶1420铝锂合金在440℃~500℃温度范围和1×10-4s-1~1×10-2s-1初始应变速率范围内的超塑性变形行为,揭示其变形性能与工艺参数的相关性。结果表明,细晶1420铝锂合金超塑变形真应力-真应变曲线呈现两种典型的流变特征,即当变形初始应变速率低于0.0003s-1时,表现为稳态型;当初始应变速率高于0.0003s-1时,以软化型为主,且随着变形温度的升高和应变速率的降低,峰值应力降低。合金的最佳超塑性变形条件为480℃、1×10-4s-1,在该条件下,延伸率达到550%。随着应变速率的升高,延伸率降低;随变形温度的升高,延伸率则呈先升高后降低的趋势。利用多试样法进行线性拟合,获得试验条件下细晶1420铝锂合金的应变速率敏感性指数m值在0.41~0.48范围内,超塑变形激活能q在43.5kj/mol~79.7kj/mol范围内。

采用扫描电镜、x光电子能谱、失重法和电化学交流阻抗技术研究了铝合金7a04在0.6mol/lnacl溶液和0.6mol/lnacl+0.02mol/lnahso3溶液中干湿周浸后的腐蚀行为和规律,并测试了3种材料力学性能的变化。研究结果表明,随试验时间的延长,铝合金腐蚀产物不断增多,腐蚀失重符合指数规律c=atn,抗拉强度和延伸率呈下降趋势;表面腐蚀产物形貌呈块状,在0.6mol/lnacl溶液中腐蚀产物主要为氢氧化铝和氯化铝,而在0.6mol/lnacl+0.02mol/lnahso3溶液中腐蚀产物主要为氢氧化铝、氯化铝和硫酸铝。电化学交流阻抗谱显示铝合金7a04在0.6mol/lnacl+0.02mol/lnahso3溶液中的腐蚀速率远大于在0.6mol/lnacl溶液的腐蚀速率,并探讨了其腐蚀机理。