苯甲苯分离过程板式精馏塔设计

目录 摘要................................................................................................................................ 第一章概述.................................................................................................................... 1.1精馏塔设计任务.................................................................................................... 1.2精馏塔设计方案的选定..........

浮阀板式精馏塔设计

安徽理工大学课程设计说明书 1 课程设计说明书 题目:苯—甲苯筛板式连续精馏塔的设计 院系：材料科学与工程学院 专业班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 2010年3月12日 安徽理工大学课程设计说明书 2 安徽理工大学课程设计（论文）任务书 材料科学与工程学院教研室 学号学生姓名专业（班级） 设计题目苯—甲苯筛板式连续精馏塔的设计 设 计 技 术 参 数 f:77.00kg/kmol xf：0.541 xd：0.983 xw：0.047 操作条件：常压(101.325kpa) 进料热状况：泡点进料 单板压降不大于0.7kpa 年工作日320天，每天24小时连续工作 设 计 要 求 主视图一张，进行局剖，局部放大。 工 作 量 0号图纸一张 说明书一份 工 作 计 划 第1周查阅资料，确定相关参数、完成物料

化工原理课程设计 设计题目： 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成日期：年月日 化工系 设计内容及要求 一、设计内容 1．设计方案的选定 对给定或选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述； 2．主要设备的工艺设计计算 选定工艺参数，物料衡算，热量衡算，单元操作的工艺计算并绘制相应的工艺流程图， 标出物流量及主要测量点； 3．设备设计 设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，并绘制设备的工艺条件图。图面应包括设备 的主要工艺尺寸、技术特性和接管表； 4．辅助设备选型 典型辅助设备主要工艺尺寸的计算，设备规格、型号的选定； 二、设计说明书编写 （1）封面课程设计题目、班级、姓名、指导教师、时间 （2）设计任务书 （3）目录 （4）设计方案简介 （5）设计条件及主要物性参数表 （6）工艺计算及主体设备设计 （7）辅助设备的计算及选型 （8）设计结果汇总表 （9）设计评述,

摘要 塔设备是化工、石油化工和炼油、医药、环境保护等工业部门的一 种重要的单元操作设备。塔设备的设计包括两个部分：工艺设计和机械 设计。机械设计部分要解决的问题，除了确定塔设备的各细节结构外， 更重要的就是要做各种校核工作，以保证设计完成的塔设备不仅能够正 常运转，而且必须符合国家安全生产的标准。其校核内容主要包括：质 量载荷、地震载荷、风载荷等，还包括强度及稳定性校核。图纸包括一 张装配图和零件图。 完成板式精馏塔成套装置主体部分结构设计，结构设计是指压力容 器设计部分，即计算塔的壁厚，封头的结构及尺寸，精馏塔附件设计， 接管设计等内容。本设计采用连续精馏分离苯-氯苯二元混合物的方法。 连续精馏塔在常压下操作，被分离的由连续精馏塔中部进入塔内，以一 定得回流比由连续精馏塔的塔顶采出含量合格的产品，由塔底采出精馏 塔。纯度不低于99.8%，塔顶产品纯度不低于98%（质量

分离乙醇—水板式精馏塔设计 -1- 课程设计 课程名称：化工原理 题目名称：分离乙醇—水板式精馏塔设计 学生学院：轻工化工学院 专业班级： 学生学号： 学生姓名： 指导教师： 2010年6月20日 分离乙醇—水板式精馏塔设计 -2- 1.设计任务..........................................................6 2.工艺流程图........................................................8 3.设计方案..........................................................8 3.1设计方案的确定.........................................

板式精馏塔设计_化工原理课程设计说明书

化工原理课程设计 -1- 前言 化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组 成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满足储存，运输， 加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物 质。 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油 化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多 次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分 由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各 组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。本次设计任务为设计一定处 理量的分离四氯化碳和二硫化碳混合物精馏塔。 板式精馏塔也是很早出现的一种板式塔，20世纪50年代起对板式精 馏塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较 完善的设计方法。与泡罩塔相比，板式精馏塔具

delegates,staff:hello!intherun-uptothespringfestival,weheldonesessionoffourstaffrepresentativesconference2013-workshop,fullbackin2012,carefulanalysisofthecurrentsituation,discuss2013developmentplans.here,onbehalfofmycompany2013workreportstothegeneralassembly,forconsideration.pillari,2012backin2012,xxpowercompaniesadher

第1页，共36页 摘要..................................................................3 《化工原理》课程设计任务书................................................4 第一章设计概述...........................................................5 1.1塔设备在化工生产中的作用与地位....................................5 1.2塔设备的分类......................................................5 1.3板式塔.....................................

i 化工原理课程设计任务书 设计题目：苯——甲苯二元物系板式精馏塔的设计 2．设计条件： 常压：1patm（绝压） 处理量：85kmol/h 进料组成：0.45fx 馏出液组成：0.98dx 釜液组成：0.03wx（以上均为摩尔分率） 塔顶全凝器泡点回流 回流比：min(1.12.0)rr 加料状态：0.96q 单板压降：0.7akp 3．设计任务： 1.完成该精馏塔的工艺设计（包括物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计计算）。 2．绘制带控制点的工艺流程图、塔板负荷性能图、精馏塔工艺条件图。 精馏塔设备条件图。 3．撰写精馏塔的设计说明书（包括设计结果汇总）。 吉林化工学院化工原理课程设计 i 目录 前言...........................................

i 化工原理课程设计任务书 设计题目：苯——甲苯二元物系板式精馏塔的设计 2．设计条件： 常压：1patm（绝压） 处理量：85kmol/h 进料组成：0.45fx 馏出液组成：0.98dx 釜液组成：0.03wx（以上均为摩尔分率） 塔顶全凝器泡点回流 回流比：min(1.12.0)rr 加料状态：0.96q 单板压降：0.7akp 3．设计任务： 1.完成该精馏塔的工艺设计（包括物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计计算）。 2．绘制带控制点的工艺流程图、塔板负荷性能图、精馏塔工艺条件图。 精馏塔设备条件图。 3．撰写精馏塔的设计说明书（包括设计结果汇总）。 吉林化工学院化工原理课程设计 i 目录 前言.....................................................

化工原理课程设计 -1- 前言 化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组 成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满足储存，运输， 加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物 质。 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油 化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多 次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分 由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各 组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。本次设计任务为设计一定处 理量的分离四氯化碳和二硫化碳混合物精馏塔。 板式精馏塔也是很早出现的一种板式塔，20世纪50年代起对板式精 馏塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较 完善的设计方法。与泡罩塔相比，板式精馏塔具

安徽工程大学化工原理课程设计苯-氯苯连续板式精馏塔的设计

个人收集整理仅供参考学习 -1-/35 前言 化工生产中所处理地原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组 成地混合物，而且其中大部分都是均相物质.生产中为了满足储存，运输， 加工和使用地需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态地物 质. 精馏是分离液体混合物最常用地一种单元操作，在化工，炼油，石油 化工等工业得到广泛应用.精馏过程在能量计地驱动下，使气，液两相多次 直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度地不同，使挥发组分由 液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移.实现原料混合物中各组成 分离该过程是同时进行传质传热地过程.本次设计任务为设计一定处理量 地分离四氯化碳和二硫化碳混合物精馏塔.b5e2rgbcap 板式精馏塔也是很早出现地一种板式塔，20世纪50年代起对板式精 馏塔进行了大量工业规模地研究，逐步掌握了筛板塔地性能

机械工程学院毕业设计 第1页，共63页 毕业设计(论文) 题目φ800甲醇精馏塔设计 学院名称机械工程学院 机械工程学院毕业设计 第2页，共63页 机械工程学院毕业设计 第3页，共63页 引言 甲醇（methanol，methylalcohol）又名木醇，木酒精，甲基氢氧化物，是 一种最简单的饱和醇。 甲醇在生活中越来越受到重视，它即可用做有机化工原料，又可用于有机合 成、农药、医药、涂料、染料和国防工业等领域。随着社会经济的快速增长，能 源、环境问题日益突出，甲醇作为燃料应用的比例越来越大。近20年来，甲醇 生产发展很快，技术不断提高，生产规模逐年扩大，生产工艺逐步成熟，各项技 术指标不断完善，特别是近年来甲醇汽、柴油的开发和应用，使其作为代用燃料， 从技术性、经济性上具有了很强的竞争力。预计到2015年达到7200wt／a，供 应能力

隔板精馏技术是一种节能、高效的新型分离工艺。以氯化亚砜产品的精馏过程为实例,应用pro/ii软件对两塔工艺进行模拟计算,模拟结果与工业生产实际数据对比吻合良好,可以得到高纯度产品。进一步模拟计算隔板精馏塔工艺,讨论了汽液相分配比、回流量和侧线采出位置对产品纯度及能耗的影响,确定最适宜操作条件为液相分配比1.4、汽相分配比2、回流量17000kg/h、侧线于采出段34块板采出。在最适宜操作条件下与常规精馏塔间接、直接精馏序列相比,分别可节能25.8%和17.9%。

第一章板式精馏塔的设计 1.1概述 1.2板式精馏塔的设计原则与步骤 1.3理论塔板数的确定 1.4塔板效率和实际塔板数 1.5板式精馏塔的结构设计 1.6板式精馏塔高度及其辅助设备 1.7板式精馏塔的计算机设计 第二章塔设备的机械计算 2.1塔体及裙座的强度计算 2.2塔盘板及其支撑梁的强度、挠度计算 2.3塔盘技术条件 2.4塔盘支撑件的尺寸公差 附录 第一章：板式精馏塔的设计 1.1概述 蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的 方法。蒸馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系， 熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。 蒸馏过程按操作方式可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。间歇蒸馏是一种不稳态操作，主要应用于批量生产 或某些有特殊要求的场

化工原理课程设计 1/44 目录 摘要........................................................4 前言........................................................5 课程设计任务书..................................................6 《课程设计》综合成绩评定表......................................7 第一章设计概述.................................................9 1.1塔设备在化工生产中的作用与地位..........................9 1.2塔设备的分类....................

某公司自苯乙烯装置扩产后,由于原料组成发生变化,原da-404塔苯/甲苯分离塔已不能满足要求。通过技术改造,分析了改造前后运行状况,改造后da-404塔运行状况良好,塔釜苯含量降为0.2%,减少了苯损失,提高了经济效益。

dn1800脱丁烷精馏塔设计 学生姓名：袁浩楠指导教师姓名：耿清 内蒙古工业大学化工学院，呼和浩特，010051 摘要：脱丁烷塔是石油化工催化裂化装置中的一台重要设备，设计好该设备能提 高石油产品的质量和数量，对满足日益增长国民经济发展的需要具有重要的意义 精馏操作是炼油、化工生产过程中的一个十分重要的环节。精馏塔的控制直接影 响到工厂的产品质量、产量及能量的消耗，精馏塔操作是一个复杂的过程，受到 众多因素的影响，每一个因素的改变都会导致精馏塔的操作发生变化，从而引起 液化气质量和产量的变化。实际操作中，必须理论联系实践，根据精馏塔调节的 理论知识，结合脱丁烷塔底重沸器温度及塔顶压力，脱丁烷塔底重沸器温度及塔 顶压力，回流量进行调节，从而优化精馏塔操作，来提高液化气的产量。 关键词：精馏过程与设备精馏塔设计优化方案 引言：精馏塔是进行精馏的一种汽液接触

苯分离塔分离状况不良,大量的苯会带到后序环己烯分离塔内,造成环己烯分离塔分离效果下降,是环己醇装置扩产的重要瓶颈,严重制约着环己醇装置产量。通过苯分离塔内分布器的改造,来提高精馏效率,从而增加产品产量。