宝钢无取向硅钢片钢带化学成分分析

取向硅钢片与无取向片对比 ---彭彭 一、含硅量不同。冷轧无取向硅钢片（矽钢片）含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅 钢片（矽钢片）含硅量在3.0%以上。 二、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片（矽钢片）较取向硅钢片（矽钢片） 工艺要求相对较低。 无取向硅钢片（矽钢片）是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制 造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带 酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混 合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。 这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20％ 氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷 轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.

常用无取向硅钢片磁性能曲线

采用磁致伸缩测试仪测量无取向硅钢片50ww800的磁致伸缩系数,并对不同钢种及不同退火工艺的无取向硅钢片的磁致伸缩系数进行比较,发现磁致伸缩系数存在最大值,且与磁感的大小、退火时间的长短及试样方向等因素密切相关。

无取向硅钢片生产技术要点 一、无取向硅钢片生产技术要点 首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产 品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1 200℃。这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。加热到1200℃,mn s不会固溶,而aln可能部分固溶,但

1前言近年来节约能源和环境保护的要求越来越高。各种电器铁芯、发动机、压缩机都朝着小规模、高性能、高效率的方向发展。因此作为铁芯原材料的无取向硅钢要求具有极高的磁性能，例如超低铁损和超高磁感应强度，以满足电能消耗产品对节约能源和提高效率日渐强烈的需求。同时为了使产品具有市场竞争力，成本也必须降低。

本文探讨了平整和退火处理工艺对不同成分、不同工艺生产的成品硅钢片磁性能的影响,并得出中低牌号硅钢经平整和退火处理后磁性能改善显著的结论。

武钢取向硅钢片曲线 (2)

武钢取向硅钢片曲线

1，从化学成分讲，取向硅钢的硅含量比的硅含量要高（冷轧无取向硅钢片含 硅量%%，冷轧取向硅钢片含硅量在%以上。） 无取向硅钢是用在电机等旋转的设备中，分为铁芯和转子，为了在旋转过程容易被 磁化，将电能转化为机械能。因此，要求其在旋转过程中的每一个角度都容易被磁化，所 以要求无取向硅钢中晶粒取向分布均匀；而对于取向硅钢而言，需要高磁感且不需要转 动，所以其织构基本为goss。 2，用途，取向硅钢主要做变压器，主要做电机 3，内部结构，取向硅钢的晶粒是基本朝一个方向的，所以叫取向，， 晶粒排布杂乱无章，所以取向硅钢热损耗小，无取向硅钢热损耗大。 4，制造工艺也不一样，取向硅钢比无取向硅钢要复杂的多 5，机械性能 6，厚度，取向硅钢厚度在毫米，无取向硅钢厚度在、铁损低。质量的最重要 指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。 b、磁感应强度高。在相同磁场下能获

电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢， 经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。硅钢片广义讲属板材类，由于它的特 殊用途而独立一分支。 电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。 （1）硅钢片的分类 a、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机 械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性 好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界 限，常用高硅片制造大型电机。 b、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片 厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我 国已经明确要求停止使用热

环境保护日益受到重视,在无取向硅钢片上采用水性丙烯酸树脂顺应了这种趋势。水性丙烯酸树脂采用甲基丙烯酸及其酯、丙烯酸及其酯、苯乙烯等单体,在溶液体系下聚合而成。讨论了单体组成配比、引发剂、链转移剂种类及用量、工艺条件等对树脂分子量、黏度、硬度和光泽等的影响。结果表明,合理选用单体、引发剂、链转移剂的品种和用量,将酸值控制在10～15mg/g(koh),链转移剂为单体总量的1%～2%,反应温度为90～120℃,可制得品质优异的树脂。这种水性丙烯酸树脂在水中分散稳定,黏度适中,与氨基树脂相容性好;配制的涂层附着力优良、高光泽、高硬度,耐热变色,能满足硅钢片的防腐蚀、绝缘、耐高温处理等性能需求,并有利于环保。

试验了弯曲圆弧半径(2.5～7.5mm)、拉紧力(20～80n)和试样轧制方向对进口冷轧无取向硅钢片反复弯曲次数的影响。结果表明,弯曲圆弧半径r为5mm时,随拉紧力由20n增加到60n,纵向试样的反复弯曲次数由24次降低到11次,当拉紧力由60n增至80n时,反复弯曲次数不变;拉紧力为60n时,弯曲圆弧半径r由2.5mm增至7.5mm时,纵向试样的平均反复弯曲次数由6.5次增加到20.7次。纵向试样的反复弯曲次数较横向试样高6.6%～22.7%。

硅钢片报告 无取向硅钢 一、今年1-10月国内生产冷轧硅钢卷（五大主流钢厂）共生产了300.53万吨（含取向） 与去年同期313.15万吨相比，减少了12.62万吨，减幅为4%左右，自09年7月份冷轧硅钢 卷生产量呈现上升的态势（其中7月32.14万吨，8月36.38万吨，9月35.46万吨，10月38.09 万吨创出今年以来单月历史高位）。 二、再看进口，今年1-9月无取向冷轧硅钢电工钢共进口36.94万吨，与去年同期56.11 万吨相比，减少了19.17万吨，减幅为34.17%。 三、再看出口：今年1-9月无取向冷轧电工钢出口为1.03万吨与去年同期1.31万吨相比 减少了0.28万吨，减幅为21.38%。 四、据某电机行业协会统计，今年1-9月国内中小型电机行业出口电机数量与去年同期 相比减少40%以上，今年国内电机外贸出口负增长

为了研究取向硅钢片不同方向的磁特性,采用标准的爱泼斯坦方圈磁特性测量方法,对取向硅钢片(30p120)试样进行实验研究,试样的剪切方向分别与轧制方向成不同角度的夹角。基于试样磁化曲线的实验数据和传统的椭圆磁导率模型,考察取向硅钢片的磁性能随夹角变化的情况,得到了抛物线磁导率模型和混合磁导率模型。理论分析和实验结果表明,抛物线磁导率模型适用于模拟取向硅钢片不饱和区的磁化曲线,混合磁导率模型适用于模拟取向硅钢片饱和区的磁化曲线,有助于提高工程电磁场问题的计算精度。

从硅钢的化学成分、轧制工艺出发,对无取向硅钢的热轧板质量缺陷如边裂、翘皮、孔洞等做了详尽的统计分析,并据此提出了具体的改进措施,确保无取向硅钢在实际生产过程中的合格率达99%以上。

国务院三峡工程建设委员会组织专家评审,认定武钢无取向硅钢可用于三峡700mw级大型水轮发电机,标志着武钢打破国外垄断,加快国内电力高端产品供料国产化进

调研了我国变压器厂家及使用取向硅钢用户的生产现状。阐述变压器电工钢、hib钢对变压器空载损耗与噪声水平的影响,并对2005年和2010年的取向硅钢消耗量进行了预测。

冷轧无取向硅钢片电磁性能的控制

影响冷轧无取向硅钢片电磁性能的主要因素是成分、晶粒大小和内部结构,必须用最经济的方法,将碳,氮,硫,氧的含量降低,最终冷轧变形量能控制晶粒大小,加铝对减少铁损的作用比预计效果大,为硅的4.9倍,这不仅与增加电阻率,促使晶粒长大有关,还与夹杂物的结构变化有关。

在国内,中小型电机的铁心材料,目前还是大量采用热轧硅钢片。为了促进新导磁材料的发展,并配合新系列电机的设计、试制工作,与冶金部有关单位共同开展了dw22冷轧无取向硅钢片的研制和应用试验工作。通过课题参加单位的共同努力。完成了钢片的研制和电机上采用dw22冷轧硅钢片的应用试验研究。现将情况介绍如下,供参考。

无取向冷轧硅钢片供不应求

采用非水溶液电解方法来提取无取向硅钢中夹杂物。通过扫描电镜(sem)观察结果表明:无取向硅钢中主要夹杂物为六棱柱的aln、不规则硅酸盐及球状的铁的硫化物和氧化物,其中aln夹杂尺寸在1~5μm,数量较多,还有部分aln的复合夹杂。进一步研究了aln复合夹杂形成机理,采用了thermo-calc热力学计算软件计算出该钢样中aln、mns析出温度分别为1240℃、1200℃,而al2o3析出温度大于1800℃,从而为aln复合夹杂形成机理提供了一个理论依据。