宝钢特材试制成功S32750超级双相不锈钢热轧中板

通过对化学成分进行合理优化内控,经特定的生产工艺流程,成功研制了s32750超级双相不锈钢管坯。试制中所采用的钢水控氮技术能有效控制钢种中的氮在内控范围之内;高纯净度冶炼技术的实施,有效减少了钢中非金属夹杂和气体的含量,大大提高了钢水质量;试制中采用的提高钢的热塑性工艺,改善了钢的加工性能;而对产品最佳轧制温度区间的探索,保证了产品的加工质量。

研究了920～1100℃固溶处理温度对s32750钢中板(%:0.022c、25.35cr、7.17ni、4.05mo、0.28n)组织和6%fecl_3+0.05nhcl溶液耐蚀性的影响。结果表明,≤1000℃固溶处理时,钢中析出脆性σ-相,铁素体含量≤11%,钢的硬度增加,钢的塑性、韧性和耐蚀性急剧下降,于1050～1100℃固溶处理,钢中组织为46%～47%铁素体+奥氏体组织,具有良好的综合力学性能和高的耐蚀性。

本文阐述了超级双相不锈钢s32750无缝管的挤压过程。通过控制预热温度、感应加热温度、扩孔和挤压参数，确保成品性能及表面质量，完全满足标准要求，挤压状态可以直接供货。

研究了920～1100℃固溶处理温度对s32750钢中板（％：0．022c、25．35cr、7．17ni、4．05mo、0．28n）组织和6％fecl3＋0．05nhcl溶液耐蚀性的影响。结果表明，≤1000℃固溶处理时，钢中析出脆性σ-相，铁素体含量≤11％，钢的硬度增加，钢的塑性、韧性和耐蚀性急剧下降，于1050-1100℃固溶处理，钢中组织为46％-47％铁素体＋奥氏体组织，具有良好的综合力学性能和高的耐蚀性。

s32750不锈钢管，s32750不锈钢无缝钢管 电话：022-26346308，13821358288 规格规格规格规格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*6

材料牌号：f53超级双相不锈钢 美国牌号：s32750 瑞典牌号：2507 德国牌号：1.4410 中国牌号：00cr25ni7mo4n 一、f53（2507，s32750，1.4410）超级双相不锈钢概述： f53（2507，s32750，1.4410）超级双相不锈钢由25%铬，4%钼和7%的镍构成。f53(2507) 双相钢的强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。f53(2507)双相 钢具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含 量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。f53(2507)双相钢的冲击强度也很高， 它不适宜用在高于570℃的温度环境下，长期处在这样的环境下，它的韧性会降低。 f53(2507)双相钢也综合了许多铁素体钢和奥氏体钢最有益的性能，由于该钢铬和钼的含量都 很高因此

攀长钢在试制某超级双相钢钢管时,发现热加工热塑性差。主要表现在制坯时锻造开裂、轧制脆断,挤压管材内外表面裂口及裂纹严重。通过多次试制,成功解决塑性差问题,生产合格成品管材。成品管检验结果表明,化学成分控制、性能等质量指标满足用户技术要求,工艺路线成熟。

sandvik材料技术公司开发制造了一种超级双相不锈钢测井电缆，专门用于氯化物含量极高的油井。这种新型材料称之为sandviksaf2707hd，是一种高合金双相不锈钢，已在印度尼西亚的海上油井进行了为期8个月的测试。与sanicro26mo相比，改善了耐腐蚀性能，强度更高，

saf2205、saf2507 双相不锈钢性能规范 文件原码：无页码 文件现码：7..011/2 日期： 2015/1/30 密级：b 编制：韩振猛审核： 2205、2507双相不锈钢性能规范 双相不锈钢（duplexstainlesssteel，简称dss），指铁素体与奥氏体各约占50%， 一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。在含c较低的情况下，cr含量在 18%~28%，ni含量在3%~10%。有些钢还含有mo、cu、nb、ti、n等合金元素。 该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室 温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃ 脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀 和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔

通过对超级双相不锈钢s32750设备制作经验的总结,在大量试验研究的基础上,对超级双相不锈钢s32750新型不锈钢材料薄壁设备制造特点进行了分析,开发出超级双相不锈钢高纯氩保护焊接工艺、薄板x型不对称坡口形式的新型焊接技术及压制技术。在设备制造过程中采取严格的控制方案,实现了超级双相不锈钢薄壁设备制作质量达到设计要求的目标。

日前，宝钢特材条钢厂成功轧制出一炉由2．3吨锭型开坯120方规格双相不锈钢，经过程跟踪，产品表面质量得到明显改善，提高了初轧成坯率。

进行了超级双相不锈钢管板与换热管的手工及自动钨极氩弧焊焊接工艺试验、焊接工艺评定及产品的施焊,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理。

介绍了00cr25ni7mo4n超级双相不锈钢的化学成分及重点元素的作用,给出了00cr25ni7mo4n超级双相不锈钢的物理性能、力学性能、耐蚀性能,给出了00cr25ni7mo4n超级双相不锈钢的显微组织,叙述了该钢的热处理工艺、冷热加工工艺、焊接工艺,列出了该钢的适用技术条件、产品形状及用途,介绍了国内该钢近年来的一些研究情况。

结合公司生产双相不锈钢的经验基础,通过优化冶炼工艺,同时用理论联系实际找到合理的双相不锈钢hdr(00cr25ni6mo3n)管材热加工、冷加工、热处理工艺参数,为该类钢种的生产积累了大量的理论及经验数据。

近日，宝钢特钢事业部第一卷双相不锈钢盘条f51在线材生产线试制成功。经检测，各项成分和性能指标均满足标准，目前顺利入库。

本文对超级双相不锈钢2507的焊接性进行了详细分析,并对原材料和焊接接头进行了金相组织分析和铁素体含量检测,确定了合理的焊接工艺技术措施应用于生产,保证了产品制造的质量,为公司创造了良好的经济效益。

泰朗青田园区试制成功了s32760超级双相不锈钢无缝钢管并投入批量生产。泰朗青田园区本次研发的s32760超级双相不锈钢无缝管规格为ф38×2～ф114．3×6．02，成品质量符合astma790标准的要求，产品实际合格率达到98％以上。

泰朗青田园区试制成功了s32760超级双相不锈钢无缝钢管并投入批量生产。泰朗青田园区本次研发的s32760超级双相不锈钢无缝管规格为ф38×2～ф114．3×6．02，成品质量符合astma790标准的要求，产品实际合格率达到98％以上。

近日，随着59.119吨热轧板s31254系超级奥氏体不锈钢的入库，标志着太钢集团临钢中板厂批量试制此新产品获得成功。

宝钢不锈钢分公司热轧厂在不锈钢规格拓展方面取得新进展，日前成功轧制出1524毫米规格的sus304不锈钢，各项指标均达到设计要求。

酒钢不锈钢热轧粗轧控制系统采用分布式控制思想,硬件plc为siemenssimatictdc,远程i/o为si-emenssimaticet200m,profibus组态,软件程序开发使用siemenspcs7工具,人机接口hmi采用siemenswincc。实际运行中稳定、可靠、方便,达到了预期的效果。

针对s32101双相不锈钢的焊接,进行了焊丝及保护气体的选配及其焊接工艺的研究。试验结果表明,采用利泰kms-2209实心焊丝配合φ（ar）98%+φ（o2）2%保护气体及相应的工艺参数焊接s32101双相不锈钢,可以获得具有良好力学性能的焊接接头,并成功地运用到s32101双相不锈钢的焊接生产实践。