本钢热连轧厂#数控磨床改造项目研究

叙述了本钢热连轧厂3号卷取机机前导尺的改造原因、目的、措施，及改造后的使用效果和经济效益。

介绍一种用于汽车万向节星形套滚道磨削加工的数控机床改造方法。分析工件的加工难点,给出解决方法,介绍改造方案及主要部件的结构。

通过应用近几年刚问世的加固型工业级pc机构成的通用数控系统,成功地实现了曲轴数控磨床的改造,不仅使一台长期瘫痪的设备恢复了功能,而且为旧数控设备的改造找到了一种较理想的途径.

针对本钢1780mm生产线薄规格产品板形不良问题,分析了该生产线板形计算模型,得出末机架弯辊力负极限、轧辊辊型匹配不良、轧辊磨削精度低、带钢温度不稳定、一级及二级控制系统不完善、轧制计划及轧制节奏不合理、工艺设备精度不达标是问题产生的主要原因。为此,对精轧机负荷分配、轧辊辊型、轧制计划和节奏、板形控制模型等进行了优化,使带钢平直度指标命中率从88.3%提高至92.8%,凸度指标命中率从90.5%提高至96.7%。

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WAM336数控磨床的技术改造与工艺编程

轧辊偏心是由轧辊和轧辊轴承形状的不规则造成的。本文分析了轧辊偏心的危害和起因,提出采用lms自适应滤波的方式来解决轧辊偏心问题,该方式在本钢1780mm热连轧生产中的应用表明,其减小了轧辊偏心对轧件厚度的影响,保证了产品质量。

介绍了太钢1549mm1~#加热炉改造项目,在改造项目中成功应用了数字化脉冲燃烧自动控制技术,并在原来技术的基础上在节能措施方面又做了进一步完善工作,并将收到好的效果,使之能够更好的满足目前市场用户要求,提供了低能耗、低烧损,并能够在不减小产量的情况下连续频繁变换加热不同钢种的坯料,以及降低操作成本的特殊要求,操作的灵活性和良好的加热质量为企业加热炉改造或新建提供了好的方案。

针对新钢热连轧厂平整机轧辊轴承油气润滑系统存在的问题进行了plc控制系统设计并应用,延长了轧辊使用寿命,满足了生产需求。

济钢热连轧厂钢卷横切剪及附属设备属于生产线一部分,担负着开卷检查取样的任务,对反馈质量缺陷至关重要。原有设备在使用过程中暴露出一些缺陷：比如运卷不稳定,开卷时候产生压痕,导入不顺畅,导入过程产生划伤,剪切效率差或无法剪切,废料输送不流畅甚至有时候靠人工等。原有设备存在的一系列问题,不但影响取样效率,还可能造成取样的失真,甚至存在一定安全隐患。热连轧厂对钢卷检查取样设备进行了优化改造,实施效果良好,为相关单位的改造提供了借鉴。

介绍本溪钢铁(集团)有限责任公司1700热连轧厂加热炉改造工程的设备设计、施工设计的特点,对重油燃烧段仪表的配置、热电偶的安装、管道内有保温层的平孔板的安装及取压、气动执行机构的选型、阀门选型及安装、变送器的安装、控制室到加热炉现场电缆路由的设计、控制室的设计、dcs的设计、软件系统升级等主要技术问题进行了阐述,这些旧厂加热炉改造的设计经验对其它旧厂加热炉改造工程及新建加热炉工程均有借鉴之处。

济钢热连轧厂钢卷横切剪及附属设备属于生产线一部分,担负着开卷检查取样的任务,对反馈质量缺陷至关重要。原有设备在使用过程中暴露出一些缺陷,比如运卷不稳定,开卷时候产生压痕,导入不顺畅,导入过程产生划伤,剪切效率差或无法剪切,废料输送不流畅甚至有时候靠人工等。原有设备存在的一系列问题,不但影响取样效率,还可能造成取样的失真,甚至存在一定安全隐患。热连轧厂对钢卷检查取样设备进行了优化改造,实施效果良好,为相关单位的改造提供了借鉴。

随着钢铁市场发展,对钢种的多样性和产品的质量提出了更高的要求,梅钢原有的传动设备已不能满足轧制工艺的需要,必须对精轧区主速度的关键设备进行技术改造。文中介绍了改造后精轧主速度控制原理和主要系统构成,并对梅钢热连轧精轧主速度主要控制功能的实现进行了分析,对梅钢热轧带钢厂精轧机组新技术进行了整体的研究,使其满足热连轧生产的实际生产的需要。

轧制力是带钢热连轧最重要的工艺参数之一,其计算模型的精度关系着轧制过程的离线模拟和在线控制,以orowan力平衡方程为基础,采用sims公式,分析轧制力模型在连轧过程中的适用性。

通过将原来的横列式轧机改造成半连轧机组,正兴集团廊坊车轮有限公司将汽车轮辋钢的成品尺寸公差由±0.4mm提高至±0.2mm,成材率也由94.5%以上提高至97.0%以上,介绍了该改造项目的轧机组成、车间工艺布置和孔型系统等。

分析了本钢连轧厂七架普通四辊精轧机的改造,对所采用的工作辊弯辊装置和轧辊轴向横移装置的工作原理进行了研究,结果表明,产品板型得到控制,质量显著提高。

近日，太钢热连轧厂1549mm生产线成功试轧了1．2毫米的碳钢薄规格产品，实现了国内同类型轧机薄规格生产的新突破。

近日，太钢热连轧厂1549mm生产线成功试轧了1．2毫米的碳钢薄规格产品，实现了国内同类型轧机薄规格生产的新突破。

2006年生产经营总目标和预计完成计划 　　以市场为导向,以调整产品结构为主线,以追求效益最大化为目标,突出 品种规格,提高实物质量,“双高”产品比例达到70%;加速推进三热轧等21 项重点技改项目,提升核心竞争力;主导产品产量:钢850万吨、热轧板700万 吨、冷轧板180万吨;大力降低成本,实现销售收入超300亿元、实现利润超 10亿元;大力发展循环经济,主要经济技术指标达到国内先进水平,其中吨钢 综合能耗降到800公斤以下,吨钢可比能耗降到780公斤以下,吨钢耗新水降 到7.9吨以下;坚持和谐发展,强化环保治理,实现安全生产“三为零”,建绿色 本钢。 2006年本钢重点技术改造项目 　　加大矿山开发和建设。实施铁矿增产改造,使矿业公司铁精矿产量达到 700万吨;联合开发棉花堡子、贾家堡子等后备矿山,

对带钢热连轧的生产工艺参数进行优化调整,可以充分发挥设备生产能力,改善产品质量,实现节能降耗。文章利用带钢轧制模型,根据各机架压下率,分析了其出口厚度、轧制力、轧制力矩和轧制速度等相关参数以及功率消耗和板型质量等指标,以六连轧生产q235b带钢为算例,采用惯性系数动态调整的改进粒子群优化算法(pso)建立了热连轧参数优化模型。结果表明:优化后的轧制参数可以满足各约束条件,能够在各机架间均匀分配轧钢负荷,降低生产功耗,计算速度能够满足生产要求;经典pso算法与改进算法的对比表明,改进算法可以提高计算效率,获得优化解。

根据氧化铁皮产生的机理和除鳞装置的工作原理,针对国内某热轧生产线对其生产的带钢表面质量的要求,对其精轧机除鳞系统进行了适应性改造。介绍了改造的目的、要求和主要措施。结果表明,该方法可提高带钢的表面质量。

在数控磨床制造过程中应如何正确选取其砂轮