包钢焦化厂浮选精、尾煤技术改造及实施效果

简述杭钢焦化厂在1号、2号焦炉装煤车滑触线技术改造中采用的创新措施及其实施效果。

为解决钱家营矿选煤厂浮选精煤产率低、灰分高的问题,对其工艺系统和设备进行改造。通过煤泥小筛分、小浮沉和可浮性分析,确定灵活的工艺流程,且在改造中应用较先进的多次选和分级选浮选工艺系统,同时采用性能先进的大型浮选、脱水设备。工艺改造后,该厂精煤产率和尾煤灰分得到明显提高提高。

对老系统粗苯产量低的原因进行了分析,介绍了新洗苯塔投产后的应用效果。

包头钢铁（集团）有限责任公司 包钢焦化厂低温余热制冷节能技术改造 可行性分析报告 江苏双良空调设备股份有限公司 二〇〇八年十月 1 通过采用低温余热制冷节能系统 回收利用粗煤气冷却采暖段的废热 代替原工艺蒸汽型制冷机提供冷冻水 每年可以节省蒸汽8.64万吨/年 每年可以节约标煤8962吨/年 产生经济效益467.04万元/年 投资回收周期不超过两个制冷期 （由于二回收制冷机本身需大修或更换， 节能技术改造系统投资回收期将更短） 2 目录 1总论····················································································································································

本文了田庄选煤厂引进加压过滤机解决产品不份偏高这一问题过程，介绍了设计思想，分析了经济效益和推广的前景。

针对协庄煤矿选煤厂跳汰系统和煤泥水系统存在的问题进行了技术改造,介绍了改造后的效果。

介绍了华丰煤矿选煤厂对跳汰、浮选等设备及辅助系统进行的技术改造，提高了产品质量和经济效益。

兴安选煤厂针对原浮选工艺流程中存在的问题,新增了一套国产xpm-16型浮选机,改造后,提高了精煤产率,减轻了煤泥水系统的负担,取得了较好的经济效益。

为解决付村选煤厂浮选系统存在的问题,将浓缩浮选工艺改为直接浮选工艺,并增加两台喷射式浮选机和两台精煤快开压滤机。将新增的两台喷射式浮选机与原有的两台机械搅拌式浮选机共同作为煤泥浮选设备,新增的两台精煤快开压滤机作为浮选精煤脱水设备。生产实践表明:浮选系统技术改造后,浮选系统压力得以缓解,浮选精煤产率得到提高,循环水浓度有所降低,实现了资源利用的最大化,经济成效显著。

分析了张双楼选煤厂浮选系统分选效果差的主要原因是浮选精矿脱水能力不足、浮选精矿池缓冲能力不够、跑粗导致浮选效果差、浮选流程对煤质的适应性不足；结合现场情况,提出了增加脱水设备并优化脱水工艺、提高入浮矿浆浓度、形成粗粒精煤独立通道的改造方案；改造后的运行结果表明,浮选流程运行稳定,浮选入料干矿量提升10个百分点,浮选精煤产率提升1.9个百分点,精煤灰分降低0.45个百分点,尾矿灰分提高4.1个百分点。

兴安选煤厂是"一五"时期前苏联援建中国156项重点工程之一,1956年成立,1960年投产,设计入选能力97万t/a,生产工艺为分级入选,原矿(煤泥)过滤回收。生产工艺经历了2001年的"无压三产品重介质旋流器"和2005年的"加压过滤机"2项重大技术改造,形成"块煤斜轮—末煤三产品重介质旋流器—煤泥浮选—精煤加压过滤机—尾煤卧式沉降离心机和板框压滤机回收"的联合生产工艺,入选能力达到150万t/a,厂型转变为群矿型

田家洼选煤厂存在低灰分的粗粒级煤泥损失大、浮选效果差的问题;通过对浮选入料及出料进行筛分分析,提出采用mvs型高频电磁筛对入浮煤泥分级的改造措施;改造后,改善了浮选柱入料粒度组成,提高了浮选精煤产率和选煤厂的经济效益。

某焦化厂经过多次扩容后,冷却水系统容量没能跟上发展,冷却能力远低于运行需求,新水(自来水)消耗量远远高出国内外同行业水平。对其水系统进行改造,即新增两台容量为600m3/h的冷却塔、修复当前冷却效果已经较差的2台的冷却塔,将循环冷却水温降下来,以减少循环冷却水系统的排水量和补充水量;增设废水回收利用管网,将原排放的废水用于熄焦补充水,以节省熄焦补充水对新水的消耗,多余的废水引入到集团公司炼铁厂使用。通过改造,焦化厂吨焦耗水从9.03m3降至3.21m3,每年节约用水量约为6×106m3,集团公司年节约用电约2×106kwh,节约运行费用约300万元,获得了较好的经济效益和环境效益。

河南某焦化厂污水处理站采用预处理—生化—混凝沉淀常规处理工艺,出水水质差,影响后续回用单元处理效果。在原有废水处理设施基础上,工程改造在预处理单元增加污泥吸附,并在曝气池投加活性焦粉吸附剂,形成活性焦吸附与生化处理耦合工艺,提高生化处理效果。增加活性焦吸附深度处理单元,对混凝沉淀池出水进行进一步吸附处理,确保最终出水cod达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(gb16171—2012)。

为解决朝川焦化选煤厂煤泥水系统负荷过重,洗水恶化,浮选系统负荷大的难题,拟对煤泥水处理工艺进行改造,以减少煤泥积累,降低洗水浓度和次生煤泥含量,实现二段式分选到三段式分选的改造,进而提高分选效率,增加原煤入选量,降低生产成本,提高经济效益。

焦化厂煤气净化系统的循环冷却水的稳定运行,是保证煤气净化系统煤气回收及设备安全稳定运行的关键。然而补水水质的不稳定带来一系列问题,因此,在运行与管理过程中采取了一些必要的手段,保证了循环水系统的正常运行。

为解决朝川焦化选煤厂煤泥水系统负荷过重,洗水恶化,浮选系统负荷大的难题,拟对煤泥水处理工艺进行改造,以减少煤泥积累,降低洗水浓度和次生煤泥含量,实现二段式分选到三段式分选的改造,进而提高分选效率,增加原煤入选量,降低生产成本,提高经济效益.

根据焦化厂在不同季节煤气出现过剩的问题,为充分利用过剩煤气,介绍了利用燃煤锅炉改造为燃煤气锅炉的方法及技术措施。

钱家营矿选煤厂针对浮选尾煤原回收工艺存在的问题进行了改造,采用旋流器对浮选尾煤进行预先分级,粗粒煤泥由筛网沉降离心机脱水后掺入中煤销售;细粒煤泥及筛网沉降离心机的离心液进入浓缩机浓缩后,再由压滤机回收,实现了洗水闭路循环,提高了选煤厂经济效益。

包钢线材厂棒材车间技术改造初探 刘晓文1,王一新 2 ,杨　海 3 (11包头钢铁(集团)公司设计院,内蒙古　包头　014010; 21包钢(集团)公司科协,内蒙古　包头　014010; 31包钢钢联公司棒材厂,内蒙古　包头　014010) 摘　要:通过技术谁,就线材厂棒材车间改造方案,提出个人的意见、建议。 关键词:棒材车间设备;技术改造;结论 中图分类号:tg338;tg33516+4　　　　　文献标识码:b　　　　　文章编号:1009-5438(2002)05-0043-03 1　前言 包钢线材厂棒材车间始建于1984年,投产于 1988年。车间设计原料为90mm×90mm×8500～ 11000mm轧制坯,生产φ12～φ25mm圆钢和带肋钢 筋产品,产品以直条状交货,定尺长度为

针对田庄选煤厂入选原煤量和原煤中<0.5mm粒级的增加造成的浮选尾煤处理系统能力不足,煤泥流失,影响循环水水质的问题,该厂采用新增煤泥压滤机,浓缩机底流泵直接为压滤机供料,完善外排管路等措施对浮选尾煤处理系统进行了改造,并取得了显著效果。

介绍了酒钢焦化厂焦炉地下室通风降温技术改造成果。通过参数确定、方案对比,采用了通风降温技术措施,效桌明显,改善了职工的作业环境,保护了工人的身体健康。