宝钢罐式热闷法在钢渣处理中应用

为了将钢渣广泛用于道路基层中，对钢渣的各项性能作了系统地试验研究，并铺筑了试验路，该路面经两年多通车使用，路面平整完好。

宝钢ｂｓｓｆ渣处理工艺技术的研究 肖永力，刘茵，李永谦，陈华 （宝钢研究院） 摘要：bssf渣处理技术是宝钢开发的一种新型钢渣处理工艺。阐述了宝钢bssf渣处理技术的工艺原理、工艺流程和技术特点。通 过对bssf成品渣理化性能的分析，探讨了bssf渣综合利用的多个领域和方向，指出了bssf渣广阔的应用前景。同时还探讨了 bssf技术的发展方向。 ０背景技术 钢渣是炼钢过程必然产生的副产品，约占钢产量的10％～15％。针对转炉钢渣一千多摄氏度的高温和黏度波动大的特征，传 统的渣处理工艺如热泼法、浅盘法、闷罐法等均采用开放式、静态缓冷、先冷却后破碎处理工艺。由于工序多、流程长，时间长， 占地面积大，开放式作业造成粉尘污染严重，严重滞后于炼钢工艺的发展，尤其是前两种工艺，长期堆放后再破碎磁选，尾渣综合 利用能耗高。 宝山钢铁股份有限公司自1995年开始研发了bss

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

鞍钢鲅鱼圈钢渣热闷生产线是国内第一条熔融钢渣热闷处理生产线。该生产线由于设计时无相关的借鉴,使得部分生产设施并不十分完善。鞍钢矿渣开发公司经过多年的生产实践,对生产线进行了不断的改造和优化,目前取得了较好的效果。

钢渣处理

鞍钢鲅鱼圈80万t/a钢渣热闷处理生产线是环保示范工程项目,采用了目前国际上流行的epc工程管理模式进行投资建设。中国京冶工程技术有限公司作为该项目的epc总承包商,充分发挥了设计在工程总承包中的主导作用,运用成熟的epc总承包项目管理经验成功完成了该项目的承建。对鞍钢鲅鱼圈钢渣热闷处理工程的epc总承包项目管理实践进行了详细的论述。

钢渣热闷技术是将1600～1650℃的液态熔融钢渣直接倾翻在热闷装置中，密封、喷水，在饱和蒸汽条件下，使钢渣中的游离氧化钙（f-cao）和游离氧化镁（f-mgo）充分消解。其特点是：热闷装置必须建在转炉附近，适于新建炼钢厂的配套使用。对于新建钢渣热闷处理生产线（距转炉较远）则有一定困难。天铁资源公司60万t／a钢渣热闷处理生产线自2007年4月投产以来，经过几年的生产运行、技术改造，取得了良好的效果。

转炉钢渣是在转炉炼钢过程中产生的废渣,是炼钢的必然副产物,据钢铁工业协会统计数据显示,2012年钢渣产生量为6228万吨,如果处置利用不当,不仅污染周边环境,而且钢渣的含铁成分也白白浪费。钢渣的处理与利用巳成为钢铁企业发展循环经济、保护生态环境的一项紧迫任务。

宝钢新型钢渣处理工艺及其资源化利用技术

钢渣在建筑行业资源化利用的研究现状 资源生物学院钢铁冶金系杨桂明115611023 摘要：简要介绍了钢渣的化学成分、矿物组成和胶凝性能，分析了钢渣活性激发方式并论述 了钢渣在水泥和混凝土中的应用。 关键词：钢渣活性水泥混凝土 researchprogressofsteelslagutilizationinarchitectureindustry abstracts:thisarticlebrieflyintroducesthechemicalcomposition,mineralcompositionand cementitiousactivityofsteelslag.excitationmodeofslagactivityanditsapplicationsincement industryare

钢渣综合处理方案探讨 流年2006-05-26 本着钢渣高附加值利用及零排放的指导思想，前述报告实际上已经形成了钢渣综 合处理的最简便的模式。即首先将钢渣破碎到宜于烘干和粉磨的粒度，烘干后进 行粗磨，以实现渣铁分离（或称为含渣铁颗粒的提纯），然后以磁选的方式提取 铁，最后是钢渣细磨制粉。这种方式建议铁在提纯后提取，成为回收产品；提纯 前期只选出影响设备（破碎机）运转的块状渣铁。在破碎预处理工序中以磁选的 方式选出大量的渣铁（包括块料和粉料）后，再进入微粉工艺线；而选出的渣铁 进入另外设置的磨机进行提纯。这是一种传统的处理方式。 笔者参照某钢渣处理工场的实际生产情况，对上述传统方式作了大致的计算。主 要依据是：钢渣原渣含铁12%，破碎磁选后含铁5%；渣铁磨机产出“精矿粉”（包 括同时产出的较少量的粒子铁所折算的“精矿粉”）与排出泥浆的体积比例按 1：1（一般情况

中国水泥协会数字水泥网www.***.*** 武钢钢渣粉在水泥中应用的实验室研究 李灿华 （武汉钢铁集团公司冶金渣有限责任公司，湖北武汉430082） [摘要]在实验室研究了武钢钢渣粉作为水泥掺合料用于普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和钢渣矿渣水 泥的应用情况，提出了最适宜掺量以及有关配方。研究了钢渣粉掺量对水泥安定性和水化热的影响，并探 讨了钢渣活性，为武钢磨细钢渣粉在水泥生产中的应用提供了技术依据。 [关键词]钢渣粉；强度；安定性；水化热 experimentstudyonthesteel-slagpowderofwiscoappliedtocement licanhua (metallurgicalslagco.ltd.,ofwisco,wuhan430082) abstract:thispaperhasrese

通过与北京市市政工程研究院、首钢研究与开发公司合作，对钢渣混合料作为道路基层材料进行试验，取得良好效果，为钢渣的大规模推广应用提供了一条途径。

钢渣综合利用方法和处理工艺的介绍 钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业 也呈现出跳跃式发展的态势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺流程的 衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。 据最新资料统计，2004年我国钢渣的产生量为3819万ｔ，钢渣利用率仅为 10%左右，该数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的 目标尚远。 积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和 附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。 钢渣利用途径和制约钢渣利用率的因素 钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环，内循环指钢渣在钢铁企业内 部利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。钢渣的外循环主要是指用于建筑建 材行业。 1钢渣的内循环利用 钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等

钢渣综合利用方法和处理工艺的介绍 钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业 也呈现出跳跃式发展的态势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺流程的 衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。 据最新资料统计，2004年我国钢渣的产生量为3819万ｔ，钢渣利用率仅为 10%左右，该数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的 目标尚远。 积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和 附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。 钢渣利用途径和制约钢渣利用率的因素 钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环，内循环指钢渣在钢铁企业内 部利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。钢渣的外循环主要是指用于建筑建 材行业。 1钢渣的内循环利用 钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等 有

钢渣的处理工艺 【摘要】钢渣是一种“放错了地方的资源”。钢渣的综合利用不但可以消除 环境污染，还能够变废为宝创造巨大的经济效益，是可持续发展的有效途径，对 国家、对社会都具有十分重要的意义。本文从目前钢渣主要处理工艺和国内钢渣 利用概况两方面进行了分析。 【关键词】钢渣；处理工艺；利用 1目前钢渣主要处理工艺 1.1风淬法 热熔钢渣被压缩空气击碎落入水中急冷、改质、粒化。其优点是排渣速度快、 占地面积少、污染少、处理后钢渣粒度均匀；其缺点是处理率低、钢渣利用途径 窄。 1.2粒化轮法 将熔融的钢渣落到高速旋转的粒化轮上，因机械作用将熔渣破碎、粒化，被 粒化的熔渣在空间经喷水冷却后，渣水一同落入脱水转鼓。其优点是排渣速度快、 污染少；其缺点是处理率低（一般在50%左右）、只能处理流动性好的钢渣、设 备磨损严重、钢渣胶凝性能变差影响其利用。 1.3热泼法 （1）

钢渣综合利用方法和处理工艺的介绍 钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业 也呈现出跳跃式发展的态势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺流程的 衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。 据最新资料统计，2004年我国钢渣的产生量为3819万ｔ，钢渣利用率仅为 10%左右，该数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目 标尚远。 积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和 附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。 钢渣利用途径和制约钢渣利用率的因素 钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环，内循环指钢渣在钢铁企业内部 利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。钢渣的外循环主要是指用于建筑建材 行业。 1钢渣的内循环利用 钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等 有益成分，而且可

介绍了钢渣池式热闷新工艺应用于新余钢铁集团钢渣处理工程的情况,并将其与原有钢渣处理工艺在处理效果上相对比,发现应用钢渣热闷处理工艺,最大限度地消除钢渣的不稳定因素并实现金属铁与其他连生体的充分解离和尾渣充分利用是钢渣资源化处理利用的最佳途径,采用钢渣热闷处理工艺后钢渣产品中渣钢品位在85%以上,磁选粉铁品位达到40%以上,尾渣铁品位降至1.6%,钢渣中f-cao含量小于3%,且钢渣粉化效果较好,满足用于生产钢渣微粉的原料要求,为钢渣的资源化利用提供了良好的前提条件。

钢渣的综合利用对于冶金企业实现节能减排和可持续发展具有重要意义.由于钢渣含铁量较多、具有一定凝胶活性且其组分和性质特殊,故可广泛应用于冶金、建筑、农业、环保等方面.钢渣的处理技术主要有热泼法、闷渣法、冷弃法、水淬法等,其中钢渣热闷技术由于具有节能、环保、粉化率高、钢渣稳定性好等特点,值得推广和发展.

本文主要对转炉钢渣热闷-磁选处理工艺流程、主要设备参数以及产品用途等进行简单的介绍,分析生产调试过程中存在的问题,并结合实际生产提出解决措施,保证工艺运行顺畅,实现转炉钢渣中渣铁的有效分离,旨在对今后应用设计和调试钢渣处理工艺具有一定的参考价值或者借鉴意义.

根据钢渣热闷工艺要求进行单轨移动罩车的结构设计与行走装置的设计,通过三维建模软件及理论力学分析计算此罩车的配重及质心,使罩车与导向装置接触处的压力最小,且罩车施加给低地轨的横向静摩擦力最小。通过此方法设计的单轨移动罩车能大大改善钢渣热闷厂房的工作环境,减少厂房的腐蚀,提高厂房屋顶的寿命周期。

新型热闷钢渣安定性好但不适用于建筑集料,应大力推广钢渣微粉在水泥和混凝土中的应用。通过钢渣活化和改性技术可使钢渣水化活性提高到80%以上,从而增大钢渣的应用范围和使用量。应建立钢渣微粉系列产品配制生产线,进行专业建材生产。