宝钢1800mm热镀锌机组计划编制的优化

充分考虑到热镀锌平整机的生产工艺特点,首次以带材出口前张力与轧制压力横向分布都均匀作为目标函数,推导出了一套针对热镀锌平整机的辊型优化设计模型,并将其应用到宝钢1800冷轧3#cgl热镀锌平整机的辊型设计,不但保证了产品的板形质量,而且锌层的质量也达到了用户的要求,取得了较大的经济效益。

宝钢1#热镀锌机组(简称c108机组)已投运多年,设备老化严重、产品结构不合理,现已不能满足宝钢发展的需要,急需进行现代化改造。本文结合宝钢热镀锌产品的发展需求,通过分析c108机组现状及存在的问题,提出了与其它机组形成互补的产品定位、充分利用现有厂房、场地,\"量身定做\"新建机组设备的改造方案,并通过适应性改造能源介质管线和公辅设施,力求方案最优、投资最省。c108机组的改造不仅可以改善宝钢产品的配置结构、降低产品能耗,而且可为高强钢连续热镀锌机组的自主集成和类似机组的原地改造提供一定的参考,确保宝钢在汽车板市场上的可持续发展。

随着我国汽车工业的飞速发展,汽车板的生产技术水平和装备水平也在不断提高,在提高耐蚀性等要求的推动下,热镀锌汽车板的发展更为迅猛。文章详细介绍了热镀锌汽车内外板的要求,宝钢4#热镀锌机组的主要技术参数、工艺流程及其先进的生产设备和热镀锌汽车内外板的生产情况。

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宝钢热镀锌标准QBQB420-2018热镀锌

为了节约能源,减轻车体重量,宝钢根据汽车热镀锌板发展趋势,引进国外先进技术,结合自身生产经验,成功开发了生产高表面质量汽车板的连续热镀锌机组。本文介绍了该连续热镀锌机组生产工艺及设备配置设计方案的特点,为新建、改造热镀锌机组工艺设备提供了依据。

介绍了马钢1#连续热镀锌机组清洗段工艺的优化。

介绍了马钢1#连续热镀机组卷取张力的优化。

详细介绍了热镀锌汽车内外板的要求以及马钢2#热镀锌机组的主要技术参数、工艺流程、生产设备和热镀锌汽车内外板的生产情况。

本文论述了带钢张力控制的主要作用,张力的设定和跟踪;张力装置的制动功能和联锁关系,以及张力控制方式对精度及张力控制范围的影响;并对张力装置传动采用交流电动机的优越怀进行了说明。

为了提高锯切效率,减少锯片消耗量,对原有的金属热锯片的齿型、齿数、厚度、强度等进行优化改进以适应生产节奏的需要。

热镀锌和连续退火两用生产机组是一种新的机组型式,可以更好地适应市场对于热镀锌产品和连续退火产品的不同需求。针对不同的现有热镀锌机组,给出了实现热镀锌和连续退火两用生产的合理、完善的工艺方案和设备配置,这不仅完全保留了现有热镀锌产品的生产,而且能够生产出全工艺的连续退火产品。通过工程实践证明,在现有热镀锌机组上实现镀锌和连续退火两用生产是可行的,是提高现有热镀锌机组适应市场能力的快捷有效的途径。

介绍了宝钢新建的连续热镀锌机组锌锅加锌系统的构成,加锌作业的控制方式。为了控制锌锅液位和温度的波动,新建的连续热镀锌机组的加锌系统采用了两台加锌小车交替进行加锌。连续热镀锌机组加锌系统采用加锌小车交替地将锌锭加入锌锅的方法后,最大限度地减少了锌锅液位的波动,减少了新建的连续热镀锌机组锌的消耗。对于其它热镀锌生产机组的锌锅加锌控制具有借鉴意义。

介绍了武钢冷轧热镀锌机组钢卷运输系统中的重要辅助设备钢卷小车的布置形式和功能,总结了目前钢卷小车存在的结构缺陷及优化方法,对实现现场钢卷运输系统的稳定高效运行提供了可供借鉴的经验。

首先介绍了热镀锌机组镀层重量控制的重要性和目前主要厂家所使用的模型控制技术。其次从控制系统的工艺设备配置、模型控制策略、模型补偿计算方法、模型控制效果等方面介绍了宝钢某热镀锌机组使用的一套实用的镀层重量模型控制技术。通过使用多模式的控制策略、带钢倾斜动态补偿控制及带钢扭曲动态补偿控制技术,热镀锌机组的锌层重量控制精度得到提高,产品可以向大多数汽车厂商供货。

热镀锌板的镀后涂层处理是镀锌产品生产的关键环节。涂层控制涉及多方面技术,要控制好膜层均匀性、膜重及固化效果,必须对辊涂机蘸液辊和涂辊表面粗糙度、蘸液辊与涂辊接触压力、涂辊与带钢的压力和带钢包角、烘干温度、带钢冷却、镀层表面状况方面施行良好的控制。文章对卧式辊涂和立式辊涂工艺进行对比,分析两种工艺的优点和缺点,然后依据膜层控制原理对立式辊涂镀后环保涂层、立式辊涂无公害耐指纹涂层的膜层控制进行详细分析。包括控制辊涂机蘸液辊和涂辊表面粗糙度,蘸液辊、涂辊速度及其与带钢运行速度的比值,蘸液辊与涂辊接触压力、涂辊与带钢的压力和带钢包角,膜层固化(膜层固化包括烘干温度、带钢冷却、原板镀层表面状况控制)。

针对冷轧某热镀锌机组一次较严重的带钢振动纹案例,应用振动分析方法,在短期内成功排除了设备故障,保证了产品质量,同时对振动纹的致因进行了深入讨论。

宝山钢铁股份有限公司热镀锌机组采用tmeic公司的冷轧带钢处理线焊缝跟踪系统。系统将整个机组划分为多个跟踪区域,能够准确计算出带钢焊缝在各区域的行程和所在位置,并且还完成plc控制系统(l1)和过程计算机系统(l2)之间的信息传递,从而实现对带钢焊缝的全程跟踪,为实现带钢连续生产线的全面自动化奠定了基础。该系统在实际使用中取得了良好的效果。

辽宁科技大学 课程设计说明书 设计题目：热轧板带钢(16mn4.5×1800mm) 学院：材料与冶金学院 专业班级： 学生姓名： 指导老师： 2013年1月05日 1 目录 1．前言......................................................................2 1.116mn钢板............................................................3 1.216mn钢板化学成分....................................................3 1.316mn钢板力学性能.................................................

连续热镀锌机组选型 [摘要]介绍了邯钢冷轧厂连续热镀锌机组的工艺流程、主要设备和选型 特点。 [关键词]带钢连续热镀锌选型 1.引言 为加快建设“国内领先、国际一流”的钢铁集团，进一步开发高附加值深加工 产品，满足国内和国际市场的需要，邯钢投资建设了年产131万吨的冷轧厂。该 厂包括：酸洗--冷轧联合机组、连续热镀锌机组、全氢罩式退火炉机组、平整机 组、彩涂机组、横切机组及包装机组、重卷机组。其中连续热镀锌机组引进奥钢 联公司技术，机组关键设备由外商提供，邯钢设计院承担施工图设计。整个工程 设计指标优良，工艺设备先进，自动化水平高，居国际领先水平。 2.生产规模及主要技术指标 机组年产量为35.6万吨，其中3万吨以定尺板状态交货，20万吨以卷状态 交货，其余供彩涂机组作原料。 带钢规格：0.25~2.0×900~1650mm 钢卷内径：ф610m

通过合理调整炉温及nof各区空燃比的方式来控制厚规格产品的锌层附着性和表面锌花状态,从而提高厚规格产品的质量。

攀钢集团攀枝花钢钒有限公司冷轧厂热镀锌机组在生产过程中,入口活套张力出现波动,严重影响机组的运行和产品质量。对活套张力控制策略进行了分析,通过为活套电动机增加活套钢带、活套车和配重的重力力矩补偿,以及利用速度-转矩曲线为张力辊增加了速度差力矩补偿后,机组活套张力波动减小,满足了生产线的工艺要求。