棒材生产线液压升降裙板电气改造

通过对冷床裙板液压系统的改造,冷床装置相关环节的改进,根据现场使用的实践总结,以求能为冷床找到一个可靠性高、经济适用的设计方案。经检验,改造后明显降低了冷床裙板的故障率。

通过对宣钢棒材冷床裙板自动化控制回路改造,冷床裙板控制相关环节的完善和优化,结合现场实际情况,目的是找到一个可靠性、安全性高,且资金投入较低的自动化控制方案。经实践改造后明显降低了裙板故障率。

主要介绍了棒材收集区收集区电控系统改造的技术原理、技术特点、性能指标等，以期为相关单位提供参考和借鉴。

针对棒材生产线系统运行中存在的问题进行改造,使电气系统的故障率降低,电气控制系统得到优化与完善。

液压升降坝应用研究 摘要：阐述了液压升降坝的特点，通过受力分析、过流特性分 析研究其可行性。 关键词：液压升降坝结构分析过流特性分析 液压升降坝采用钢筋混凝土坝面、高标准的液压装置和高科技 的混合止水材料等组成，是一种新技术、新产品。具有造价适中、 管理经济、检修方便、使用寿命长、运行活动自如、拦水和排水时 速快、效果好等优点，它的推广应用，发挥了一定经济、人文、景 观和生态作用,受到广大业主的欢迎。 一、液压升降坝的特点 1、液压升降坝坝体跨度大，结构简单，支撑可靠，易于建造。 2、液压升降坝液压系统操作灵活，可采用浮标开关控制，实现 自动化操作，达到无人管理。 3、液压升降坝水力条件优越。液压升降坝可基本保持原河床， 可畅泄洪水、上游堆积泥沙、卵石和漂浮物而不阻水。与传统水闸 及类似的橡胶坝相比，过流能力强，泄流量大。特别适用于橡胶坝 不宜建造的多砂、多石、对树、多竹和寒冷地区的河

液压升降机 升降机由行走机构，液压机构，电动控制机构，支撑机构组成的一种升降机设备。液压油由 叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入 液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱， 其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。 原理 液压升降机产品按照工作方式分为曲臂式液压升降机、剪叉式液压升降机、桅柱式液压 升降机、直臂式液压升降机。液压升降机是折臂式升降机（升降平台）、剪叉式升降机（升降 平台）的换代产品。可广泛用于车站、码头、机场、宾馆、邮电、市政园林、粮库、清洗公 司、公共建筑门面的装饰、装修或者电力系统的安装维修等等。本升降机具有重量轻、自行 走、电启动、自支腿、操作简单、作业面大，特别是能够跨越障碍进行高空作业等优点。 分类 保养方法 1、液压升降平台可分为：四轮移动

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针对棒材生产线打捆机夹钳寿命短,进行相应的结构改造,提高了备件的使用寿命,减少了故障率。

针对加热炉系统运行中存在的问题进行改造,使加热炉系统的设备事故率降低,加热炉设施得到进一步优化与完善。

改造小型棒材生产线控制系统,从控制系统构成、主要轧制控制功能等方面介绍改造特点。

介绍了湘钢棒材厂棒材半连轧生产线异地搬迁改造项目,分析了搬迁改造前后的设备状况和工艺特点。通过对加热炉、轧线设备、冷床、冷剪、精整以及轧线控制系统的全连轧改造,产能从23万吨提高到80万吨。产品的精度质量取得大幅度提升,为企业带来了可观的经济效益。

随着宣钢75万t棒材生产线产量的不断上升,其辅助设备存在的设计缺陷逐渐暴露出来。分析了加热炉出口处的出炉剔废系统和收集区运输链电机减速机的电机主轴故障产生的原因,提出了具体改造措施。改造后消除了棒材生产过程中存在的不利因素,确保了生产的稳步进行,降低了设备的维护成本及维护强度。

本文介绍了棒材生产线的主要检测元件,伴随着棒材生产线产量的日益增长,轧线检测信号的稳定性越来越差,影响了正常的生产需求,技术人员通过对检测信号冷却系统进行集中控制改造,大大提高了轧线系统检测元件的稳定性,对提高轧线的生产效率和安全性具有重要意义。

运用液压分流器的增压特性,解决棒材轧机改造利用旧液压系统、新增粗轧机组压力不够的问题。实践证明:在该项目改造中,液压分流器作液压增压器使用经济实用,利旧液压系统无需改进,并减少加工制作、施工安装等多项环节,节省投资。

液压升降机wwwnxcn wwwnxcn 液压升降机的安装改造 一、结构 剪叉式液压升降机是应用比较多的一种起重运输机械。有驱动油缸垂直安装及倾斜安装 2种结构型式，机器主要由底盘、剪叉臂和工作台及液压系统组成。 现有油缸垂直安装的剪叉式液压升降机是采用u形连接架将驱动油缸同剪叉臂相连接。 连接架的侧板同剪叉臂横梁间虽为转动连接，但驱动油缸的两端同u形连接架的横撑间多 采用固定连接。油缸易受偏载的作用。加剧了油缸中有相对运动关系的部件表面间的磨损。 缩短了使用寿命。连接处也容易脱开．降低了液压升降机的工作可靠性。为解决这一问题．可 以在驱动油缸的缸底和活塞杆端部焊接2个钢球，在连接架的横支撑上开设球窝，将钢球 镶嵌在球窝中，构成球铰连接，两者间实现了可靠的转动连接．能保证驱动油缸在升降过程 中始终处于垂直位置，使外载荷作用在油缸的纵轴线方向，

设计了一套基于mcs-51单片机的钻井平台电气-液压升降系统。介绍了电气硬件连接和软件程序,叙述了液压部分的结构,说明了整个系统的工作原理,提供了自升式平台升降系统设计经验。

该文主要介绍了山西中阳钢铁集团有限公司棒材生产线改造后的自动控制系统的软硬件组成和plc系统及操作站、工程师站的主要控制功能。

介绍了选用耐磨性高的合金材质对棒材生产线冷床裙板机构的输入辊道和裙板进行改造的实践.通过在结构设计上分别选用合金辊环过盈连接和梯形槽内镶嵌耐磨合金衬板的形式,仅在受力磨损部位选用耐磨材料,不仅提高了输入辊道和裙板的使用寿命,还节约了改造成本,取得了良好的改造效果.

从裙板辊道系统和裙板液压系统入手，分析了天钢俸材生产线裙板控制系统动作原理，指出俸材生产裙板系统正常运转的关键在于设置正确的抛钢位置和裙板中位停留时间。利用数学模型计算出适合天钢俸材裙板系统的抛钢位置和中位停留时间，应用后，实现了俸材裙板系统同时拾取两支俸材的生产模式，提高了俸材收集的稳定性和效率从而提高了俸材生产的作业率。

随着产能的不断升级和新品种钢的不断开发,技术条件的制约不能适时适应当前生产要求、原始设计缺陷导致制约生产和设备良好运行的状况日趋严重.随着设备的调试及试生产,其升级改造中设计缺陷及不适应生产和设备要求等技术难题也越来越凸显.本文针对以上需要解决的问题提出了一系列创新性技术改造并对此进行了分析.

介绍了承钢连轧厂对引进二手棒材半连轧生产线进行的全连轧工艺改造,分析了改造前后设备状况及工艺特点。通过对加热炉、主轧制线、冷床及检验台架系统进行改造,电气系统国产化,使车间生产能力由30万t/a提高到60万t/a以上,各项技术经济指标大幅度提高,经济效益显著。

本文介绍了日照钢铁棒材生产线提产设备改造的思路,通过设备改造,优化工艺,提高了产量,改造后达到预期目标,达到稳定生产的目的。