更新日期: 2025-05-03

我厂合成氨铜洗再生系统存在问题的分析及改造

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我厂合成氨铜洗再生系统存在问题的分析及改造 4.7

我厂合成氨车间铜洗再生系统于1994年8月5日因全厂设备大修转入年度停车,整个系统于9月16日开车时开不起来,严重影响全厂的正常开车生产。主要表现为再生塔液位满,降不下来,再生熟化器压力高达24.5kPa,残余二氧化碳升高微量难以合格,最严重时,熟化器液位抽空,Cu~(2+)急剧下降,根本不能坚持生产,所以切气停车。

我厂合成氨铜洗再生系统存在问题的分析及改造

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我厂合成氨铜洗再生系统存在 问题的分析及改造 窦玉柱永新 (原章化肥厂.o341oo) 我厂合成氮车间铜洗再生系统于1994 年8月5日因全厂设备大修转人年度停车, 整个系统于9月16日开车时开不起来,严 重影响垒厂的正常开车生产。主要表现为再 生塔蒗位满.降不下来,再生燕化器压力高 达24.5kpa,残余二氧化碳升高傲量难以合 格.最严重时,燕化嚣液位抽空,0急 尉下降,根本不能坚持生产.所以切气停 车。 7/jj- 根据以上情况.我们进行了周密细致的 分析和研究,认为造成上述情况的主要原因 是再生塔上塔液位高,将再生塔升气帽淹 没.形成液封,使再生气压力严重超标, 上、下塔压力差急剧增加,上塔的液体难以 流人下塔.故造成上塔液位增高,熟化器液 位抽空。 影响再生塔液位增高的主要原因是原设 计不够合理.把自流管当成带压管进行设 燥

铜洗再生气氨回收工艺改造

铜洗再生气氨回收工艺改造

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 小氮肥 第38卷 第3期 2010年3月  铜洗再生气氨回收工艺改造 王金平 (山西灵石中煤化工有限责任公司 太原030006) 1 传统再生气氨回收工艺流程 自回流塔出来的再生气经再生气缓冲桶后, 进入高位吸氨器,与氨水离心泵来的稀氨水一起 进入再生气氨回收塔。在再生气氨回收塔下部的 分离段完成气液分离,再生气去氨回收塔上部的 泡罩塔盘段进一步被软水吸收。净氨后的再生气 经分离器分离水分后送至脱硫系统罗茨鼓风机进 口。氨回收塔的分离段一般设计有水箱,使用循 环水进行降温。制得的氨水外送其它车间。传统 再生气氨回收工艺流程见图1。 2 原工艺存在的问题及改造方案 (1)这种氨回收工艺阻力大,氨回收塔内设 泡罩塔盘,再生气要穿透塔板上的液层。再生气 氨回收塔的总阻力等于各层塔板液位之和。改造 方案:再生气氨回收塔的泡罩段改造为填料,选用 ф50mm塑料阶梯环

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铜洗再生系统的工艺改造

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铜洗再生系统的工艺改造 4.4

本文叙述了内乡县化肥厂铜洗工段再生系统的补加液氨改为加气氨的工艺设备改造,使得各项工艺技术指标均有明显好转,并取得了良好的经济效益。

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铜洗再生系统的工艺改造 4.7

河南把工】a92年 汔i匕,i均簟 f9一)本吏敏连了内争县化肥厂铜工{里再生系统的补加液氨改由加气氨的工艺谴奋改连,使碍喜项 -~-.e植苯指标均有明显好转,井取得了缸好的经济鼓益。 我广的铜洗工段现有700铜塔一台, 原料气成份是:co0.8"-2.0两,coz: 0.2嘶,fiz's<0.003,铜液循环量12~16 m。/h,钢液成份:tc:2.2一z.5gmol/l tne8:9.0~珊.0gmol/i.thac;2.2--, 2.6gmol/l,残余co2<l,8gmol/1.铜 比5,5—7.5,.暇收负荷llo00m。/h左右, ppm=30—5o。因锕液成份.特别是总氨指 标始终处于l低隈指标,操作l和吸收弹性小, 所以经常发生微量超标等生产故障.对台成 触媒及安全生产造成极大的威胁 为了解决

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铜洗再生气回收系统的改造

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铜洗再生气回收系统的改造 4.5

第1期 2006年1月 中 氮 肥 m2sizednitrogenousfertilizerprogress no11 jan.2006 铜洗再生气回收系统的改造 张士霞 (宁夏丰友化工有限公司,宁夏银川 750021) [中图分类号]tq113126+4 [文献标识码]b [文章编号]100429932(2006)0120012201 [收稿日期]2005206227 [作者简介]张士霞(1977-),女,山西翼城人,助理工程师。   宁夏丰友化工有限公司采用铜洗法脱除原料 气中少量的一氧化碳和二氧化碳。多年来,铜洗 再生气的回收效率低,回收后的稀氨水直接排入 地沟,造成资源浪费和环境污染。为此,公司采 用华中理工大学设计的高效浮阀塔对铜洗再生气 回收系统进行了改造。系统改造后于2004年

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铜洗再生气回收系统的改造

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铜洗再生气回收系统的改造 4.5

通过对铜洗再生气回收系统的改造,水洗塔出口氨水浓度由2%提高至6%,稀氨水得到了回收利用,实现了稀氨水的零排放,取得了良好的经济效益和社会效益。

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我厂有一套年产12万吨合成氨装置,铜洗工段原采用两次软水洗涤法除去再生气中的氨,产生的废水年总量达18万吨。一次洗涤水中氨浓度为2—3%,二次洗涤水中氨浓度为0.5%左右。两次洗涤再生气流程如图1所示。

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铜洗再生气回收及工艺改造

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铜洗再生气回收及工艺改造 4.7

我厂气体净化中碱洗气co清除采用铜洗流程。76年投产以来,虽然可以通过三机满量(26000hm~3/hr),有时也可以通过4×1.9机(3300hm~3/hr)生产负荷,但是,铜洗再生气回收长期处于不正常状态,再生操作压力高,回流塔再生气放空管经常跑铜液,因而被迫减量,生产比较被动,损失较大,浪费严重,针对以上问题,找出原因,83年底和84年初我们采取了过滤和对再生气回收系统进行改造,经半年多的使用证明,改造是成功的,效果是比较显著的。

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铜洗再生气洗涤回收系统改造小结

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铜洗再生气洗涤回收系统改造小结 4.8

通过增加1座洗涤塔和1台稀氨水水冷器,使洗涤塔塔顶再生气的氨含量由1.5%下降至0.2%、塔底排出的稀氨水的氨含量由1.6%提高至5.6%,使铜洗再生气回收系统满足了生产要求。

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应用气体溶解平衡的享利定律及双膜理论,分析了co、co2在铜液中的解析过程;结合铜液再生器的运行环境,针对铜液再生器的设计及改造过种中值得注意的流程、折流板、管路、液位等工艺的选择问题,作出了较为详细的阐述。

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进行了煤气中氨大量存在的危害原因分析,并提出了煤气洗氨工艺系统具体的优化措施。

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为达到国家环保局关于火力燃煤发电厂低氮排放的新标准,漳泽发电分公司于2013年9月和12月分别对3号和5号机组进行了烟气脱硝改造。1设备概况漳泽发电分公司3,5号机组的主机、主炉以及配套辅机均从前苏联引进。锅炉为自然循环、固态排渣、一次中间再热燃煤粉炉;炉形为\"t\"型布置;燃油采用醇基柴油。原锅炉未设计预留安装脱硝装置的荷载。脱硝改造后,2台机组均采用选择性催化还原法(scr)脱硝工艺。机组均采用单炉体双scr结构体布置和高灰型scr布置方式,即scr反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热

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江西铜业铅锌金属有限公司(以下简称江铜铅锌)300kt/a硫酸系统是200kt/a铅锌配套环保项目.硫酸系统采用稀酸洗净化、二转二吸制酸工艺,其中转化工序采用ⅲⅰ-ⅱ、“2+1”三段双接触转化换热流程.由于ⅱ换热器面积较大,设置为ⅱa和ⅱb2台换热器串联使用;ⅲ换热器管程出口设置1台余热锅炉[1].硫酸系统2011年12月一次开车成功,至今已运行4年多时间,整体运行情况良好,各项主要指标均达到设计值,硫酸产量达到280kt/a.但是自投运以来,冶炼炉工况变化且长期不稳定,进入硫酸系统的烟气量及成分波动较大,硫酸系统在运行中遇到了一些问题.

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超细铜粉的制备方法、存在问题及应用 作者:王玉棉,于梦娇,王胜,侯新刚,赵燕春,wangyumian,yumengjiao,wang sheng,houxingang,zhaoyanchun 作者单位:兰州理工大学材料科学与工程学院,兰州,730050 刊名: 材料导报 英文刊名:materialsreview 年,卷(期):2007,21(z1) 被引用次数:7次 参考文献(38条) 1.黄东;南海;吴鹤纳米铜粉的制备进展[期刊论文]-金属功能材料2004(02) 2.王晓霞;叶红齐;苏周超细铜粉的制备与应用[期刊论文]-材料导报2004(03) 3.张燕红超细(纳米级)颗粒材料的制备(二)[期刊论文]-稀有金属1998(01) 4.dingjultrafinecuparticlespreparedby

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张莉娜

职位:建筑物安全检定员

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

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