安全监测仪器设备埋设工序施工质量验收评定表填表说明

安全监测仪器安装埋设工序施工质量验收评定表

石笼防冲体制备工序施工质量验收评定表填表说明

建筑物表面涂浆工序施工质量验收评定表填表说明

安全监测仪器设备安装埋设单元工程施工质量验收评定表填表说明

混凝土浇筑工序施工质量验收评定表填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.6相同。 2.检验（测）方法及数量。 检验项目检验方法检验数量 入仓混凝土料观察 不少于入仓总次数的 50% 平仓分层观察、量测 全部 混凝土振捣 在混凝土浇筑过程中全 部检查 铺筑间歇时间 在混凝土浇筑过程中全 部检查 浇筑温度（指有温控要求 的混凝土） 温度计测量 混凝土养护 观察砂浆铺筑 积水和泌水 插筋、管路等埋设件以及 模板的保护 观察、量测 混凝土表面保护观察 脱模观察或查阅施工记录 不少于脱模总次数的 30% 3.工序施工质量验收评定应提交下列资料。 （1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记 录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。 （2）监理

基础面处理工序施工质量验收评定表填表说明

检查（测）记录或 备查资料名称 合格数 1 2 3 单元工程名称单元工程量 分布工程名称施工单位 压实机具的型号、规格， 碾压遍数、碾压速度、碾 压振动频率、振幅和加水 量应符合碾压实验确定的 参数值 单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日 监理单位符合意见 垫层 坡面 保护 质量标准 碾压参数 压实质量 项次检验项目 压实度（或相对密实度） 不低于设计要求 主控项目检验点100％合格，一般项目逐项检验点的合格率％，且不合格点不集中分布 （签字，加盖公章） 年月日 经复核，主控项目监测点100％合格，一半项目逐项检验点的合格率％，且不合格点不集中 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章）

安全监测仪器设备安装埋设单元工程施工质量验收评定表

工程 混凝土浇筑工序施工质量验收评定表 表2.1.5 单位工程名称 混凝土大坝工序工程 量 砼910m3 分部工程名称右岸挡水坝段施工单位xxx水利水电工程局 单元工程名称、部位 2#坝段▽62.5～▽64.5 施工日期 2012年11月7日～ 2012年11月15日 项 次 主控项目质量标准检验记录 合格率 （%） 1入仓混凝土料 无不合格料入仓。如有少量不 合格料入仓，应及时处理至达 到要求 无不合格料入仓100 2平仓分层 厚度不大于振捣棒有效长度的 90%，铺设均匀，分层清楚，无 骨料集中现象 厚度大约40～50cm，铺 设均匀，分层清楚，无骨 料集中现象 100 3混凝土振捣 振捣器垂直插入下层5cm，有次 序，间距、留振时间合理，无 漏振、无过振 振捣器垂直插入下层5cm 左右，有次序，间距、留 振时间合理，无漏

工程 混凝土浇筑工序施工质量验收评定表 表2.1.5 单位工程名称 混凝土大坝工序工程 量 砼910m3 分部工程名称右岸挡水坝段施工单位xxx水利水电工程局 单元工程名称、部位 2#坝段▽62.5～▽64.5 施工日期 2012年11月7日～ 2012年11月15日 项 次 主控项目质量标准检验记录 合格率 （%） 1入仓混凝土料 无不合格料入仓。如有少量不 合格料入仓，应及时处理至达 到要求 无不合格料入仓100 2平仓分层 厚度不大于振捣棒有效长度的 90%，铺设均匀，分层清楚，无 骨料集中现象 厚度大约40～50cm，铺设 均匀，分层清楚，无骨料 集中现象 100 3混凝土振捣 振捣器垂直插入下层5cm，有次 序，间距、留振时间合理，无 漏振、无过振 振捣器垂直插入下层5cm 左右，有次序，间距、留 振时间合理，无漏振

工程 观测孔（井）率定工序施工质量验收评定表 单位工程名称工序编号 分部工程名称施工单位 单元工程名称、 部位 施工日期 年月日~年月 日 项次检验项目质量标准检查（测）记录 合格 数 合格 率 主 控 项 目 1率定方法符合设计要求 2注水量满足设计要求 3水位降值 在规定的时间内，符 合设计要求 一 般 项 目 1管内水位 试验前、后分别测量 管内水位，允许偏差± 2cm 2 观测孔（井） 考证 按设计要求的格式 填制考证表 3施工期观测 观测频次、成果记 录、成果分析符合设计 要求 4施工记录 内容齐全，满足设计 要求 施工单位 自评意见 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合 格点不集中分布，各项报验资料_____sl632—2012的要求。 工序质量等级评定为：__________。 （签字，

检验项目合格数合格率 主控项目1土工膜的性 能指标 一般项目1 土工膜的外 观质量 土工膜的物理性能指标、力 学性能指标、水利学指标、 以及耐久性指标应符合设计 要求 无疵点、破洞等，符合国家 标准 施工单位自评意 见 监理单位复核意 见 经复核，主控项目检验点100％合格，一般项目逐项监测点的合格率％，且不 合格点不集中分布。 工序质量评定为： （签字加盖公章） 年月日 主控项目检验点100％合格，一半项目逐项检验点的合格率％，且不合格点不集 中分布。 工序质量评定为： （签字加盖公章） 年月日 单元工程名称、 部位 施工日期年月日~年月日 项次检查

工程 混凝土浇筑工序施工质量验收评定表 表2.1.5 单位工程名称 混凝土大坝工序工程 量 砼910m3 分部工程名称右岸挡水坝段施工单位xxx水利水电工程局 单元工程名称、部位 2#坝段▽62.5～▽64.5 施工日期 2012年11月7日～ 2012年11月15日 项 次 主控项目质量标准检验记录 合格率 （%） 1入仓混凝土料 无不合格料入仓。如有少量不 合格料入仓，应及时处理至达 到要求 无不合格料入仓100 2平仓分层 厚度不大于振捣棒有效长度的 90%，铺设均匀，分层清楚，无 骨料集中现象 厚度大约40～50cm，铺设 均匀，分层清楚，无骨料 集中现象 100 3混凝土振捣 振捣器垂直插入下层5cm，有次 序，间距、留振时间合理，无 漏振、无过振 振捣器垂直插入下层5cm 左右，有次序，间距、留 振时间合理，无漏振，无

工程 混凝土浇筑工序施工质量验收评定表 表2.1.5 单位工程名称 混凝土大坝工序工程 量 砼910m3 分部工程名称右岸挡水坝段施工单位xxx水利水电工程局 单元工程名称、部位 2#坝段▽62.5～▽64.5 施工日期 2012年11月7日～ 2012年11月15日 项 次 主控项目质量标准检验记录 合格率 （%） 1入仓混凝土料 无不合格料入仓。如有少量不 合格料入仓，应及时处理至达 到要求 无不合格料入仓100 2平仓分层 厚度不大于振捣棒有效长度的 90%，铺设均匀，分层清楚，无 骨料集中现象 厚度大约40～50cm，铺设 均匀，分层清楚，无骨料 集中现象 100 3混凝土振捣 振捣器垂直插入下层5cm，有次 序，间距、留振时间合理，无 漏振、无过振 振捣器垂直插入下层5cm 左右，有次序，间距、留 振时间合理，无漏振

水利水电工程 土料压实工序施工质量验收评定表 单位工程名称工序编号 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日 项次检验项目质量标准检查（测）记录 合格 数 合格 率 主 控 项 目 1碾压参数 压实机具的型号、规格，碾压 遍数、碾压速度、碾压振动频率、 振幅和加水量应符合碾压试验 确定的参数值 2压实质量 压实度和最优含水率符合设 计要求。1级、2级和高坝的压 实度不低于98%；3级中低坝及 3级以下中坝的压实度不低于 96%；土料的含水量应控制在最 优量的－2%～3%之间。取样合格 率不小于90%。不合格试样不应 集中，且不低于压实度设计值的 98% 3 压实土 料的渗透 参数 符合设计要求 一 般 项 目 1 碾压搭接 带宽度 分段碾压时，相邻两段交接带 碾压迹应彼此搭接，垂直碾压方 向搭接带宽度应

工程 预应力筋张拉工序施工质量验收评定表 单位工程名称工序编号 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日 项次检验项目质量标准检查（测）记录 合格 数 合格 率 主控 项目 1 混凝土抗压 强度 预应力筋张拉时，混 凝土强度应符合设计要 求；当设计无具体要求 时，闸墩混凝土抗压强 度应达到设计值的90%， 梁板混凝土抗压强度不 低于设计值的70% 2张拉设备 应配套标定，定期率 定，且在有效期内使用 3张拉程序 技术指标符合设计要 求和规范规定 一般 项目 1稳压时间不少于2min 2外锚头防护确保防腐脂不外漏 3 无黏结型永 久防护 措施应可靠、耐久， 并且有良好的化学稳定 性，应符合设计要求 4 环锚预留槽 回填 回填前对槽内冲洗干 净、涂浓水泥浆。回填 混凝土强度等级应与衬 砌圈混凝土一致 施工单位 自评意见 主

检验项目合格数合格率 2土质岸边坡 度 施工单位自评意见 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100％合格，一般项目逐项监测点的合格率％，且不 合格点不集中分布。 工序质量评定为： （签字加盖公章） 年月日 主控项目检验点100％合格，一半项目逐项检验点的合格率％，且不合格点不 集中分布。 工序质量评定为： （签字加盖公章） 年月日 1 2 3 1 淤泥、腐殖质土、泥炭土全 部清除；对风化岩、坡积物 、残积物、滑坡体、粉土、 细砂等处理符合设计要求 构筑物基础区范围内的地质 探孔、竖井、试坑材料质量 满足设计要求；回填材料质 量满足设计要求 一般项目 不陡于设计边坡 满足设计要

模板制作及安装工序施工质量验收表 单位工程名称4#井工序名称模板安装 分部工程名称大临设施副提升机基础施工单位中国水利水电第八工程局有限公司 单元工程名 称、部位 副提升机基础施工日期2018年3月12日～2018年3月16日 项次检验项目质量标准检查（测）记录 合格 数 合格 率 主 控 项 目 1稳定性、刚度和强度 满足混凝土施工荷载要 求，并符合模板设计要求 符合要求－100% 2承重模板底面高程允许偏差0～+5mm无偏差－100% 3 排架、梁板、 柱、墙 结构断面尺寸允许偏差±10mm+3-2+4-44100% 轴线位置允许偏差±10mm-5+4+5+24100% 垂直度允许偏差±5mm+1-2-3+44100% 4 结构物边线 与设计边线 外露表面 内模板允许

管 道 沿 曲 线 安 装 接 口 的 允 许 转 角 1 钢 管 安 装 焊 缝 外 观 质 量 2 球 墨 铸 铁 管 安 装 ≥9001 700～8002 75～6003 管径(mm)允许转角(゜) 橡胶圈安装 就位后不应扭曲。用 探尺检查时，沿圆周 各点应与承口端面等 距，其偏差不宜超过 ±3mm 管材和管件 不应有裂纹和妨碍使 用的外观缺陷 采用橡胶圈柔性接 口的球墨铸铁管 承口的内工作面和插口 的外工作面应光滑、轮 廓清晰，不应有影响接 口密封性的缺陷 未焊满不允许 错边 不应大于0.2倍壁 厚，且不应大于2mm 咬边 深度不应大于 0.5mm，焊缝两侧咬 边总长不应大于焊缝 长度的10%，且连续 长不应大于100mm 表面余高 不应大于1.2倍坡口 边缘宽度，且不大于 4mm 外观 不应有熔化金属流到 焊缝外未熔化的母材 上，焊缝和热影响区 表面不应有裂纹

滑模制作及安装工序施工质量验收评定表 单位工程名称工序名称 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位施工日期 年月日～年月 日 项次检验项目质量标准 检查（测） 记录 合格数 合格 率 主 控 项 目 1 滑模结构及其牵引系 统 应牢固可靠，便于施 工，并应设有安全装置 2模板及其支架 满足设计稳定性、刚 度和强度要求 一 般 项 目 1模板表面 处理干净，无任何附 着物，表面光滑 2脱模剂涂抹均匀 3 滑 模 制 作 及 安 装 外形尺寸允许偏差±10mm 4对角线长度允许偏差土6mm 5扭曲允许偏差4mm 6 表面局部不平 度 允许偏差3mm 7 滚轮及滑道间 距 允许偏差±10mm 8滑 模 轨 道 制 作 及 安 装 轨道安装高程允许偏差±5mm 9 轨道安装中心 线 允许偏差±10mm 10 轨道接头

预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表 单位工程名称工序名称 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位施工日期 年月日～年 月日 项次检验项目质量标准 检查 （测）记 录 合格 数 合格 率 止 水 片 、 止 水 带 主 控 项 目 1片（带）外观 表面平整，无浮皮、 锈污、油渍、砂眼、 钉孔、裂纹等 2基座 符合设计要求（按 基础面要求验收合 格） 3片（带）插入深度符合设计要求 4沥青井（柱） 位置准确、牢固， 上下层衔接好，电热 元件及绝热材料埋设 准确，沥青填塞密实 5接头符合工艺要求 一 般 项 目 1 片 （带） 偏差 宽允许偏差±5mm 高允许偏差±2mm 长允许偏差±20mm 2 搭接 长度 金属止水 片 ≥20mm,双面焊接 橡胶、pvc 止水带 ≥loomm 金属止水 片与pvc

钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表 单位工程名称工序名称 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位施工日期 年月日～年月 日 项次检验项目质量标准 检査（测） 记录 合格 数 合格 率 主 控 项 目 1 钢筋的数量、规格尺 寸、安装位置 符合质量标准和设计 的要求 2钢筋接头的力学性能 符合规范要求和国家 及行业有关规定 3焊接接头和焊缝外观 不允许有裂缝、脱焊 点、漏焊点，表面平顺， 没有明显的咬边、凹陷、 气孔等，钢筋不应有明 显烧伤 4 钢 筋 连 接 点 焊 及 电 弧 焊 帮条对焊接头中 心 纵向偏移差不大于 0.5d 接头处钢筋轴线 的曲折 ≤4° 焊缝 长度允许偏差-0.5d 高度允许偏差-0.5d 表面气孔夹 渣 在2d长度上数量不 多于2个；气孔、夹渣 的直径不大于3mm 对 焊 及 溶 槽 焊 焊接接