Y孔施工方案在杨村煤矿主地面预注浆工程施工中的应用

杨村煤矿副井基岩段采用地面预注浆封水。固管和岩帽段注浆结束后,对粘土水泥浆注浆段总体上采用分段下行的注浆方式,为保证孔内安全,在最后两段高部分采用上行或上、下行结合的注浆方式,加快了施工进度。

杨村煤矿风井地质条件复杂,地层裂隙发育,含水量大。为了达到地层注浆堵水目的,采取了调整浆液粘度,增大注浆压力,大段注浆、小段结束等措施,顺利完成注浆工作,实际注浆量和压力都达到了设计要求,注浆堵水效果良好。

本文结合杨村煤矿的工程施工特点来谈谈杨村煤矿冻结孔施工技术,重点是处理冻结孔漏压的新方法,打破在原冻结管内采取套小管的常规处理方法,采用冻结孔补孔施工的新方法处理漏压,提高冻结孔质量要求,消除重大隐患。

介绍了冷泉煤矿主、副井井筒基岩段地面预注浆方案设计、注浆方式及段高和注浆效果,讨论了止浆位置、压水试验、浆液配比、注浆压力调整及注浆结束标准等质量控制要点。

杨村煤矿三井井筒表土段采用冻结法施工,基岩段采用地面预注浆封水。由于二叠系地层风化严重,岩石破碎、强度低、裂隙发育,遇水浸泡后易崩解,极易发生坍塌。三井在此地层中钻进、注浆时,经常发生卡钻、埋钻事故,钻孔越打越浅。为解决这一难题,对三井注浆设计施工进行技术优化,通过将小\"s\"孔改为直孔、延伸套管深度、通过第二组孔分叉孔施工接续第一组孔施工等措施,使得钻进、注浆施工顺利通过了破碎带地层。

摘要：地面预注浆主要通过注浆泵为动力源，将配制好的粘土浆液，通过注浆孔经高压注入基岩段含水层中，充填到岩石裂隙或空隙中，形成一个帷幕，将水隔绝在帷幕外，达到堵水作用。本文介绍的杨村煤矿主井地面预注浆工程注浆深度达千米的注浆施工技术，后经压水试验表明，注浆效果优良，达到了注浆堵水要求。

本文就从杨村煤矿的生产技术和水文地质条件来谈谈杨村煤矿副井千米深的地面粘土注浆施工技术,提出设计方案,预测效果并分析得出结论。

介绍了杨柳煤矿主、副、风3个井筒地面预注浆施工情况。3个井筒注浆堵水率均达到97%以上,取得了理想的效果。

本文主要介绍超深冻结深度、深厚表土层、强风化带冻结钻孔施工方案设计及施工技术。

针对石槽村煤矿地质构造复杂、井筒施工均要穿过6个强含水层且预计第五含水层最大涌水量达到243m3/h的特殊情况,探索与应用合理的注浆工艺、注浆材料、设备及施工组织,有效地达到了堵水施工的目的。

杨村煤矿通风系统优化改造——针对杨村煤矿通风能力不足、进入深部开采瓦斯涌出量可能增大等问题，对矿井通风系统进行了技术测定后，提出了扩井通风系统优化改造方案．利用计算机对各个方案进行解网分析后，又进行了经济投入与效益分析，最后确定了矿井通风系...

针对深厚黏土层冻结施工过程中冻结管变形过大甚至断管事故易发的问题,介绍了杨村煤矿主井的冻结方案和冻结运行情况及其深厚钙质黏土层段的掘砌情况,重点分析了该黏土层的施工控制技术.结果表明:采用加强冻结、缩小掘砌段高及加强信息化管理等措施后,井帮温度控制在-8℃以下,井帮位移控制在50mm以内,使冻结壁强度满足安全施工要求,并减少了冻结壁的变形,从而确保了深厚钙质黏土层段的掘砌施工安全.

井筒地面预注浆工程 一、井筒地质及水文地质情况 1、表土段厚度524.34m，砂砾层以砂层、黏土层及砂质黏土层为 主。 2、风化带524.34m—541.74m，厚度为17.4m（为注浆及冻结的 交错带）。 3、构造：据井检查孔柱状显示无明显的断层穿过，砂岩层中裂隙 较发育，多为高角度张性裂隙，部分裂面充填有方解石，钙质、 泥质薄膜250m左右发育有“x”型张性裂隙，无充填物。 4、副井揭露的基岩含水层类型主要为砂岩裂隙含水层，水量大小 与构造裂隙发育程度有关，各含水层之间通过垂直裂隙发生一定 的水力联系，形成互补关系。据井检查孔资料：盐化扩散异常段 为：594—620m、685—688m、834—854m。 二、注浆方案 1、注浆方式 井筒地面预注浆方式分为分段下行压入式，分段上行压入和上、 下行结合的混合方式三种，考虑孔壁规则、完整程度，以及坍塌 掉块等

随着矿山开采深度的加大,新的注浆工艺、材料及设备得到广泛的应用。针对南李庄铁矿区地质条件较复杂且富水性较强的特点,拟采用地表预注浆技术治理井筒掘进过程中的涌水,取得了较好的效果。

随着矿山开采深度的加大,新的注浆工艺、材料及设备得到广泛的应用。针对南李庄铁矿区地质条件较复杂且富水性较强的特点,拟采用地表预注浆技术治理井筒掘进过程中的涌水,取得了较好的效果。

杨村煤矿35kv变电所经过无功自动补偿系统改造,实现自动跟踪无功补偿。无功补偿自动化的实现,减少了由于人工操作不及时或补偿量投入不当,出现的欠补或过补的问题,提高了无功补偿精度和系统的功率因素,改善了变电所的供电质量,减少电力损失,节约了电能,确保了操作人员人身安全和变电所的安全运行。自动跟踪无功补偿局部控制技术上有较大的创新。

杨村煤矿风井冻结钻孔施工深度800m,是我国同期矿井建设中冻结深度最深的井筒。本文简要介绍了杨村煤矿的工程概况以及风井极其复杂的工程地质条件,并结合风井地层实际情况提出了冻结钻孔防纠偏措施、钻孔质量控制方法、钻孔常见施工技术难题的有效解决办法,在保证冻结钻孔成孔质量的前提下,通过合理调整钻进技术参数实现了冻结钻孔快速顺利钻进。杨村煤矿风井冻结造孔工程为我国800m深的冻结孔施工提供了一个成功的实例。

根据田兴矿产对矿井的施工经验，以安全施工、快速为根本出发点，对目前铁矿主井井筒的装备设施进行全面的改造，施工过程中要满足地面的注浆要求和工程的安全条件，施工前了解田兴铁矿矿井施工的主要内容与矿井的设计设计特点，做好铁矿主井井筒前期的准备工作，掌握供电需求、运输系统等辅助因素的使用要求，保证井筒按时进入施工阶段，采取地面预注浆技术，边探水注浆边掘进的施工方案，突破传统的铁矿注浆模式，发展新的施工领域。

对深冲积层和多层含水深厚基岩层井筒的施工,冲积层段常采用冻结或钻井等特殊法凿井,而含水深厚基岩段常采用地面预注浆封水。就基岩段地面预注浆孔兼做冻结孔的施工方案进行了探讨。

义煤集团新义煤矿主井井筒石千峰组砂岩含水层埋深165.45~207.2m,厚41.75m,预计涌水量在80m3/h左右。井筒施工中,采用工作面预注浆法治理该含水层涌水,取得了较好的效果。简要介绍了注浆方案及钻注施工情况。

薛湖煤矿主井井筒通过k6、k5砂岩含水层施工时,采用工作面预注浆法治理涌水。通过采取提高止浆垫混凝土强度等级,合理选择钻注顺序和浆液浓度,提高注浆压力,调整注浆段高等措施,缩短了注浆工期,确保了注浆效果。

根据石槽村煤矿所处的西北地区煤田多为侏罗系地层,岩性强度低,含水丰富,施工难度大等特点,通过对治水方案的比较,并针对治水难点,介绍了治理该含水层采用的方法以及注浆与凿井平行施工的相关措施,总结出一套地面预注浆的有效方法,取得了良好的注浆堵水效果。