YE7232A磨齿机砂轮架进给系统故障的修复

齿轮是机械设备传动系统中不可缺少的零件,齿轮的精度直接影响到机械设备的制造精度。磨齿加工是齿轮精加工的最后一步工序,要达到高精度齿轮的要求,磨齿加工就必须在高精度的数控磨齿机上进行,而自动测量是数控磨齿机必备的功能,可以为磨削提供依据并检验磨削效果。砂轮对中作为测量功能的一部分是数

基于pc+单片机的主从式控制和模块化设计方法,对y7125磨齿机的砂轮修整系统进行了数控改造。该系统具有自动生成加工程序、模拟图形显示、实时插补等功能,可简化修形编程,提高齿轮刀具制造精度和生产效率。

以精密成形磨齿机的砂轮主轴系统为研究对象,应用基于有限元理论的ansys软件,建立了有限元三维仿真计算模型,研究了不同的轴承支承方式,得出了砂轮主轴静刚度与轴承刚度的非线性关系;分析了不同轴承组配方式的受力不均现象,明确了它们的优缺点;进行了基于静刚度的支承跨距优化计算,指明了跨距优化的方向;应用模态分析的方法计算出了主轴系统的各阶固有频率及其振型。基于上述研究,完成了对砂轮主轴系统的静动态特性的分析,形成了一整套的结构优化分析技术,提出了具有实际意义的结构优化意见。

砂轮加工斜齿轮时,斜齿轮齿面法线与砂轮轴线相交。利用这一原理,首先根据斜齿轮方程,计算斜齿轮与砂轮的接触线,求得加工斜齿轮时的砂轮廓形;其次,考虑到实际加工砂轮时金刚轮半径的存在,对砂轮刃形部分和过渡曲线部分分别进行了半径补偿;最后,利用b样条曲线和deboor算法,根据插补步长要求,运用时间分割插补算法,得到金刚轮加工砂轮时的插补点,给出了计算实例,并对砂轮廓形进行了拟合。

Y7150磨齿机砂轮修整器的改装

该机床采用连续展成磨削原理。集合发展了长期设计制造技术，使之获得高的功能特性。机床采取高刚度、灵敏度和惯量匹配设计。各个运动和传动部件均进行了精心安排，保证传动的稳定性。

研究砂轮主轴偏心误差及垂直度误差对齿面误差的影响规律,目的是研究它们之间的定量关系。基于展成法加工大轮,由啮合原理建立无误差砂轮与有误差砂轮情况下的大轮齿面方程,通过理论齿面与误差齿面的差曲面得到实际齿面的法向误差。提出主轴偏心误差及垂直度误差的误差敏感方向概念和确定误差敏感方向的计算方法,得到误差敏感方向上砂轮位置度误差量与齿面误差的关联规律,以及发生砂轮位置度误差时齿面误差的分布规律。研究内容与方法有助于螺旋锥齿轮齿面误差溯源与齿面加工反调。

用数控技术改造Y7125A磨齿机砂轮修整器

本石新购进一台msq-16oob端面磨刀机,由于操作人员对该机结构不够了解,在磨刀时遇到了许多麻烦.

运用有限元法对ni-2500eg大型立式玻璃磨边机砂轮架进行建模,以combin14弹簧阻尼单元模拟滚珠丝杠副、直线导轨副及丝杠轴承等结合部的动态特性,采用ansys软件进行模态分析,通过砂轮架前4阶固有频率及振型分析,表明砂轮架振动的薄弱环节是丝杠轴及直线导轨滑块安装板。对此,采取加大滚珠丝杠直径,对丝杠轴承、丝杠螺母副进行预紧及采用中、重预压型直线导轨副,加大导轨滑块安装板的厚度等措施,可显著提高砂轮架振动的固有频率.从而改善砂轮架的动态特性。研究结果对大型立式玻璃磨边机的结构设计及国产化,具有重要的指导意义。

基于有限元方法,对y7125型磨齿机的砂轮主轴进行模态分析,得出了四阶主振动频率,并对数据进行了处理。

S35气动砂轮机砂轮杆跳动的分析与探讨

首先对固定盘开对称沟槽方案进行理论验证,并在此基础上提出不对称沟槽方案,通过数学公式验证了此方案可以使钢球的枢转速度明显的提高,从而达到提高硬磨钢球精度的目的。

气动砂轮机结构简单,造价低廉,因此在工业中得到广泛的使用。砂轮杆运转时的跳动直接影响到砂轮机的使用性能和寿命,故制造厂家在整机装配后均要做砂轮杆跳动检查。

随着海洋石油工程钢结构趋向大型化,大型焊接滚轮架的应用也越来越广泛。由于传统的焊接滚轮架控制系统比较单一,缺少智能保护功能,往往出现生产作业线瘫痪等一系列问题。从根本上分析原因,对内部控制系统进行改造,完成以后,大型焊接滚轮架能够持续高效地安全运行,从而提高效率,降低成本。

磨齿是齿轮精加工的一种方法,可以纠正齿轮在前期加工或热处理后产生的各种误差,能磨削剃齿等不能加工的淬硬齿轮,因此磨齿机成为很多齿轮加工企业必备的机床.砂轮修整器作为磨齿机的主要部件之一,对磨齿精度和生产效率有很大的影响.砂轮经过修整后,其螺距的均匀性和螺纹母线的一致性,都直接影响被磨齿轮的精度,而修整砂轮的时间又直接影响磨齿的生产效率.通过分析砂轮修整器的结构、原理及误差来源,说明砂轮修整器对齿轮的磨削精度有直接关联.

采用灌铅法焊接磨球机砂轮时,虽工艺简单,但砂轮利用率较低。为提高砂轮利用率,我们对砂轮板胎进行了改进,如右图所示。改进方法如下:(1)把镶嵌砂轮的板胎高度由30mm改为20mm。

砂轮机防护罩其基本功能主要是安全防护。目前设计各异,但归结起来主要有两大类,一类为罩壳1、罩盖2两体组成(如图1),另一类为罩壳1、罩盖2、罩圈3三体组成(如图2),图1为传统设计,应用比较普遍,图2为新型设计,应用较少,究竟哪一类设计比较科学合理呢?根据我们的体会认为是后者,其理由主要由以下两点。

针对立式玻璃磨边机的工艺特点,以砂轮架启动加速度最大为目标,建立了立式玻璃磨边机砂轮架升降传动系统传动比优化设计数学模型,考虑了伺服电机转子与负载的惯量匹配、磨削进给速度与伺服电机转速的匹配、负载转矩与伺服电机转矩的匹配等与磨边机性能密切相关的约束条件,采用内点惩罚函数法对传动比进行优化设计,并将设计结果应用于磨边机产品开发,在不改变其他结构参数的情况下,传动比优化后,砂轮架启动最大加速度提高了20%,进给速度提高了79%,研究结果对立式玻璃磨边机的国产化具有重要的指导意义。

为进一步改善带超长(3.71m)滚珠丝杠立式玻璃磨边机的动态特性,减小、抑制磨削振动对加工质量的不良影响,基于ansys参数化建模语言建立考虑运动结合面动态特性的砂轮架动态分析参数化有限元模型;据砂轮架实验模态分析结果,对砂轮架模态有限元计算精度进行验证。进一步分析滚珠丝杠直径、滑块安装板厚度、丝杠螺母副及丝杠轴承结合面刚度、砂轮架位置等参数对砂轮架动态特性影响规律,提出新一代数控玻璃磨边机砂轮架的改进设计方案。经生产应用证明砂轮架动态特性改进设计方案的合理性和有效性。

解决FM型磨胶辊机砂轮清洁气嘴带水的方法

qg——1型滚刀切丝机砂轮组件的结构中有一分离锥轮和与其配合的弹力器。采用这一结构的设计思想是:既可以解决随砂轮磨耗其直径变小,而砂轮磨刀的线速度又要基本不变(实际是在大约31～45米/秒间变化);又能在电机固定不动的情况下由升降机构解决随砂轮的磨耗砂轮轴下降(砂轮进给)的需要。经近几年的使用,我们发现:1.宽皮带易断,2.弹力片易裂,3.换件、维修不便。故此,我们试做了如下改动:1.去掉分离锥轮、弹力器等零件;2.将砂轮轴中段的长齿部分(34齿)改为光轴,加键槽、省去轴端的长油孔(175毫米);3.装用宽槽