X52高频焊管焊缝冲击失效原因分析

高频焊接制管是最快和最有效的制管方法,但高频焊接制管会产生各种各样的焊接缺陷。分析了高频焊管生产中夹杂物、预弧、熔合不足、边部熔合不足、中部熔合不足、粘焊、铸焊、气孔、跳焊等9种常见焊接缺陷产生的原因及其防止措施。

针对高频焊管焊接挤压辊的孔型特点,介绍了生产不同规格焊管时焊接挤压辊的调整方法。结合高频焊管的成型工艺特点,提出了通过观察断面焊接区的金属流线方法,判定带钢边部端面焊接过程中合缝状态,并给出了不同合缝状态下调整挤压辊的具体办法。

介绍了高频焊管成型技术按时间段和成型方式发展的三个阶段,即早期的辊式成型技术、20世纪60年代后期的排辊成型技术和90年代后期的ffx成型技术。详细论述了各成型技术的发展过程以及优缺点。通过对比分析指出,随着各行业对焊管品种、质量、成本的要求越来越高,在今后相当一段时间内新建和改造焊管机组时,应首选ffx成型技术。

钢管的在线涡流探伤是指钢管在生产线上的生产过程中进行同步探访,主要用生产过程的质量控制.介绍了厦门爱普森公司生产的eec-30型智能金属管道涡流探伤仪在实际生产中的应用,充分肯定了涡流探伤技术在高频焊管生产中不可替代的作用.

高频焊管成型轧辊是焊管机组的重要组成部分,也是焊管成型工艺的技术核心,轧辊的共用性水平是成型工艺水平的核心标志。在高频焊管产品市场中,只有提高成型轧辊的共用性,做到一辊多用,换辊快,少停机,才能适应高效率、多品种、小批量、个性化的市场特点。分析了轧辊与轧材线接触和点接触两种基本成型方式,论述了轧辊共用性和成型性的基本原理,并结合不同机组焊管预成型的典型工艺,阐明了轧辊成型性与共用性相互制约、互相兼顾的关系。

目前高频焊管机运行不稳定,主要是辊轮寿命较低。本文通过分析和实验,提出了提高辊轮寿命的途径和措施。

高频焊管焊缝通常采用超声波斜探头横波探伤。分析了斜探头参数如k值、晶片尺寸、频率等对缺陷检出准确率的影响,给出了探头各参数的选择原则。最后指出,声程损失、仪器性能、操作人员的技能水平等均会对超声波探伤时的回波产生影响,有时还会造成误判,因此,在实际操作中应多试用几个探头,选择其中最适合的,以提高超声波探伤的准确率。

高频焊管内筋去除设备探讨

高频焊管生产操作技术（一） 上传人：谢鑫梅时间：2015年08月07日 摘要：高频焊管生产中,操作对焊管质量的影响因素包括输入热量、 焊接压力、焊接速度、开口角、感应器和阻抗器的放置位置、管坯的 几何尺寸及形状等几方面。在生产中掌握操作是提高焊管质量的重要 途径之一。 关键词：高频焊管;焊接质量;焊接压力;焊接速度；汉高机械 焊钢管的质量是指产品的规格尺寸要求,外观质量和焊缝质量几 个方面。用户往往把焊缝质量做为焊管质量的重要标志,所以焊接质 量是影响焊管质量好坏的决定因素,如何提高焊管的焊接质量是一个 非常重要的问题。影响焊接质量的因素有属于外因方面—操作对焊接 质量的影响;有属于内因方面—钢质、钢种对焊接的影响。在生产中 掌握工艺技术及操作是提高焊管质量的重要途径之一。操作对焊管质 量的影响因素包括输入热量、焊接压力、焊接速度、开口角、感应器、 阻抗器放置

形成高频焊管成型缝壁厚v形口的根本原因是:变形管坯对接边边缘存在不可避免的变形盲区,且管壁越厚,管径越小,壁厚v形口越明显,对焊缝强度的负面影响越大。因此,小直径厚壁管的变形盲区相对更宽,造成管坯边缘成型质量不良,对焊缝强度的负面影响非常显著。采用边缘双半径孔型设计能够在变形盲区存在的情况下,实现待焊管坯对接面平行对接,通过变形工艺的改进,保证了小直径厚壁管的焊缝强度。

研究发现,高频直缝焊接钢管的焊接热影响区(haz)性能是影响焊接质量的重要因素。影响haz的因素有很多,如何根据所生产的焊管产品来准确调整这些影响参数,从而获得良好的haz性能是人们长期以来研究的重要课题。介绍了一种开环控制的焊接haz控制技术,将经验知识与理论计算相结合,规范了高频焊管机组运行,使操作者能够更准确地了解机组的运行状态,用较短的时间完成焊管机组成功运行的参数设置。

焊接温度是焊管生产过程的重要参数。由于焊接环境恶劣,辐射测温法不能准确测量焊接温度。采用焊接温度观测的方法可以避免恶劣环境对检测精度的影响。根椐焊接温度观测模型,焊接温度可由焊接电流和焊接速度计算得到,同时磁场检测能够避免错误观测值并给出失磁警报。

为查明x65钢高频焊管焊接区冲击功异常的原因,通过光学显微镜和x射线衍射对母材、焊缝及焊接热影响区进行微观研究.结果表明,显微组织对金属低温韧性有显著影响.当块状铁素体组织较多时,焊接区晶粒尺寸大,硬度小,冲击功低;当多边形铁素体组织较多时,焊接区晶粒尺寸小,硬度大,冲击功高.通过合理的热处理工艺,可在焊接区获得粒状铁素体组织,提高冲击功,改善焊缝和焊接热影响区低温韧性.

热交换器用管的失效是热交换器失效的主要原因。通过采用爆破试验、金相试验以及电镜扫描等多种方式对某公司一批覆层铝合金高频焊管热交换器的散热管进行分析,找出了主要的失效原因,并提出了改进措施。

介绍了基于labview高频焊管温度采集系统,该系统采用labview图形化编程开发平台,利用labview编写串口程序,对比色测温仪测得的高频焊管的温度信号进行采集。将该系统应用到高频焊管的生产实践中,可以实时采集温度信号,对温度信号进行检测。最后提出了影响高频焊管温度采集系统的因素。

固态高频焊管电源——高效节能产品

第十一届全国高频焊管行业年会召开

为查明j55钢高频焊管焊缝处的冲击功差异较大的原因,对母材、焊接热影响区及焊接区进行了微观分析。结果表明,冲击功低者,其母材、热影响区和焊缝区分别存在较严重的带状组织、粗大的过热组织和夹杂物等。

erw钢管技术中关键之一是确保焊缝的焊接质量,用于340mmhfw生产线的红外光导智能测温系统,由光路清洁器、红外光导纤维束、探测器和微处理计算机组成,与高频微机调压电源相兼容,实现焊缝温度的闭环控制。通过工艺实验,总结出了最合适的焊接温度范围

自上世纪七十年代我国生产高频焊管以来,生产高频焊管的设备就不断完善和提高,对高频焊管的工艺要求也越来越高,越来越多样化,随着我国经济的飞速发展,对无缝钢管的需求越来越强烈,高频焊管激烈的市场竞争,和对生产成本降低的要求,使高频焊管无缝化成为一种趋势。（1）什么是高频焊管无缝化。顾名思义就是把高频焊管的内焊筋,用机械设备把它去除,再由热处理工艺进行处理加工,

高频焊管断裂韧性要求值的预测

采用微区电位测试技术，分别测定了４种管线钢焊接接头在混合硝盐介质中的微电位分布图。结果表明：４种管一钢焊接接头的焊缝部位最易于发生局部腐蚀，其焊接接头抗局部腐蚀能力由大到小依次为住友、川崎、１１＃、５＃。