WA67Y—100型板料折弯机液压系统及远程调压阀设计

由于对管件产品进行弯曲加工的数量日益增加,如何提高设备利用率成为急待解决的问题。针对在折弯压力机上实现钢管折弯,设计了专用弯管装置。通过半年的生产实践证明:该弯管装置结构较为简单,加工质量好,平均每天生产1000件。该弯管装置已经投入实际生产使用,完全满足产品制造质量要求和企业新产品开发的需要。

浅谈折弯机的发展 摘要：随着现代科技的蓬勃发展，工业技术的日新月异，数控折弯机越来越 多的运用到了现代生产中，其发展也越来越成熟。本论文将简要介绍折弯机的发 展，并简单介绍折弯机的原理。 关键词：数控折弯机；折弯；模具；发展 折弯属于锻压机械中的一种，主要运用于金属加工行业。产品广泛用于：轻 工、航空、造船、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。折 弯目前是对板料特别是大型板料进行钣金加工的首选机械，通过配备各种不同的 模具，可以对板料进行弯边、拉伸、压圆、冲孔等。折弯可分为机械和液压。目 前，折弯机在国内外运用广泛，发展前景可观。 一、折弯机的发展 板料折弯机是一种使用最广泛的弯曲机械，早已实现了彻底的液压化，80 年代迅速实现了数控化。 板料折弯机使用简单的模具便可对金属板料进行各种角度的直线弯曲，以获 得形状复杂的金属板材制件，操作简单，模具通用性强

板料折弯压力表 listofbendingpressures v456781012141618202428323640454850556065708090100120 b2.83.5455.578.5101112.51417202225283132353842464956637085 r0.70.811.11.31.622.32.633.33.84.5566.577.5891010.51113141619 p s v b r p= v l650s2 δb=450kn/mm2 p:折弯力knp:bendingforce(kn) l:所折板料厚度ml:thewidthoft

图1yw-100型单斗履带式挖掘机液压系统 1—油泵；2、4—分配阀组；3—单向阀；5—速度限制阀；6—推土板油 缸；7、8—行走马达；9—双速阀；10—回转马达；11—动臂油缸；12—辅 助油缸；13—斗杆油缸；14—铲斗油缸；15—背压阀；16—冷却器；17—滤 油器 yw-100型单斗液压挖掘机液压系统 国产yw-100型履带式单斗液压挖掘机的工作装置、行走机构、回转装置 等均采用液压驱动，其液压系统如图1所示。 该挖掘机液压系统采用双泵双向回路定量系统，由两个独立的回路组成。所 用的油泵1为双联泵，分为a、b两泵。八联多路换向阀分为两组，每组中的四 联换向阀组为串联油路。油泵a输的压力进入第一组多路换向阀，驱动回转马 达、铲斗油缸、辅助油缸，并经中央回转接头驱动右行走马达7。该组执行元件 不工作时油泵a输出的压力油经第一

1 1 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⊙ ⋯ ⋯ 装 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⊙ ⋯ ⋯ 订 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⊙ ⋯ ⋯ 线 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 齿轮泵在wy—100型履带式单斗液压挖掘机液压系统中的应用 摘要 齿轮泵的概念是很简单的即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一 个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮 装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进 入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合 时排出。由于结构简单、价格便宜等优点，得到了广泛应用。 关键词：齿轮泵挖掘机液压 2 2 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⊙ ⋯ ⋯ 装 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯

以arm926ej-s微内核控制器为硬件平台,以用windowsce为软件平台、plc为控制单元,设计了数控折弯机控制系统。详细分析了数控折弯机自由折弯的参数计算,构建了bp神经网络并应用于自由折弯半径的计算,分析了数控折弯机控制系统的数据保存格式,自定义设计了人际交互界面。

数控折弯机培训教程

在较厚板料加工成波纹板生产中,因加工工件重,无法通过人工移动板料完成折弯加工。由此设计了具有液压自动送料、自动升降的液压板料折弯机,只需一次上料就可完成波纹板加工生产。

PPEB数控液压折弯机电气说明书

铜排在高、低压电气设备中非常重要,而且既起安装作用又起导电作用,所以铜排的加工工艺地位更显重要。铜排的折弯又是铜排加工的重要部分,传统的折弯机自动化程度不高,而且需要人较多地介入。针对这个问题,设计出四连杆机构的铜排夹具和三点式折弯模具,通过与工作平台以及高效节能的液压系统的结合,以达到铜排折弯过程自动化的要求。

本科毕业设计（论文）通过答辩 2 摘要 通过对分析液压机的国内外生产及研究现状，确定了本课题的主要设计内容。 在确定了液压机初步设计方案后，采用了传统设计方法对100t液压机机身结构进行 设计计算及强度校核，并采用autocad设计软件对上横梁、底座、拉伸滑块、压边 滑块、拉伸缸、压边缸、顶出缸、立柱及总装图进行了工程绘图，在参考了某公司 生产的三梁四柱式液压机液压系统以及查阅了有关关于液压系统设计的书籍后，设 计了液压系统的工作说明书，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统 分析，得出整个设计切实可行。 关键词：液压机；机身结构 本科毕业设计（论文）通过答辩 3 abstract throughtoanalysedthetypehydraulicpressdomesticandforeignresearchpresent situation,

janson深圳市景顺兴通风降温设备有限公司折弯机操作规程 -1- 文件名称折弯机操作规程 发布日期20115.07.22 主管部门生产部 文件编号yggc-2015-02 更改号a/0编制审核批准 总页码1 折弯机安全操作规程 1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、 按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑 板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有 故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在 安全位置方准发出折弯信

介绍重复式电缆地层测试器调压阀(rv阀)的工作原理,建立了rv阀的动态及静态性能的数学方程,分析了液压系统中rv阀的特性。结合实际工作中由于rv阀的稳定性较差,影响整个液压系统的稳定性和可靠性的现象,提出了改善性能的措施,为以后设计类似产品提供了参考。

年月日 版本 镇田机械(平湖)有限公司 文件名称 文件编号 发行日期 页次第1页，共2页 折弯机安全操作规程 一.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用折弯机。 二.适用范围 本规程适用于指导本公司折弯机的操作。 三.操作规程 （一）.工作前认真做到. 1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要 滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干 净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备责任人或课组长一起查看，并作好记录。 2.检查各操作机构的手柄、阀、以及各主要零部件应放在非工作位置上。 ①.检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应 齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。 ②.检查润滑部位（油池、油杯导轨以及其他滑动面）油量

学科门类：单位代码： 毕业设计说明书（论文） 液压挖掘机液压系统设计 学生姓名所 学专业班级 学号 指导教师 xxxxxxxxx系 二○**年xx月 毕业设计（论文）任务书 （指导教师填表） 填表时间：20**年3月5日 学 生姓名 业班 级 专 导教 师 题类 型 课 工程 设计 题 目 液压挖掘机液压系统设计 主1.研究并掌握液压系统设计方法； 2.研究并掌握液压系统基本功能回路； 要研3.根据wy6履带式液压挖掘机的使用范围及整机参数，确定液压系统的 究 4. 压力和选择液压系统主泵、主阀、回转马达等液压元件； 设计该机液压系统原理图。 内容 1.挖掘机液压系统的设计步骤与设计要求； 主2.进行工况分析、确定挖掘机液压系统的主要参数； 要技3. 4. 制定基本方案和绘制挖掘机液压系统图； 挖

介绍了一种自行设计制作的简易机械式折弯机,指出设计中主要采用了螺旋千斤顶和摆线针轮减速器,该机可以用来弯曲工字钢等型材,在一些加工精度和效率要求不高的应用场合中表现出了很好的性价比。

简要介绍了数控双模弯管机的结构,液压原理,要求和动作原理。

金属薄板“四头液压自动折弯机”的设计:半球卫生储米器外壳成型技术的改进

针对伸缩臂履带式起重机大功率、高效、高可靠性的要求,对起重机起升系统进行功能分析,在此基础上设计起升液压系统回路。结果表明,通过对由定量泵、变量马达组成的常闭式液压系统的合理设计,提高了起升系统的可靠性,实现了起重机重载低速、空载高速的节能控制。

-1- 折弯机安全操作规程 1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备 各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不 正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保 配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和 折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右 侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。

折弯机安全操作规程 一、安全操作规程 1、严格遵守机床工安全操作规程，安规定穿戴好劳动防护用品。 2、保持机器周围干净，移去障碍物，避免地面湿滑，对任何油的泄漏需立即处理，以免地面湿滑。 3、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操作部位、按钮是否在正确位置。 4、检查上下模具的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工的要求。 5、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 6、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将 故障排除，一切正常后方可工作。 7、工作时应由一人统一指挥，动作协调，保障安全与质量。 8、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 9、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 10、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 11、机床工作时，手及

折弯机的安全操作规程 折弯机的安全操作规程 1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品； 2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操 纵部位、按钮是滞在正确位置； 3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求； 4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序； 5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常 声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作； 6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合 人员均在安全位置方准发出折弯信号； 7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人； 8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行； 9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触； 10、机床工作时，机床后部不允许站人； 11、严禁单独