TU2铜管泄漏原因分析巴发海

失效分析 紫铜管开裂原因分析 谭莹　吴敬艳　陈明 (广东出入境检验检疫局化矿金检测中心　广州510075) 摘　要　采用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪对冰箱用紫铜管渗漏失效进行了分析。结果表明, 紫铜管渗漏系腐蚀引发裂纹所致,而涂在铜管表面的油胶中的氯离子是引起紫铜管应力腐蚀开裂 的主要因素。 主题词　紫铜管　油胶　应力腐蚀开裂 crackinganalysisofpurecoppertube tanying　wujinye　chenmin (guangzhouentry2exitinspection&quarantinebureau) abstract　thecrackedpurecoppertubewasanalyzedbythemetallograph

TP2铜管退火后起皮原因分析

某型号中央空调的蒸发器在使用一年左右发生冷媒泄漏,经检验对泄漏位置进行了确认,对泄漏管进行了金相分析及形貌分析。得出泄漏的主要原因是铜管本身存在缺陷,在胀管及折弯过程中,加剧了管路的失效,在使用过程中腐蚀容易在冷媒侧发生导致泄漏。

通过对汽轮机冷凝器铜管运行中检漏方法的比较,对常用的检漏方法产生的无效检漏或重复检漏进行了原因分析,求证了塑料薄膜法是一种安全、可靠、简单、快捷、直观、经济的冷凝器铜管运行中检漏方法。同时提出修订冷凝器铜管运行中检漏标准的建议。

对方坯结晶器铜管进行了检测分析,找出了造成铸坯脱方、漏钢的主要原因,并提出了有效的改进措施。

周口隆达发电有限公司2台135mw机组,分别于2003年8月和2004年2月投产。每台机组配备2台电动调速给水泵,其中1台供炉用,另1台作备

通过宏观检验、化学成分分析、金相组织检验、残余应力试验以及电镜微观分析等方法对卫浴黄铜管开裂原因进行。分析结果表明,由于卫浴黄铜管去应力退火不良,加上后期酸洗过程中未冲洗干净,残留部分酸洗液,在应力和腐蚀介质的共同作用下,造成卫浴黄铜管的应力腐蚀开裂。

文章分析了断裂黄铜管的材料状态,并对断裂黄铜管的垢层、断裂特征、界面层微观形貌进行了分析研究,确定凝汽器黄铜管内壁已遭受沉积物垢下氯离子缝隙腐蚀,断裂特征属腐蚀疲劳,动应力来源于运行中的管束振动。探讨了腐蚀机理,提出了防护措施。

针对给水泵冷油器出现的漏水现象,经抽取管样进行金相分析,从金属学角度阐述了引起腐蚀的原因,并提出了预防腐蚀的建议。

安全分析 金属软管泄漏原因分析与预防 陈彩霞，王步美，陈杨 （江苏省特种设备安全监督检验研究院，江苏南京211178） 摘要：某核电设备上使用的金属软管在1年内发生泄漏。采用扫描电镜、光学显微镜、显微硬度计 等仪器对泄漏的金属软管进行了宏观和微观检验、硬度检测及化学成分分析。结果表明，金属软管 的泄漏是由钢丝网套与波纹管发生摩擦引起的机械损伤导致的。同时，提出了相应的预防措施。 关键词：金属软管；波纹管；钢丝网套；犁痕；摩擦 中图分类号：th142.2；th703.2；tｂ303文献标志码：ｂ文章编号：1001-4837（2018）04-00６7-07 dｏi：10.3９６９/ｊ.iｓｓｎ.1001-4837.2018.04.011 leａkａgeｃａuseaｎａlysｉsａ

1概述 某厂t艺水换热器管束，管程介质为急冷油，工作温度200～205℃，压力0．9mpa。壳程介质为工艺水，t作温度160～170℃。压力0．6mpa。换热管选用材料gb994810#，其化学成分分析见表1．1，未发现异常。

某导管在服役期间发生泄漏,管内壁附着大量黄褐色多余物,采用icp(等离子光谱仪)对导管化学成分进行分析,采用金相显微镜对金相组织进行检查,同时采用扫描电子显微镜对导管泄漏部位、过滤器滤芯和气瓶内壁进行微观观察,采用x射线能谱仪对多余物及气瓶内壁各种污染物进行成分测定。结果表明:导管内壁多余物为腐蚀产物,泄漏部位为腐蚀形成的穿透性点蚀孔,发生点腐蚀原因为气瓶中残留有气瓶制造过程中残余的盐类和外界进入的水分共同作用形成的cl-。

渤海某浮式生产储油装置工艺系统bfe30-1-1铜镍海水冷却器在使用过程中发生了管侧泄漏问题。从材质、焊接性能、海水水质、运行状况及腐蚀机理等方面,系统地分析了冷却器发生管侧泄漏的原因,并提出了预防措施。海水点蚀和冲刷腐蚀的共同作用是导致冷却器换热管管端及焊缝区域腐蚀的主要原因,管侧大量海生物随机堵塞换热管所产生的不稳定液体强力冲击是导致浮头密封面失效的主要原因。建议采用ta2等耐腐蚀和耐冲刷材料的换热管,采用复层开槽的胀焊结构连接换热管与管板,并根据实际运行情况灵活控制冷却器管束的清洗周期,密切监视冷却器海水侧的压降变化,合理调节电解铀装置开度。

390mw汽轮发电机定子线圈tu2铜接头在焊接前的预热过程中产生表面起泡现象,经过分析表明:在中频感应预热后产生表面起泡的失效原因是390mw定子线圈tu2铜接头材料含有一定量的氧和热锻工艺采用水煤气(h2+co)加热所致。为消除由"氢气病"引起的起泡现象,应采用含氧量更低的无氧铜用于390mw定子线圈tu2铜接头上,或者是将铜接头的热锻加热方式改为电阻炉加热。

磺化装置三氧化硫吸收补水系统止回阀腐蚀泄漏,测定腐蚀反应的区域,将n形连接件变为316与聚四氟构成的组合件等,解决了阀门泄漏问题。

为了保障石油化工生产装置的连续性、长周期安全运转,必须加强静设备的维修检测.文中对换热设备、管道等静设备泄漏原因进行了详细分析,并提出了相应的对策,具有一定借鉴意义.

在社会生产中石油的加工生产非常重要,石油加工设备必须保证长时间的高压运转,才能让石油加工满足社会生产的需求。但是如果石油加工设备出现泄漏,就会导致石油的加工生产过程出现严重问题,影响石油开采工程的快速发展。

某电厂奥氏体不锈钢新管水压试验发生腐蚀泄漏。通过涡流检测、金相组织分析、腐蚀成分分析、腐蚀印证分析、腐蚀对比分析等一系列试验,并结合不锈钢材料的特点,分析认为凝汽器不锈钢新管包装不符合标准要求,使cl离子与管子外壁接触,破坏了奥氏体不锈钢表面钝化膜的钝化平衡,致使发生了cl介质腐蚀穿孔泄漏。

该文依据泵站3ba-9型离心式清水泵在生产过程中多次出现密封泄漏这一现象,从该泵的密封结构、该类密封的原理及影响密封寿命的因素着手分析了泄漏原因,并提出了预防填料故障的措施。

分析了大庆石油化工总厂塑料厂高压聚乙烯装置超高压调节阀的泄漏原因，主要是装配不当造成ｖ型填料失效，并对填料失效原因作了细致分析，针对其泄漏原因，提出合理安装，注意保温的具体措施。

介绍了反密封型安全阀（冲量安全阀）在电厂使用中存在的问题。通过密封面密封机理的分析，计算了密封副间的波峰变形力p与表面光洁度的关系；密封副间的比压和密封面宽度与表面光洁度的关系，得出了密封面最小比压、实际比压、许用比压和材料屈服强度、抗压强度的关系qs〈q〈[q]〈6s〈6b和具体数值，确定此种阀门密封为弹性密封的认识，并提出了改进（车窄）密封面宽度，可以降低表面光洁度的要求。以及检修保护密封面的措施。

安全阀是一种自动启闭式阀门，它安装在锅炉、压力容器、压力管道等需要保护的承压设备或可能瞬时超压的设备上，当设备内的压力上升至安全阀整定压力时，安全阀在没有人为干涉的情况下自动开启，把介质自动排出，而当压力下降至安全阀的回座压力时，安全阀自动关闭，保护了设备的安全，保证了设备的正常工作。