SA-335P91钢管热弯制造技术

青海华电大通2×300mw机组工程中主蒸汽管道采用sa335p91钢制造,sa335p91钢在国内属应用推广阶段,该钢种是我省首次在火力发电厂应用的新钢种,本文就具体的现场焊接工艺和技术措施给予了较详细的阐述,对sa335p91钢现场施焊有一定参考意义。

分析了sa335-p91钢的特点和焊接性能,从焊接工艺方法、焊材选用、焊接坡口制备、焊接工艺规范、焊接过程控制、焊后热处理等方面阐述了锅炉再热蒸汽管道sa335-p91钢的焊接过程。焊接质量检验结果表明,锅炉再热蒸汽管道sa335-p91钢焊接的各项检测指标均符合要求。

厚壁sa335p91管道埋弧焊 在低温情况下，为了确保厚壁sa335p91埋弧焊焊缝的质量， 我厂根据现场情况及以往的生产经验制定合理的焊接工艺来确 保厚壁p91管道的质量。 一、母材及焊材概述 1.p91钢材料特性。p91钢是在9cr-1mo钢的基础上加入v、 nb、n，缩小c、cr、si、mo、p、s等元素含量范围的一种马氏 体耐热钢。20世纪70年代后期由美国燃烧工程和橡树岭国家试 验室（ornl）共同研制，其目的是应用于温度不超过550℃的液 态金属快中子反应堆（lmfbr）材料。p91钢在1984年得到了美 国材料试验学会的批准，纳入asmesa335标准。由于其具有较 好的工艺性能、力学性能、低的热膨胀系数和高的热传导率，广 泛应用在制造超临界和超超临界火力发电机组的高温管道和集 箱。 2.p91焊接难点。（1）焊接裂纹敏感性。钢含有多种

通过对sa335-p91钢的焊接性能分析,对焊接热输入、焊前预热、道间温度等工艺应注意的问题做了准确把握,一次性成功修复sa335-p91钢大直径厚壁管道裂纹,开创了本公司成功返修p91钢大口径管的先例,为本公司对p91钢大口径管的焊接修复积累了宝贵经验。

本文结合2×600mw超临界发电机组安装工程中sa335-p91主蒸汽管道的焊接施工经验,通过对sa335-p91钢焊接性能分析,介绍了为保证焊接接头的焊接质量,从焊前准备到焊后检验整个过程所采取的焊接及热处理工艺。

如何控制SA335P92钢焊后热处理温差

介绍了超临界机组主蒸汽sa335-p91厚壁管焊接时所采用的焊接材料、焊接方法、工艺要求及难点,并对施焊后厚壁管焊接件的焊缝外观、断口、冲击韧性、抗拉强度等进行了检测、分析,结果均符合标准要求。通过试验确立了适合sa335-p91厚壁管的焊接工艺参数及相应的热处理规范,对该类型钢种厚壁管的焊接具有指导意义。

sa335p91钢属改良型9cr-1mo高强度马氏体耐热钢,与传统的cr-mo耐热钢相比,具有高温强度高、抗蠕变性能和抗氧化性能好等优点。sa335p91钢焊接性的主要问题是冷裂纹敏感性较强以及冲击韧性下降。针对上述问题进行焊接工艺评定试验,选择gtaw+smaw焊接方法,制定了合理的焊接工艺:氩弧焊封底时其预热温度为100℃～150℃,焊条电弧焊的焊前预热温度为200℃～300℃;焊条电弧焊层间温度应为200℃～300℃;焊接线能量在25～30kj/cm以下,gtaw在12～15kj/cm;焊后热处理温度750℃～770℃,保温4～6h,升降温速度小于150℃/h。根据现场环境条件,采取有效的工艺控制措施,获得了较好的焊接质量,综合性能良好。

A335 P91高合金钢管试轧成功

针对sa335p91钢管和0cr13钢带的焊接特性制定工艺方案,通过金相、硬度、焊着率的检查和模拟工况处理实验、冲击实验、水压实验,证明该类翅片管的焊接工艺是可靠的,该类翅片管焊接后不用热处理。

介绍了贵州安顺电厂二期扩建工程2×300mw燃煤机组锅炉高温过热器出口集箱的焊接工艺。从现场的焊接工艺性能试验,sa335p91钢的焊接性能、焊前准备、焊接工艺、焊接及焊后热处理、质量保证措施等方面介绍了sa335p91钢的焊接。sa335p91属于高合金耐热钢,中间层焊至20～25mm后进行后热处理,冷却至室温,进行射线分层探伤,分层探伤合格后一次焊接完成,并立即进行焊后热处理,冷却至室温,进行超声波探伤,一次合格率100%,焊接质量优良。

a335p92无缝钢管 销售电话：022-26346308，13821358288 规格规格规格规格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*4

针对国内电站钢管及管件的供应背景,美国电厂用户对sa335/6-p22/f22高能量合金钢管及管件提出了高于现行国家标准的质量技术要求。为此制定并执行了新的制造工艺流程及质量控制措施,保证了国产高能锅炉钢管及管件的制造质量,达到并满足了美国电站项目的订货需求。

在宁海电厂二期工程1000mw超超临界机组工程建设中,采用感应加热设备进行了相应的焊接热处理工艺试验,解决了sa335-p92钢管的焊接预热及焊后热处理存在的内、外壁温差问题,提高了sa335-p92钢管的焊接热处理质量。该试验方法可为国内其他超超临界机组焊接预热及焊后热处理提供借鉴。

钢管塔制造技术讲解

电站锅炉用的ASMESA335P91大口径无缝钢管顺利通过国家技术评审

在对p92钢焊接热处理工艺实验的探索过程中,发现了有效降低厚壁管道在热处理过程中内、外壁温差的方法。以此进行了大量实验,并对实验结果进行了总结,为现场厚壁p92管道热处理工艺的探索提供了一个全新的思路。

焊接p91钢管道主要问题是焊接线能量和热处理温度的控制,文章阐述了对p91钢采取合理的焊接工艺措施和方法所进行的实验过程,并得出结论。

新型耐热钢的焊接是电站安装工程中的一个技术难关,随着电站设备参数的不断提高,新型耐热钢不断发展,焊接技术难度更大。焊接工艺是影响工程质量的关键环节,直接关系到机组的安全运行。本文阐述广东国华粤电台山发电厂一期工程5×600mw机组工程锅炉末级过热器在现场安装焊接中遇到的难点,以及解决这些难点所采取的工艺、措施和方法。实践证明该工艺措施和方法切实可行,为以后工程安装中遇到类似的情况能起到一定的参考作用。

0引言t91/p91钢是一种改进的9cr-1mo钢,它是在9cr-1mo钢的基础上添加v,nb,n等合金元素的马氏体耐热钢,上世纪90年代中期被引入我国,并广泛应用,掌握其焊接操作方法也就成了使用t91/p91钢的关键。1主要应用范围在美国材料试验学会(astm)和美国机械工程师学会(asme)标准中,t91代表锅炉用小管,p91代表大直径钢管,f91代表锻钢。t91/p91钢具有良好冲击性能和高温强度,目前广泛应用于电厂中的锅炉过热器

a335p22耐腐蚀用无缝钢管化学成分@化工用15crmog高温合金管特点及用途 a335p22耐腐蚀用无缝钢管化学成分@化工用15crmog高温合金管特点及用途由华泰鑫源 推荐0510-88264669、13914117369 无缝钢管概况 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢 管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。热轧无缝 钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、 地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢 管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、 不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢 管外径可以到

为使工厂内制作的钢管桁架各构件满足设计要求,保证现场的顺利安装,要求桁架主弦杆的曲率半径和尺寸精度必须达到设计所要求的标准值。制作中借助计算机模型进行钢管桁架空间圆弧的放样,通过实际操作确定弯制夹持端余量、焊接收缩余量以及装配连接预留余量的选取和去除,完成桁架主弦杆在平台上通过地桩和地线合样,借助机械外力和火焰矫正的方法进一步对弯管精度进行校核,达到设计要求。