RS-QF800轻型钻井泵设计

苏联对用于制造钻井泵缸套的、含c1.5～4％和cr0～30％的各种含铬铸铁作了实验室研究,确定了这些含铬铸铁的最佳化学成分和最优热处理工艺。其中,含c2.4～2.8％和cr25～30％的260x28铸铁具有最高的耐磨粒磨损性能和强度,这种铸铁已被选定作为基本

组合式拉拔钻井泵凡尔座工具常用于钻井队拉拔钻井泵凡尔座的工作中。它具有稳定性好、强度高、安全可靠、省时、省力和可互换等特点,优于原来所用的拉拔钻井泵凡尔座工具。文中介绍了工具的结构、工作原理及使用情况等。

为了延长阀座的使用寿命,提高钻井效率,结合相关资料,利用有限元软件采用接触单元对f-1300钻井泵阀座、阀体、液缸之间的接触应力和静应力进行接触分析。采用轴对称单元建立的有限元模型进行平面分析,且将所有的面-面接触均简化为线-线接触。分析结果表明,阀座失效的主要原因是阀座与阀体之间中下部的接触应力过大及阀座中下部的mises应力过大;阀座与液缸的接触应力及两者的mises应力都较大。要提高阀座的接触应力和抗胶合能力,应该提高阀座与液缸和阀体接触部位的局部硬度,阀座与液缸和阀体的接触应力约70mpa为宜。

分析了f-1300型钻井泵主螺栓及轴承盖断裂的现状与原因。改进了结构,加强了主螺栓连接强度,进行了受力分析与校核,并对主轴承润滑油路进行了改造,以确保充分润滑。改进后,保证了f-1300型钻井泵在钻井现场恶劣工况下安全使用。

在分析钻井泵泵阀与阀座间的接触应力时,在泵阀与阀座接触面上引入了接触单元并建立了接触模型,计算时采用有限元分析软件,将接触单元划分为网格,定性地分析了接触应力的分布规律。分析表明,阀座的变形首先从接触锥面的下半部分开始,逐渐向两侧扩展,较大的综合应力出现在阀座的右上角及阀座通孔上部的三分之一处;阀座接触锥面的两端接触应力较大,最大点出现在锥面下端,在中间部位呈线性分布

普通镗床加工钻井泵机架工作效率低，加工过程中对加工精度的影响因素多，易影响到加工质量，利用数控镗床加工可有效地提高加工的精度和效率。本文简单阐述了钻井泵机架结构和加工特点，在介绍钻井泵机架加工工艺流程的基础上，对采用数控镗床加工钻井泵机架的方法进行了分析和探讨。

本文对现场收集的用于不同地层,使用寿命不等的10只高铬铸铁失效缸套进行解剖分析。它包括每只缸套的金相显微分析,扫描电镜下的上万个试场表面形貌分析和对现场钻井液中磨屑的铁谱分析。进而对高铬铸铁缸套的失效过程和起主导作用的机理进行了详细阐述,得出了一些具有理论价值的认识

本文对不同地区使用失效的10只高铬铸铁钻井泵缸套严重磨损表面进行了金相分析、扫描电子显微镜形貌分析和磨屑的铁谱分析,进而对缸套的磨损失效过程和起主导作用的磨损机理作了探讨,提出了具有一定理论价值和实用意义的新观点。文章根据缸套材质的匹配试验结果指出,缸套的含cr量以10％(ωt)左右为最佳,既能保证其具有良好的耐磨性而延长使用寿命,又能减少cr的用量而使成本降低17.85％。按照本文提供的数据资料制造的新型钻井泵缸套已经在四川石油管理局川西南矿区投入使用,效果良好。

高压泥浆泵是油田钻井工作台的"心脏",而缸套是泥浆泵的重要磨损部件。工程陶瓷以其高硬度、高耐磨性,耐腐蚀性、表面性能好等优点,在钻井泵缸套中已得到广泛应用。但目前陶瓷缸套的使用寿命相对较短,如何提高陶瓷缸套的使用寿命,已成为陶瓷缸套研究中亟待解决的问题。本研究通过对钻井泵缸套的分析,提出了长寿命陶瓷缸套的要求,从陶瓷材料的选择,力学性能及其微观结构等方面探讨了提高陶瓷缸套使用寿命的方法,为陶瓷缸套生产企业提供改善产品质量的依据和方法。

钻井泵在使用中经常出现高压泥浆冲蚀或刺坏阀盖喷射泄漏事故,造成钻井泵停机维修。分析了钻井泵阀盖的工作原理,找出其失效原因并采取了相应措施,以改善阀盖的工作状况,提高钻井泵的使用性能。

泵房及高压管汇安全安装操作规程 1人员准备 1.1井队副司钻、井架工等 2工具准备 2.1吊车、绳套、吊带和尾绳等 2.2榔头、撬杠与各种手工具等。 2.3黄油枪及其它专用工具等。 3安全注意事项 3.1设备吊装要有具有资格的专人指挥。 3.2操作者务必按规定佩戴齐全劳保防护用品。 3.3高空作业人员必须系好安全带，所用工具必须拴好保险绳。 3.4钻井泵在就位时每个绳套都要有专人负责挂牢，绳套无别挂泵附件现象，绳套拉紧 后人员立即闪开。 3.5吊车的起臂下严禁有人及走动，指挥人员站在安全且吊车司机能看到的地方，指挥 3.6起吊立管过程中 3.7 3.8 3.9拴好立管保险绳。 4泥浆泵及高压管汇安装操作规程 4.1钻井泵就位时，应用4根等长的直径不小于1” 4.2井场地面应平整坚实，将泵组按井场平面布置就位。 4.3连接好泵组与泥浆罐之间的

利用等离子喷涂技术对45号钢钻井泵缸套表面进行改性,制造金属陶瓷涂层缸套。并对涂层进行金相、硬度、耐磨性及与基体结合强度等性能测试。结果表明,其硬度和耐磨性比原45号钢渗碳淬火缸套大大提高。

1/7 2010级钻井技术版权所有翻版必究 1—2章由贾清坤编写；第3—5章由李代波、贺凯编写；第5—9章由李蜀涛编写；感谢各位的支持 第一章水平井 一：水平井的概念 井斜角达到或接近90°，井身沿着水平方向钻进一定长度的井。 二：水平井的优缺点： 2.水平井的分类？ 根据造斜井段的曲率半径分为（1）长半径水平井——造斜曲率2—6度/30米， 曲率半径305-914米（2）中半径水平井——造斜曲率7—50度/30米，曲率半 径38-213米（3)段半径水平井5—10度/米，曲率半径6-12（4）超短半径水平 井—水力直接造斜，水平段长50-60米。 3.水平井的使用范围？ 长半径水平井：用于地面障碍，远距离位置；海洋；油层位于城市下；底层遮挡； 中半径水平井：生物焦；裂缝性地层；减缓气锥；减缓水锥； 短半径水平井：盖层为复杂地

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钻井泵是石油钻井的主要设备之一,用于循环泥浆。钻井泵阀箱有两个同轴线的锥孔,其功用是安装阀座(图1)。由于钻井泥浆压力很高,可达30～40mpa,加之阀盘2关闭时的冲击,锥面受力很大,锥面的强化处理便成了阀箱5修理中的关键问题。为此,我们自制了阀箱锥孔的简易滚压装置,利用z3080钻床进行滚压加工,效果良好。

钻井泵阀箱锥孔简易滚压装置

卧式机械驱动钻井泵是普遍使用的钻井泵,但卧式机械驱动钻井泵易损件较多,影响钻井作业效率。为从根本上提高机械驱动钻井泵易损件寿命,介绍了一种立式机械驱动钻井泵的结构和工作原理。通过对该泵的运动学与动力学分析证实:该泵保留了卧式机械驱动钻井泵的吸排出特性,可显著提高易损件的寿命。且该泵占地面积小,更适合海上钻井作业对设备的要求。对该泵的运动学与动力学分析结果为深入进行立式机械驱动钻井泵研究奠定了一定的理论基础。

针对石油钻井泵阀体高频淬火工艺要求，选用红外测温传感器测量石油钻井泵阀体的淬火温度，采用8031单片机自动控制温度，并可随时打印温度值，工件计数值，该系统控制精度高，抗干扰能力强，运行效果良好。

针对新型立式六缸钻井泵中的圆柱偏心凸轮机构,进行了活塞运动规律的研究,设计了动力端凸轮机构,分析了偏心凸轮对排量不均度的影响,运用软件绘制偏心凸轮的轮廓线。研究结果对六缸钻井泵的圆柱偏心凸轮的设计、制造提供了理论依据。