Q345R双面埋弧焊接头组织分析

以板厚为16mm的q345qd为母材,采用埋弧自动焊工艺,通过改变焊接电流和焊接速度来改变焊接线能量,对3组试板进行拉伸和冲击试验,并观察了焊缝金属显微金相组织,分析了焊接线能量对焊缝金属强度和韧性的影响。结合实验数据,得出如下结论:线能量过高将严重损害接头韧性,适当降低线能量可以得到强度和韧性均优良的焊接接头。

采用mag焊接方法制备了不同厚度q345钢平板对接焊件,分别对其进行拉伸、冲击、弯曲力学性能测试,并对焊缝区域进行显微组织观察,最后采用盲孔法测量焊接试样的残余应力。测试结果表明:12mm/12mm焊接试样的综合力学性能明显优于10mm/12mm与10mm/10mm焊接试样。在焊缝中心处10mm/12mm焊件纵向残余应力σx和横向残余应力σy均大于12mm/12mm焊件与10mm/10mm焊件残余应力。

在16mn钢板上进行双丝自动埋弧焊工艺试验,得到了不同焊接速度下的焊件。对不同工艺参数下得到的焊接接头试样进行了拉伸试验、硬度测试以及金属显微组织观察,并计算了双丝自动埋弧焊时的熔敷率。结果表明:采用双丝埋弧焊得到的焊缝外形美观;金属熔敷率与焊接速度成反比;随着焊接速度的降低焊接线能量相应的增大,较长的高温停留时间会促使接头金属组织长大;不同焊接速度下得到的接头抗拉强度和屈服强度有明显区别。随焊接速度增大,焊缝金属硬度提高,接头金属韧性降低。

本文以ai-5si焊丝为填充材料，研究了采用gmaw焊实现q235钢和5a02铝合金熔一钎焊连接的可行性，分析了接头区显微组织和缺陷。结果表明，采用gmaw焊可以实现q235钢和5a02铝合金的良好连接，并在钢与钎料连接界面处产生了5um左右的金属间化合物层，钢与钎料连接界面处显微硬度可达192．6mpa。当选择工艺参数不当时，在熔一钎焊接头内发现了气孔、未钎透及热裂纹等缺陷，未钎透和热裂纹主要分布在焊接接头根部，焊接接头根部成为钢铝熔－钎焊连接的一个薄弱区。

一、简述20g是我国锅炉、压力容器制造行业中使用较早,比较常用的钢种。但近些年来锅炉生产厂家发现一个共性问题,即20g埋弧焊产品试板接头冷弯经常出现开裂,超出标准范围,从而影响了产品质量,增加生产成本,产品不能按时交付使用。这一现象引起了全国焊接界的关注,许多专家学者对此进行了较细致的研究和探讨,应用电镜观察断口形态,取得了很大的成果,并能反馈到生产中,给予指

在4mm厚不锈钢激光-电弧双面焊接试验的基础上,研究了激光功率、电弧电流对接头形貌特征和接头特征量的影响规律,并对熔化效率进行了分析。结果表明,在较小的能量匹配下,双面焊接头呈现出激光焊与电弧焊的混合特征,随着热输入的增大,混合特征消失;增大激光功率,可使激光侧焊缝熔宽增加,而电弧侧焊缝熔宽减小,增加电弧电流,可使电弧侧焊缝熔宽增加,而对激光侧焊缝影响很小;激光功率和电弧电流增加都对焊缝中部最小熔宽有明显的增加;中部最小熔宽的深度随激光功率增加而增加,而电弧电流则起到相反的作用。在非熔透条件下,激光对电弧焊的熔化效率影响很明显,而电弧对激光焊的影响很小;在熔透条件下,增加激光功率、电弧电流对激光电弧双面焊的熔化效率都有显著的提高。

采用宏观分析、金相检验以及能谱分析等技术,分析了超声波探伤发现的x70直缝双面埋弧焊钢管接头中超标缺陷的性质及形成原因。结果表明:缺陷位于熔合线处,其颜色及形态在抛光态和侵蚀后发生明显变化,缺陷端部未见开叉,两边界面也未见沿晶或穿晶裂纹;缺陷区域的碳和氧元素含量异常升高;从而确认该缺陷既不是钢板中的夹杂物或焊缝中的固体夹杂,也不是裂纹,而是接头中的未熔合缺陷,因坡口表面污物未清除干净引起。

据2008年9月1日实施的《gb713-2008锅炉和压力容器用钢 板》的新分类，16mng和16mnr、19mng合并为q345r。q345r 是普通低合金钢,是锅炉压力容器常用钢材，交货状态分：热轧 或正火，属低合金钢。性能与q345(16mn)的（16mm钢板的屈 服强度大于345mpa）性能相近，抗拉强度为（510-640）之间， 伸长率大于21%，零度v型冲击功大于34j。q345r工艺参考 标准gb713-2008。 q345r特点 q345r钢是屈服强度为340mpa级的压力容器专用板，它 具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金 高强度钢板q345(16mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比 q345(16mn)钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我 国用途最广、用量最大的压力容器专用

天津鲁岳钢铁销售有限公司 022-5878179313920128002夏士秦 q345r钢板q345r钢板现货供应商 执行标准：执行标准：gb713—2008 q345r钢板特点： q345r钢是屈服强度为265-345mpa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性 能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板q345(16mn)钢，除抗拉强度、 延伸率要求比q345(16mn)钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途 最广、用量最大的压力容器专用钢板。 化学成分： 牌 号 化学元素（质量分数）/% csimn c r n i m o n b vps al t q34 5r ≤0.20 ≤ 0. 55 1.2 0- 1.6 0 ≤ 0.0 25 ≤ 0. 01 5 ≥ 0. 02 0 力学性能：

q345d钢埋弧焊首次在我公司应用,通过选择适当的焊接材料、焊接工艺,使焊接接头满足低温韧性,-20℃冲击试验要求,并通过焊接工艺评定进行验证。

q345r/q345r钢板/q345r容器板/优质q345r钢板/q345r锅炉板/q345r供应企业 根据2008年9月1日实施的《gb713-2008锅炉和压力容器用钢板》的新分类，16mng和 16mnr、19mng合并为q345r。q345r是普通低合金钢,是锅炉压力容器常用钢材，交货状 态分：热轧或正火，属低合金钢。性能与q345(16mn)的（16mm钢板的屈服强度大于345mpa） 性能相近，抗拉强度为（510-640）之间，伸长率大于21%，零度v型冲击功大于34j。q345r 工艺参考标准gb713-2008。 q345r钢是屈服强度为340mpa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工 艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板q345(16mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比 q345(

采用埋弧焊的方法,研究了热输入对x70钢接头组织的影响。采用olympus分析软件分析了焊接接头的宏观结构尺寸。采用olympus-pmg3金相显微镜对埋弧焊接头显微组织进行了观察。结果表明,由于x70级管线钢为采用控扎控冷工艺获得的细晶粒钢,焊接热影响区晶粒长大倾向严重。随着热输入的增加,热影响区宽度明显增加、母材和焊丝熔化量增加、焊缝深宽比减小;在单道焊的情况下,随着热输入的增加,侧板条铁素体含量增加,针状铁素体含量减小,不利于焊接接头性能的提高。

在相同的焊接线能量条件下,对16mn钢分别进行单丝直流及交流埋弧焊和双丝埋弧焊。对三种埋弧焊焊接所获得的焊接接头进行了力学性能测试,并对断口形貌和组织进行了分析。研究结果表明,双丝埋弧焊获得的接头焊缝区金属的韧性降低,焊缝区和熔合区附近出现了魏氏组织,熔合区附近断口呈韧窝状,焊缝中心断口呈现解理断口。采用双丝和单丝埋弧焊所获得的焊接接头金属硬度值变化不显著。

焊接接头组织 电弧焊接时，焊接电弧使焊件局部加热和熔化，同时加入填充金属(焊条或焊 丝)，形成金属熔池，并不断把热量传给周围冷的母材金属。当电弧移开后，熔 池的温度迅速降低，熔池中液体金属凝固成焊缝。由于热传导的作用，母材将受 到不同程度的加热和冷却，相当于进行了一次热处理，使其组织和性能发生了变 化，这部分金属所占的区域就称为焊缝的热影响区。焊接接头是焊缝和热影响区 的总称。 由于电弧对焊接接头的加热是不均匀的，焊缝区温度达到金属的熔化温度， 而在整个热影响区中，离焊缝越近温度就越高。因此，在焊接接头组织中不仅组 织和性能都不均匀，而且在焊缝和热影响区中还容易产生各种焊接缺陷，存在焊 接残余应力和应力集中。焊接接头组织和性能与焊接方法、焊接规范、接头形式 等因素有关，并直接影响焊接结构的性能和可靠性。 热影响区某点加热的最高温度、高温停留时间及冷却速度

通过化学成分、微观组织、断口形貌分析等方法对某管线建设中x80螺旋埋弧焊管环焊接头裂纹产生的原因进行了研究。结果表明,裂纹出现于对接焊缝焊趾处,呈现沿晶+穿晶的开裂形貌,属于焊接冷裂纹。焊接接头气孔、夹渣和焊接死口处拘束应力过高是裂纹产生的主要原因,焊接工艺不当是裂纹产生的直接诱因,焊接前对管径周向全尺寸进行预热是防止该裂纹产生的主要途径。

摘要：q345r钢与s30408钢的异种材料焊接，在压力容器制造中应用很广泛。该文详细介 绍了两种材质的焊接特点，并对其焊缝进行射线检验、力学性能、弯曲性能、化学成分分析 及金相组织观察。结果表明，采取合理的工艺措施，可以获得无焊接缺陷的焊缝，避免了焊 接接头出现脆性马氏体组织，可以控制碳的扩散。而且，焊接接头的拉伸性能、冲击性能、 弯曲性能、化学成分及金相组织均能满足要求。 关键词：q345r钢a30408钢焊接异种材料 中图分类号：tg457.11文献标识码：a文章编号：1674-098x（2014）02（a）-0070-02 在压力容器的制造中，为了免除一些焊缝的热处理，存在着大量异种材料的焊接接头。 由于异种材料在物理性能方面如熔化温度、导热系数、线膨胀系数和电阻系数等方面存在明 显差异，所以其焊接具有一定的难度。 某反应器的接管与外接管路材质

介绍了鞍钢开发的建筑耐火结构钢q345b-fr的焊接性及焊接接头的组织性能。使用相匹配的e5015nimo手工焊条,焊接接头具有良好的综合力学性能和抗高温强度,在600℃保温2h条件下,高温强度大于常温强度的2/3。

压力容器主要用钢的低合金钢16mnr被q345r取代,而低合金钢和低碳钢又广泛用于空分设备中。笔者主要是针对q345r材料,通过各种焊接方法,对其焊接接头的力学性能和低温冲击性能进行了分析。

主要是通过q235b和q345r的可焊性分析制定合适的焊接工艺。在焊接完成后,测试其拉伸强度,分析焊缝部分的金相组织结构,分析硬度数据等,对整个实验进行总结。

采用焊道错位中方法，再出了螺旋管双面埋弧制管过程中内，外焊接影响区的焊接热循环。结果表明，在此基础上，采用热模拟技术得到的模拟焊接粗晶区试样，在反映实际制管接头焊接影响区组织及力学行为等方面具有一致的可靠性和实用性。

通过sus304与q345r钢的焊接性分析，结合生产实际，利用舍夫勒组织图，选择出了a307型焊条作为异种钢对接接头的焊接材料，制定了合理的焊接工艺，并能过工艺评定提出了操作要点，在生产获得了理想的焊接接头，保证了焊接质量。

以微合金化铸铁同质气焊丝为焊接材料,采用钨极氩弧焊对ht200铸铁件进行了焊接研究,分析了焊接区的组织和性能。结果表明,在室温焊接条件下,tig焊缝组织由点球状和不规则碎块状石墨、少量鱼骨状的莱氏体及珠光体基体组成,熔合区组织由细小的点球状石墨、莱氏体和细密的柱晶基体组成。焊补区硬度值普遍高于铸件本体,可高出铸件本体δhb100之多。基于焊接过程中保护气体ar对焊接区金属的激冷作用,tig焊只可用于铸件非加工表面的焊补,而不宜用于有加工性能要求表面的修复。