Q345GJCZ35特厚钢板Z向性能不合格原因分析

利用金相显微镜和扫描电镜分析了q345d中厚钢板伸长率不合格的原因。结果表明:由于精炼过程中工艺控制不当、连铸保护浇铸不到位,导致钢中含有以cao-al2o3为基体的硅酸盐类夹杂物较多,最终造成钢板伸长率不合格。

利用q345连铸坯料,在某4300mm宽厚板轧机上针对q345e-z35钢种进行了厚80mm钢板的tm-cp工艺试验。结果表明,采用出炉温度在1150~1250℃,加热时间不超过230min,精轧开轧温度为770~810℃,终轧温度为740~780℃,轧后采用层流冷却,终冷温度为650~700℃,未再结晶区总压下率大于40%的工艺生产q345e-z35高强度厚板的屈服强度达到330mpa以上,伸长率达到30%以上,-40℃冲击功达80j以上,z向断面收缩率大于45%,探伤达到2级探伤要求。实现了良好的强度、韧性和内部质量的结合,且不添加微合金元素nb、v和ti,工艺上省去了热处理工序,降低了生产成本。

利用金相显微镜、能谱仪以及电子探针对探伤不合格的q345c钢板进行分析，试验结果表明钢板靠近中心存在断续的数毫米裂纹是引起q345c钢板探伤不合格的原因。钢板心部严重的c、si、mn、s、p元素正偏析、硫化物夹杂聚集、严重的马氏体＋贝氏体偏析带是导致中心产生裂纹的主要原因。根据分析结果提出改进措施以减少和消除此种缺陷。

对q235钢板延伸率不合格现象进行夹杂物和显微组织分析。结果表明,板材中出现的硫化物夹杂物较多、分布不均匀是造成板材力学性能不合格的主要原因。

针对厚度70mm的q345e钢板冲击性能不合格的现象,通过金相、扫描电镜等方法,对钢板取样进行检测分析,结果表明,钢板存在魏氏组织及大量夹杂物,结合实际轧制工艺,分析认为,加热温度高导致的魏氏组织、粗大组织及大量长条状的夹杂物是导致钢板冲击性能不合格的主要原因。通过提高钢水纯净度,确保铸坯加热质量及精轧总压下率等措施,避免了该现象的重复发生。

通过利用金相显微镜检测夹杂物级别,利用xl-30扫描电镜能谱仪对试样断口形貌、夹杂物分布及微区成分进行分析,认为q235b钢板在正常力学性能检验中延伸率不合格主要是由于夹杂物较多,特别是硫化物较多且分布不均造成的,生产过程中应减少夹杂偏析和内部颈缩形成。

Q235B厚钢板断后伸长率不合格的原因分析

通过利用金相显微镜观察q235b钢板伸长率不合格试样的组织、夹杂物级别,利用扫描电镜能谱议对试样断口形貌、夹杂物分布、夹杂物成分进行分析,确定造成q235b钢板延伸率不合格主要是由于钢中夹杂物多,特别是mns夹杂物较多且分布不均造成的。

采用金相检验和化学成分分析等方法对热轧q235b厚钢板出现的断后伸长率偏低的情况进行了分析。结果表明,q235b厚钢板断后伸长率偏低的原因是由于带状组织和夹杂物引起的,因此必须严格控制带状组织和夹杂物。

某船级社在对一批ah36船用钢板进行验收时发现,厚度为15mm钢板的抗拉强度和延伸率不符合该船级社的技术要求,通过对材料化学成分、力学性能和金相组织的检验,认为,材料存在带状组织是导致钢板力学性能不合格的主要原因。

利用250mm连铸坯料,在3800mm宽厚板轧机上针对q345gjc-z35钢种进行了厚50～80mm钢板的tmcp工艺试验,确定了相应的热轧及控冷工艺条件。结果表明:采用碳的质量分数低于0.11%添加微量复合铌、钒、钛元素,按照2阶段控制,当轧到成品钢板厚度的2～3倍时开始待温,精轧开轧温度小于860℃,终轧温度为820～860℃,生产的q345gjc-z35高强度厚板的性能完全超出国家标准gb19879—2005要求,而且其钢板的平均断面收缩率都大于50%,远高于z35钢板的技术要求。实现了钢板很好的强韧性匹配,工艺上不用后续热处理,减少了工艺流程,节约了成本。

Q460C中厚钢板伸长率不合格的原因分析

针对热轧q460c中厚钢板在拉伸试验中出现伸长率不合格的问题,通过对拉伸试样断口形貌、断口区域的金相组织以及低倍硫印检验分析,认为钢板中夹杂物含量较高、中心偏析、中间裂纹和板材带状组织是导致伸长率不合格的主要原因,并提出相应解决措施。

针对q345b钢延伸率不合格的问题,分析了该钢种同浇次铸坯变形前的低倍组织、断口夹杂物、金相组织、裂纹形貌及其能谱,认为造成q345b钢中厚板拉伸性能不合格的原因是钢中存在mns夹杂。通过分析夹杂物的产生原因,提出了改进措施,大幅度减少了中厚板拉伸性能不合格的状况,提高了板材的产品质量。

针对中厚钢板超声波探伤出现的两类典型缺陷,通过低倍检验和金相检验等手段,并结合实际探伤过程中缺陷的分布位置对探伤不合格的原因进行了分析。结果表明:点状密集型缺陷主要与连铸坯的中心偏析有关,侧边条型缺陷则主要来源于连铸坯的三角区裂纹或靠近三角区的中心裂纹,钢板体部的条型缺陷则是由连铸坯的中间裂纹造成的。

Q345H型钢Z向性能的研究

针对q345b热轧板在拉伸试验中出现延伸率不合格的问题,采用化学成分分析和金相分析方法进行分析,结果为钢板中严重的夹杂物、级别较高的带状组织、较高的含碳量导致钢板的延伸率不合格。

针对模铸扁锭轧制特厚钢板超声波探伤合格率低的问题,采用低倍、扫描电镜和断口分析等手段对超声波探伤不合钢板的试样进行检验和分析。结果表明,超声波探伤不合的主要原因是模铸扁锭疏松缺陷比较严重。通过增加冒口高度、使用高效发热剂等手段提高扁锭凝固过程中的补缩能力,增加开坯工序,实施两次"高温、低速、大压下"工艺,即可将残留在扁锭中的少量疏松充分压合。

通过板坯表面酸洗、钢板表面抛丸、氮氧分析、扫描电镜能谱仪和金相显微镜等手段,对唐钢所生产q345b中厚钢板的表面裂纹处进行观察、检测,研究了热装板坯在轧制过程中产生表面裂纹的原因和机理。同时还进行了板坯热装、温装、冷装对比试验。结果表明,含铝低合金钢板由于板坯热装温度处于第三低温脆性区域,冷却过程中奥氏体向铁素体的转变不完全,aln在奥氏体晶界析出,削弱晶界能,体积膨胀加剧了晶界强度的减弱,在轧制时扩展形成表面裂纹。

为了分析q345d钢板探伤不合的原因,利用数码相机、扫描电镜、能谱仪和金相显微镜对钢板低倍、夹杂物和显微组织进行了观察分析。采用钢板轧制后堆垛缓冷的方法,提高了探伤合格率;通过对比,介绍了探伤合格的机理。

在首秦4300mm轧机上采用控轧控冷工艺对110mm厚q345b板坯进行轧制,轧后进行正火热处理,通过对z向拉伸试样断口的研究及分析,指出了影响钢板z向性能的主要因素。

q345gjc是一种低合金高层建筑用钢板，【? -13663-0730-71gb】 高层建筑用钢受力情况复杂，要求具有安全可靠性高、使用寿命长，并能够抵御一定的地震 烈度的破坏等特点，这就决定了高层建筑结构用钢板要求具有一定的特殊性能，主要有以下 几点： q345gjc高建刚特点 （1）能够抵御一定地震力的破坏，要能防震和抗震。为此钢板不仅要具有足够的抗拉强度 和屈服强度，而且要具有较低的屈强比。低的屈强比能够使材料具有良好的冷变形能力和高 的塑性变形功，吸收较多的地震能，提高建筑物的抗震能力。 （2）要具有良好的焊接性能，做到焊前不需预热，焊后不需热处理，以便于现场施焊，从 而减小劳动强度、提高劳动效率。 （3）要具有较高的塑性和韧性，以使钢板具有良好的力学性能。 （4）要具有较小的屈服强度波动范围。屈服强度变动范围大时，建筑物各部分之间屈