PVC基木塑复合材料抗老化性能研究

利用胺类改性剂m处理木粉,研究了改性剂m和力学性能改性剂丙烯腈-苯乙烯共聚(物as)的用量对聚氯乙(烯pvc)基复合材料力学性能的影响。结果表明:随着改性剂m用量的增加,复合材料的拉伸强度、无缺口冲击强度、弯曲强度以及弯曲模量都呈先上升后下降的趋势,且当m用量略大于2%时达到最大值;随着as用量的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度及弯曲模量都呈逐渐上升的趋势,无缺口冲击强度呈逐渐下降的趋势到,8%时趋于平缓。

在对目前国内外托盘材料和产品研究技术综述的基础上,比较木塑复合材料托盘与实木托盘、塑料托盘及钢制托盘的使用性能及特点,论述木塑复合材料托盘的研制工艺和技术难点并指出,以废弃塑料作为基体材料,以木质剩余物纤维作为增强材料,利用挤出方法制作的新型复合材料托盘将成为托盘家族的主力军。

利用锥形量热仪(cone)研究了木粉对pvc/木粉复合材料体系(pw)燃烧性能的影响。通过与pvc、加入硼酸锌的pvc和木材对比,结果显示木粉的加入可显著提高pw的成炭率,同时体系质量损失速率、热释放速率、有效燃烧热出现峰值的时间均有所延后,峰值相比pvc体系有所降低,表明pvc和木粉之间存在相互作用,木粉加入对pvc有一定的阻燃作用。通过比消光面积、烟释放速率、总烟释放量以及一氧化碳产率分析了木粉加入对材料烟释放以及co释放的影响,结果表明木粉的加入也可使复合材料体系烟及co释放量降低,峰值出现的时间延后,表明木粉的加入对pvc也有一定的抑烟作用。

研究了不同温度和不同应力水平条件下,稻壳/hdpe木塑复合材料的短期蠕变性能。研究结果表明,稻壳/hdpe木塑复合材料蠕变性能与温度、应力水平强烈相关,利用时间温度应力等效原理,得到55℃温度条件下的蠕变柔量主曲线。采用十元件力学模型,结果显示十元件模型可以很好地拟合试验得到的蠕变柔量主曲线。

以pp和hdpe的混合物为塑料基体,epdm为增韧剂,木粉为填料,采用挤出成型法制备了pp/pe基木塑复合材料(wpc),研究了配方中pp/pe比例、epdm加入量变化对wpc力学性能的影响.结果表明:随着wpc中pp质量分数的增加,wpc的弯曲模量增加,但弯曲强度和冲击强度均出现先减小后增大的现象;随着塑料基体中epdm加入量增加,wpc的冲击强度增加,但其弯曲强度和弯曲模量降低.

国内木塑市场潜力巨大,木塑这种可充分利用低值资源的高附加值产品,能为人力、资金、原料等资源找到最佳表现位置。随着我国天然木材资源日益减少,巨大的需求终究会敲开国内木塑材料的市场大门。

制备了聚丙烯（pp）基木塑复合材料（wpc）,研究了马来酸酐（mah）、木粉用量以及木粉粒径对wpc性能的影响,并考察了浸泡及擦干放置后wpc的性能变化和恢复情况。结果表明：随着增容剂mah用量的增加,wpc的拉伸强度和冲击强度均先增大后减小,吸水率则呈下降趋势;当浸水1天后,wpc浸水试样的拉伸强度下降,冲击强度则有所提升,并且随着mah用量的增加,材料拉伸强度的下降趋于显著,冲击强度的提升幅度则逐渐减小;当mah用量超过8份后,干燥后的wpc浸水试样（擦干放置1天）,力学性能基本恢复。随着木粉用量的增加,wpc的拉伸强度先增大后减小,冲击强度不断减小,而吸水率则有所增大,其中当木粉含量超过10份时,干燥后的wpc浸水试样,其拉伸强度仅能得到部分恢复。另外随着木粉粒径的减小,wpc的吸水率明显增大,冲击强度有所提高;而木粉粒径对干燥后wpc浸水试样的拉伸强度恢复情况影响不大,其中当木粉粒度为60目时,试样的冲击强度比浸水前有所提升。

以纳米sio2和nh4cl协效聚磷酸铵(app)作为阻燃剂制备了聚乙烯(pe)木粉复合材料(wpc),利用热重分析(tga)、极限氧指数(loi)、傅里叶红外光谱分析(ftir)以及扫描电子显微镜(sem)对木塑复合材料的热性能、阻燃性能、阻燃机理及炭残渣结构进行了分析表征.结果表明:当app、sio2和nh4cl的质量比为9.8∶1.1∶1.6时,wpc的loi值增加到29.4%;800℃时阻燃wpc的成炭量提高了170%,热性能显著提高;燃烧后木塑复合材料的化学成分发生了变化,阻燃wpc炭残渣表面出现鳞片状的晶体.

研究了褐腐真菌——洁丽香菇对不同纤维含量及添加不同抗菌防腐剂的hdpe基木粉及竹粉填充的复合材料的腐朽情况,观察了腐朽对材料质量及吸水性能的影响。结果表明,在洁丽香菇处理12周后,hdpe/木粉及hdpe/竹粉复合材料均出现了质量损失,且损失随材料中纤维含量的增加而增加,但抗菌防腐剂的加入,可明显提高木塑复合材料对腐朽真菌的抗性,减少其质量损失;同时,腐朽显著增加了材料的吸水性能,使其吸水率增加;木塑材料的吸水率还受纤维含量及吸水温度的影响。

高填充木塑复合材料 一、成果介绍 木塑复合材料，作为一种替代实木的绿色环保材料，具有良好的使用前景；然 而亲水性的木纤维与疏水性的塑料相容性差，导致复合材料各项性能降低，限制了 其广泛使用。本产品采用偶联剂与相容剂同时使用的方法，从两个方面来增加木粉 与塑料的相容性，提高材料的综合性能。 由于兼有木材和塑料的优点，因而具备独特的优良特性：（1）耐虫蛀、耐老化、 耐腐蚀、吸水性小，不会吸水变形，使用寿命长；（2）类似木质的外观，但比木材 尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲且无木材疤痕，有类似木材的二次加工性，可 切割、粘贴、用钉子或螺栓连接固定；（3）比塑料硬度高，具有热塑性塑料的加工 性，能重复使用和回收再利用，有利于环境保护。 二、应用领域 该产品可广泛应用于：（1）建筑装修、装饰材料，如护墙板、踢脚板、天花板、 装饰板、壁板、高速公路噪声隔板及建筑模板等；（2）公园、球场

木塑复合材料 一，木塑复合材料定义 以木材为主要原料，经过适当的处理使其与各种塑料通过不同的 复合方法生成的高性能、高附加值的新型复合材料。又称wpc. 木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身 具有塑料和木材的某些特性。 如下图所示 二，木塑复合材料的主要特点 1）良好的加工性能。木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具 有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可 完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握 钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的强度性能。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的 弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬 木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通 木质材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用寿命长，

木塑复合材料.ppt

木塑复合材料的分类及改性 木塑复合材料（wood-plasticcomposites，简称wpc）是采用木材加工剩余 物、森林抚育剩余物、废旧木材、农作物秸秆等木质纤维材料和废旧热塑性塑料 为主要原料，通过挤出、压制等成型方式形成的复合材料 [1] 。木塑复合材料既具 有木质纤维材料的高强度和高弹性，又具有塑料的高韧性和耐疲劳等优点，是一 种既似木材又优于木材的新型代木材料 [2] 。 2010年中国国内木材需求总量约为3.6亿m3，供需缺口达到1.2亿m3。随 着需求的增加，供需缺口逐年增大，预计2015年达1.5亿m3，2020年达2亿 m3，到2050年接近6亿m3[3]。木材资源供应愈发严重不足的形势将在一定程度 上影响我国整个国民经济的发展。速生丰产木材因其生长周期短、成材率高、经 济效益好等显著特点而受到越来越多厂商和研究者的青睐。

介绍下木塑复合材料~ 木塑复合材料(引用) 什么是木塑复合材料 木塑复合材料(wpc)是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料。它集木材和塑料 的优点于一身，不仅有像天然木材那样的外观，而且克服了其不足，具有dyca)zu\5j 防腐,防潮,防虫蛀,尺寸稳定性高,不开裂,不翘曲等优点，比纯塑料硬度高，又有类似木 材的加工性，可进行切割、粘接，用钉子或螺栓固定连接，可涂漆。它经挤出或压制成型为 型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。 为什么要用木塑复合材料 尽管木塑复合材料比纯木要贵一些，但是随着生产厂商找到更为高效的加工方法，其相对的 高成本正逐渐降低。在复合材料中使用回收塑料还可以进一步降低成本。即使面对目前的成 本结构，许多消费者依然愿意因为这些复合材料的优点而接受相对较高的价位。 ★1、对环境友好：使用再生材料（木粉与塑料）不

木塑复合材料 (2)

木塑复合材料的发展历史、性能、应用及研究意义 摘要木塑复合材料(wpc)具有比单独的木质材料或塑料产品更优异的性质,是木材的理 想替代品,它的出现可以减少废弃木材和塑料对城市环境的污染,也适应现代材料复合化发 展的规律。本文简要介绍了木塑复合材料的发展历史、特点、加工工艺及应用,并对木塑复 合材料的发展方向进行了分析,充分肯定了发展木塑复合材料的必要性和可行性。 关键词木塑复合材料性能应用发展前景 前言近几年来，全球森林资源日趋枯竭，环境保护意识日渐高涨，对木材的应用也提出 了更高的要求。为了节约资源，提高木材与塑料的利用率，克服塑料和木材行业面临的难题, 提高农村废弃物和固体垃圾的利用,一种将天然木材与废旧热塑性塑料合成而得到的新材料 ———木塑复合材料以其优异的性能得到越来越广泛的使用。 木塑复合材料是利用木粉、竹粉、果壳粉或农作物秸秆粉和塑料树脂

木塑复合材料地板的成型

为推进纳米材料/聚合物复合改性沥青抗老化性能研究,阐述纳米材料/聚合物复合改性沥青的原材料、制备工艺、改性机理、测试方法和使用性能的研究进展,发现纳米材料/聚合物复合改性剂能有效改善基质沥青的高低温性能,尤其是抗老化性能。在公路、改性沥青防水卷材等领域具有极大的应用前景。进一步深化对复合改性剂的研究和实际工程应用,具有较大的经济价值和社会意义。

以高密度聚乙烯为树脂基体,同时并采用两种自主开发的木塑专用耐候母粒对其进行光稳定化改性,制备了pe基木塑复合材料,并对其耐候性能进行了研究。结果表明,耐候母粒ls-1和ls-2均对pe基木塑复合材料有较好的抗老化作用。经1000h的氙灯加速老化后,光稳定化改性前后的木塑复合材料的拉伸性能变化不大;改性后的木塑复合材料的冲击强度保持率明显提高,色差明显减小,其中ls-2的效果更佳。

以高密度聚乙烯(pe-hd)为基体,以木粉作为填充料,用微型挤出成型设备制备pe-hd基木塑复合材料(wpc),研究高填充木粉质量分数变化对wpc热性能的影响。结果表明,随着木粉含量的增加,wpc的尺寸热稳定性得到改善,玻璃化转变温度(tg)相应提高,玻璃化转变台阶高度减小;当木粉质量分数为60%～70%、温度低于tg时,wpc的尺寸热稳定性较好,并趋于恒定,有利于其保持力学性能。

采用动态热流式差示扫描量热仪对自制改性偶氮二甲酰胺(ac)发泡剂进行了分析,并研究了其用量对聚氯乙烯(pvc)木塑复合材料力学性能的影响。结果表明,该改性ac发泡剂的分解温度在165~187℃,与传统ac发泡剂相比,分解温度降低约40℃,且峰值放热量降低了39.5%;改性ac发泡剂的平均发气量为189ml/mg;扫描电子显微镜分析表明,添加1.2份改性ac发泡剂时获得的pvc木塑复合材料的泡孔致密均匀,明显优于未改性的;与未发泡的材料相比,添加1.2份改性ac发泡剂时,pvc木塑复合材料的冲击强度提高了34.6%,表观密度降低了22.5%。

以硼酸二甘油酯硬脂酸酯作为pvc-稻壳粉木塑复合材料润滑加工助剂,用于研究木塑复合材料,考察在木塑复合材料中加入为30%、40%、50%、60%稻壳粉时的产品性能。结果表明,当硼酸酯加入比例增大时,产品的挤出速度、冲击强度、拉伸强度和弯曲强度都有不同程度的提高。当硼酸酯的加入量完全替代原有润滑剂使用时,pvc-稻壳粉木塑复合材料的挤出速度平均提高了8.09%,冲击强度平均增加了8.55%,拉伸强度平均增加了5.07%,弯曲强度平均增加了2.93%,同时吸水率最大增加了0.64%。