PVCU塑料门窗焊接角破坏力原因分析

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pvc塑料门窗的性能分析 摘要：塑料门窗是继木、钢、铝合金门窗之后兴起的新型节能门窗，是当前世界 上所知的最佳的节能、保温、隔音且水密性、气密性和耐久性都很好的门窗。塑 料门窗目前主要是以改性聚氯乙烯树脂为原料，经挤出成型为各种断面的中空异 型材，再经定长切割并在其内腔加钢质型材加强筋，通过热熔焊接机焊接组装成 门窗框、扇，最后装配玻璃、五金配件、密封条等构成的门窗成品。它加工组装 方便，如果选用无毒助剂，采用先进设备，控制合理的生产工艺，则无论生产、 消费还是回收等过程均不会出现环境污染，是典型的绿色建材产品。因而，塑料 门窗的推广使用、相关加工组装设备的更新换代一直是备受世界各国关注的热 点。 关键词：聚氯乙烯塑料门窗性能改性 1、引言 世界上，塑料门窗是由德国于20世纪50年代开发成功的，开发利用pvc 树脂，生产门窗型材，生产工艺和设备发展很快，20世纪

论述了聚氯乙烯(pvc)塑料门窗型材焊缝开裂的主要形式和原因,主要分析了焊接应力对焊接强度造成的影响,并提出了控制焊接应力的方法。

第1页共2页 塑料门窗 特征码标签特征码] 塑料门窗 1968年只占3%，1990年以后占5%。我国塑料门窗行业是在80 年代初通过引进国外先进技术和设备的基础上建立发展起来的。短短 十几年的时间，该行业在全国的发展速度是惊人的，仅1997年，北 京、天津、上海、陕西、甘肃、青海、宁厦、新疆、山西、河北、内 蒙古、浙湖南等省、市、自治区的增长率均在100%以上，其中上海 的增长率达335%以上，居全国之首。据权威部门统计，截至1999年 年底，全国已有塑料门窗型材生产线3000条以上，组装生产装备6000 套以上，实际生产能力突破100万吨，组装门窗能力超过1.2亿平方 米。最大规模型材厂年产能力约12万吨以上。在产量大增的塑料门 窗市场中，已形成欧美两种不同的体系，欧洲以德国和奥地利为代表， 主要窗型是平开兼下悬内翻转窗，其中中悬、上悬窗

1 塑料门窗安装监理要点（细则） 装修工程之二（c） 塑料门窗包括塑料门窗、全塑整体门窗、玻璃钢门窗、塑钢门窗等。 一、材料质量控制要点： 1、塑料门窗的品种、规格、型号应符合设计要求或业主的订货要求； 2、嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏等符合设计要求，并具有出厂合格证 及产品验收凭证； 3、塑料窗应进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能复验。 二、塑料门窗安装质量控制要点： 1、门窗洞口尺寸复核： （1）洞口与框间隙符合规定：清水墙：10mm；一般粉刷或贴马赛克： 15~20mm；贴釉面砖石：20~25mm；贴大理石面：40~50mm，窗下框 按设计要求定： 带下框的平开门或推拉门高度应比洞口高度小10mm，不带下框的平开 门边框高度应比洞口高度大10~15mm，以此埋入地下。 （2）洞口尺寸允许误差（宽度、高度、垂直度、平面水平度、对角线长度 差等）均不大

第1页共2页 塑料门窗 特征码标签特征码] 塑料门窗 1968年只占3%，1990年以后占5%。我国塑料门窗行业是在80 年代初通过引进国外先进技术和设备的基础上建立发展起来的。短短 十几年的时间，该行业在全国的发展速度是惊人的，仅1997年，北 京、天津、上海、陕西、甘肃、青海、宁厦、新疆、山西、河北、内 蒙古、浙湖南等省、市、自治区的增长率均在100%以上，其中上海 的增长率达335%以上，居全国之首。据权威部门统计，截至1999年 年底，全国已有塑料门窗型材生产线3000条以上，组装生产装备6000 套以上，实际生产能力突破100万吨，组装门窗能力超过1.2亿平方 米。最大规模型材厂年产能力约12万吨以上。在产量大增的塑料门 窗市场中，已形成欧美两种不同的体系，欧洲以德国和奥地利为代表， 主要窗型是平开兼下悬内翻转窗，其中中悬、上悬窗

塑料门窗是指以未增塑聚氯乙烯树脂为主要原料,加入稳定剂、改性剂、填充剂,通过机械混合、塑化、挤出成型为各种不同断面结构的型材作为门窗杆件,按设计尺寸切割型材,放入增强型钢,焊接,装上五金件、密封毛条、胶条、玻璃等成为塑料门窗。塑料门窗与其他产品不同,不是直接在市场或厂家购买,而是根据实际

探讨了影响塑料门窗焊接质量的主要因素,指出了提高塑料门窗焊接质量的措施及质量控制方法。

pvc塑料门窗使用说明 pvc塑料门窗具有保温、隔热、隔声、耐潮湿、耐腐蚀等性能。为了充分发挥这些优 点，要求安装正确。 一、安装条件 ⒈建筑洞口尺寸公差应符合gb5842要求，毛洞口±10，半精洞口±5。若洞口尺寸不 符合要求，需进行必要处理。 ⒉门窗的施工安装必须符合水平度、垂直度和平面排列的要求。 二、安装顺序 ⒈清理洞口，将灰渣铲平、扫净。 ⒉将窗框立于洞口，用吊线锤、规尺和水平仪等确定框的安装位置，安装一个固定卡，并 用木楔临时定位。 ⒊调整好窗框水平垂直度，自上而下将框与墙体连接固定。安装连接件可用膨胀螺栓或者 可调固定件（见图1、图2），螺栓或固定件之间的距离不应超过60mm，窗框与墙体连接点 一般上下少于8个，见图3。 ⒋框与墙体四周的缝隙必须用石棉毡或隔声棉、塑料泡沫或密封膏填充。应尽可能避免使 用水泥砂浆或油灰砌缝。 ⒌塑钢门窗的玻璃通

能源是国民经济的基本支撑,是人类赖以生存的物质基础,能源安全既关系国家的经济发展,又影响到国家安全,因此能源节约问题受到了国家的高度重视。在建筑节能中,建筑门窗的节能占有重要地位。门窗是建筑外围护的重要组成部分,人们可根据

本文通过焊接pvc塑料门窗应注意的一些问题及影响焊接强度因素等的论述,指出了焊接pvc塑料门窗焊缝清理的重要性。

对塑料门窗组装、安装及使用过程中焊角开裂形式和形成的原因,从原材料、配方、成型工艺、焊接工艺、安装方法等几方面做了分析和探讨。

第五节型材焊接 焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，焊接的质量直接影 响到成窗性能。 一、焊接设备 焊接设备有单点焊机、四角焊机、多头焊机、多层焊机、共挤焊 机、无缝焊机、y型焊机等。单点焊机可进行0°~180°角的焊接； 四角焊机主要用于矩形框、扇的焊接；多头焊机还可用于中梃和横梁 的焊接；共挤焊机实现两个机头的两个压钳共同运动，可以提高焊角 强度；无缝焊机可用于共挤型材的焊接；y型焊机可以实现65系列 平开、60系列外平开带固定部分的梃与框的焊接。 焊接设备的选择应根据塑料门窗的组装工艺方案来确定，并 选择质量稳定、加工尺寸及工艺参数准确、工人操作方便、便于 调整维修的焊机。 二、焊接顺序 焊接顺序的选定直接关系到门窗框、扇的焊接质量和生产效率， 在焊接前，应根据窗型确定焊接顺序，焊接顺序主要根据焊机的形式 功能来确定。无分格的框、扇可以用四角焊机一

第五节型材焊接 焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，焊接的质量直接影 响到成窗性能。 一、焊接设备 焊接设备有单点焊机、四角焊机、多头焊机、多层焊机、共挤焊 机、无缝焊机、y型焊机等。单点焊机可进行0°~180°角的焊接； 四角焊机主要用于矩形框、扇的焊接；多头焊机还可用于中梃和横梁 的焊接；共挤焊机实现两个机头的两个压钳共同运动，可以提高焊角 强度；无缝焊机可用于共挤型材的焊接；y型焊机可以实现65系列 平开、60系列外平开带固定部分的梃与框的焊接。 焊接设备的选择应根据塑料门窗的组装工艺方案来确定，并 选择质量稳定、加工尺寸及工艺参数准确、工人操作方便、便于 调整维修的焊机。 二、焊接顺序 焊接顺序的选定直接关系到门窗框、扇的焊接质量和生产效率， 在焊接前，应根据窗型确定焊接顺序，焊接顺序主要根据焊机的形式 功能来确定。无分格的框、扇可以用四角焊机一

２００７．１０ ｄｏｏｒｓ＆ｗｉｎｄｏｗｓ ｔｍ 是相通的，在开设了气压平衡孔以后，玻璃外侧四边 的第一道密封线两边便互相通气，气压差数值为零， 基本排除了因气压差而使雨水渗过第一道密封线。 ５．２．２窗扇的气压平衡孔数量及分布 不论是推拉窗扇还是平开窗扇，也不管窗扇是 否分格，窗框与窗扇每块玻璃的上边框中央都应开 设气压平衡孔，它们的方向、数量同上所述。 ６结论 防止雨水渗漏是建筑外窗基本功能之一。雨水 通过外窗孔缝渗入室内，会浸染房间内部装修和室 内陈设物品，不仅影响室内正常活动并且使居民在 心理上形成不能满足建筑基本要求的不安全感。雨 水流入窗框型材中，如不能及时排除，在冬季有将型 材冻裂的可能。长期滞留在型材腔内的积水还会腐 蚀金属材料、五金零件，影响正常开关，缩短窗户的 寿命，因此外窗阻止雨水渗漏的功能是十分重要的， 合理设置排水孔和气压平衡

焊接质量对pvc塑料门窗有重要影响,而焊接工艺参数的选择又是影响焊接质量的主要因素。

主型材可焊接性是保证pvc塑料门窗焊接质量的关键所在。通过对主型材可焊接性开裂形式、检验结果等的论述,指出了主型材可焊接性在整个pvc塑料门窗焊接质量中的重要性。

焊接质量对pvc塑料门窗有重要影响,而焊接工艺参数的选择又是影响焊接质量的主要因素。

本文探讨了导致塑料门窗焊接质量缺陷原因,从机械调试与工艺控制两个方面,提出对应解决措施。

对建筑门窗产品及材料的性能检测是保证工程质量的一个极为重要的环节,它不光直接影响着工程的安全性及使用性能,而且也是工程验收时必须进行的操作。本文主要介绍塑料门窗气密性、水密性及抗风压性三大技术性能,并总结塑料门窗性能检测的注意事项,供同行参考交流。

pvc塑料门窗的质量要求包括材料质量要求、门窗质量要求、安装质量要求等本文主要指出pvc塑料门窗这些质量要求是其生存发展的根本条件。

探讨了影响塑料门窗焊接质量的主要因素,提出了提高塑料门窗焊接质量的措施。分析了塑料门窗常见焊接质量问题与解决办法。