PHC管桩焊接接桩应符合哪些规定

钢桩焊接接桩隐蔽验收记录 工程名称：鲁zj-026 序 号 施工 日期 桩型 焊后 停歇 时间 焊缝 咬边 深度 焊缝外 观质量 节点 弯曲 矢高 焊缝加强层上下节端部错口 焊缝 探伤 情况 高度 偏差 宽度 偏差 钢管桩外 径≥ 700mm 钢管桩外 径＜ 700mm h型 钢桩 验收结论： 施 工 单 位 项目技术负责人： 专业质检员： 年月日 监理 （建 设）单 位 监理工程师 （建设单位项目技术负责人）： 年月日 山东省建设工程质量监总站监制

锤击预应力管桩焊接接桩施工方案——一、工主要施工方法　　4.接桩时入土部分段的桩头宜高出0.5m～1.0m，吊上第二节桩，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下段桩端板上，将上、下桩段接直并保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触…………　　6.采用普...

桩基础管桩接桩的施工方案 一、编制依据 1《建筑地基基础施工及验收规程》(dbj15-201-91) 2《预应力混凝土管桩基础技术规程》（dbj/t15-22-98） 3《建筑工程质量检验评定标准》（gbj301-88） 4《建筑桩基检测技术规范》（jgj106-2003） 4《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33-2001） 5《建筑钢结构焊接技术规程》（jgj81） 6.《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（dbj/t15-22-2008） 7《施工现场临时用电安全技术规范》（jgj46-88） 8《建筑地基基础设计规范》dbj5-31-2003-10 9本工程设计图纸等。 二、工程概况 2.1、概况 序号项目内容 1建筑名称xx地块（xx）项目 2建设地点xx开发区xx以南 3建设单位xx开发有限公司 4

钢管桩焊接接头 采用焊接的方法 (1)管端的浮锈，油污等脏物必须清除，潮湿处应烘干，管径经锤打后如有变形，应整修合格。 (2)焊接时应校正垂直度，间隙应为2-4mm。 (3)焊丝使用前应经200～300℃烘干2h，并存放在烘箱内，维持恒温150℃。 (4)钢管桩应采用多层焊，每层焊缝的接头应错开，焊渣应清除。 (5)当风速大于10m/s或气温低于0℃及雨雪天气，桩管潮湿又无措施保证质量时，不得施焊。 (6)每个接头焊接完毕,应冷却1min后，方可继续锤击。

恪守诚信，追求卓越⋯ 中国五冶集团有限公司 chinamcc5groupcorp.ltd. 1 质量技术交底 工程名称蚌埠市滨河西片区12号地块8#-14#楼及地下室工程 施工部位 或层次 地下室桩基础 施工单位 重庆渝铭沪建筑安 装劳务有限公司 交底项目phc管桩接桩交底日期2016年7月20日 交底内容： 一、施工依据： 1、根据设计图纸、施工规范及施工方案施工。 二、施工准备： 1、组织相关人员熟悉图纸、10g409图集接桩做法。 2、手提式自吸泵，螺旋钻孔机，混凝土施工吊斗，微型震动棒。 三、施工工艺及技术要求： 1、截桩位置必须标记好桩顶标高，截桩断面必须平整无松散混凝土； 2、桩孔落土清理必须清理到桩芯钢筋设计深度以下，并用水冲洗干净，桩孔积水必须抽干； 3、桩芯钢筋笼按图纸设计分为抗拔桩（主楼）及承压桩（地库），钢

提高钢管桩接头焊接质量 申报单位:中交二航局第三工程有限公司 小组名称:中交二航三公司菲律宾达沃电厂码头工程 钢管桩焊接qc小组 二〇一四年四月 目录 一、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ 二、小组概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 三、选题理由．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 四、现状调查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 五、确定目标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 六、原因分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

为了确保静压管桩的质量,对静压管桩接桩焊接体部位的防腐处理是至关重要的。而在众多处理方法之中,对静压管桩接桩焊接体外部的防腐处理的方法,使得从管桩的内外侧同时切断了焊接体被腐蚀的通道,即起到防腐的效果,又不影响正常的施工速度。

phc管桩接桩处理方案 一、工程概况 管桩基本情况 本工程承台基础所在土层位于杂填土与淤泥质粘土层内，挖土深度约28m。 薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为11～16m。先采用机械挖土至桩顶标高以上 03～05m处，然后再采用人工挖掘的方法。机械挖土时采用一台单斗反铲挖土机， 从北向南退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑东侧，高约15m，施工 十分顺利。但在人工修挖承台基槽时，发现西侧区域基坑部分桩有倾斜现象。经 对桩位的初步复核，发现有3根断桩，断裂位置位置承台底板标高往下2～25m 处（管桩焊接接头位置），为不影响工程质量，制定此加固处理方案。 二、管桩断裂原因及其解决思路 1、预制管桩断裂的原因分析 11打桩施工方法选择不当。 111地表土层较软。当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较 厚的软土层时，如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶

phc管桩接桩处理方案 一、工程概况 管桩基本情况 本工程承台基础所在土层位于杂填土与淤泥质粘土层内，挖土深度约28m。 薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为11～16m。先采用机械挖土至桩顶标高以上 03～05m处，然后再采用人工挖掘的方法。机械挖土时采用一台单斗反铲挖土机， 从北向南退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑东侧，高约15m，施工 十分顺利。但在人工修挖承台基槽时，发现西侧区域基坑部分桩有倾斜现象。经 对桩位的初步复核，发现有3根断桩，断裂位置位置承台底板标高往下2～25m 处（管桩焊接接头位置），为不影响工程质量，制定此加固处理方案。 二、管桩断裂原因及其解决思路 1、预制管桩断裂的原因分析 11打桩施工方法选择不当。 111地表土层较软。当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较 厚的软土层时，如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶或

phc管桩接桩处理方案 一、工程概况 管桩基本情况 本工程承台基础所在土层位于杂填土与淤泥质粘土层内，挖土深度约28m。薄壁预应 力混凝土管桩纵向间距为11～16m。先采用机械挖土至桩顶标高以上03～05m处，然后再 采用人工挖掘的方法。机械挖土时采用一台单斗反铲挖土机，从北向南退挖，一次挖到挖 掘深度，土方临时堆放在基坑东侧，高约15m，施工十分顺利。但在人工修挖承台基槽时， 发现西侧区域基坑部分桩有倾斜现象。经对桩位的初步复核，发现有3根断桩，断裂位置 位置承台底板标高往下2～25m处（管桩焊接接头位置），为不影响工程质量，制定此加固 处理方案。 二、管桩断裂原因及其解决思路 1、预制管桩断裂的原因分析 11打桩施工方法选择不当。 111地表土层较软。当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较厚的软土 层时，如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶

概括了低应变动测、高应变动测、静载荷试验及孔内摄像等方法检测phc管桩时的优缺点,分析了管桩接桩问题产生的原因,进而提出了针对此问题的检测方案,从而避免因桩的接头问题引起的建筑物不均匀沉降。

phc管桩接桩处理方案 一、工程概况 管桩基本情况 本工程承台基础所在土层位于杂填土与淤泥质粘土层内，挖土深度约28m。 薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为11～16m。先采用机械挖土至桩顶标高以上 03～05m处，然后再采用人工挖掘的方法。机械挖土时采用一台单斗反铲挖土机， 从北向南退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑东侧，高约15m，施工 十分顺利。但在人工修挖承台基槽时，发现西侧区域基坑部分桩有倾斜现象。经 对桩位的初步复核，发现有3根断桩，断裂位置位置承台底板标高往下2～25m 处（管桩焊接接头位置），为不影响工程质量，制定此加固处理方案。 二、管桩断裂原因及其解决思路 1、预制管桩断裂的原因分析 11打桩施工方法选择不当。 111地表土层较软。当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较 厚的软土层时，如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶

phc管桩接桩处理方案 一、工程概况 管桩基本情况 本工程承台基础所在土层位于杂填土与淤泥质粘土层内，挖土深度约28m。 薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为11～16m。先采用机械挖土至桩顶标高以上 03～05m处，然后再采用人工挖掘的方法。机械挖土时采用一台单斗反铲挖土机， 从北向南退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑东侧，高约15m，施工 十分顺利。但在人工修挖承台基槽时，发现西侧区域基坑部分桩有倾斜现象。经 对桩位的初步复核，发现有3根断桩，断裂位置位置承台底板标高往下2～25m 处（管桩焊接接头位置），为不影响工程质量，制定此加固处理方案。 二、管桩断裂原因及其解决思路 1、预制管桩断裂的原因分析 11打桩施工方法选择不当。 111地表土层较软。当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较 厚的软土层时，如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶或

word格式 完美整理 桩基础管桩接桩的施工方案 一、编制依据 1《建筑地基基础施工及验收规程》(dbj15-201-91) 2《预应力混凝土管桩基础技术规程》（dbj/t15-22-98） 3《建筑工程质量检验评定标准》（gbj301-88） 4《建筑桩基检测技术规范》（jgj106-2003） 4《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33-2001） 5《建筑钢结构焊接技术规程》（jgj81） 6.《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（dbj/t15-22-2008） 7《施工现场临时用电安全技术规范》（jgj46-88） 8《建筑地基基础设计规范》dbj5-31-2003-10 9本工程设计图纸等。 二、工程概况 2.1、概况 序号项目内容 1建筑名称xx地块（xx）项目 2建设地点xx开发区xx以南 3建

modeopératoiredesoudage typed'assemblageboutàbout√anglepiquagerechargementautre piècesnaturenuancemoded'élaborationnormegroupe tubeφ1500pieumétalliquex70soudagespiraleapi5lgr.b tubeφ1500pieumétalliquex70soudagespiraleapi5lgr.b schémadepréparationidentificationdespasses 30°~3 5° tole 3.0~4.0 tt tt tole 2 3 4 5 1 modedepréparationoxycoupa

预应力管桩接桩焊接 作业指导书 中达建设集团股份有限公司 2013年03月29日 目录 1适用范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 3操作工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 1 预应力管桩接桩焊接作业指导书 1适用范围 适用于工业与民用建筑打桩过程中，预应力混凝土桩的连接焊接（接头板为钢板）的接 桩工艺。 2施工准备 2.1材料及准备 连接材料：焊条（q235钢，e4303型） 焊条：e4303，具有出厂合格证，焊条使用前必须按质量要求进行烘培，严禁使用变质、 吸潮、生锈、

phc管桩的检测与存在接桩问题时的检测方案 jointtestingofthephcpipepile 陈旻（福建省建筑科学研究院350025） [提要]本文总结了用低应变动测、高应变动测、静载荷试验及孔内摄像等方法检测 phc管桩时的优缺点，分析了管桩接桩问题产生的原因，进而提出了针对此问 题的检测方案。 [关键词]phc管桩；接桩；动测；孔内摄像；静载荷试验 abstract：thepapersummarizedthemeritsanddefectsofsometestingmethodsforphcpipe pile.theprobleminpipepilejointwasanalyzed.testingprojectwasputforward. keywords：phcpipepile,

phc管桩接桩处理方案 -1- phc管桩接桩处理方案 一、工程概况 本工程为。。。 根据勘察结果，本工程。。。 2、基本情况 桩基土方开挖时至少采用5台单斗反铲挖土机，从南向北退挖，逐层挖到挖掘深度，土 方临时就近堆放。但在14#、18号楼桩基土方开挖过程中，发现桩有倾斜现象。经对桩 位的初步复核，发现14号楼已有6条桩被挖断，并且个别出现明显的裂缝；18号楼已 经发现有7条断桩。桩断裂位置均在承台底板标高往下50cm之内，或超过50cm位置， 为不影响工程质量，应监理方要求特制定此处理方案，以便之后及时接桩。 二、管桩断裂原因及其解决思路 1、预制管桩断裂的原因分析 1）基坑开挖施工方法不当。因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制 管桩倾斜断裂的现象比较多，原因也比较复杂。 2）一次性挖土深度过大，放坡不够，引起土体滑动。

单元工程质量检验评定表 （phc管桩焊接） 单元工程名称、部位沉入phc管桩-基础 项次检查项目质量标准检查结果 1管桩接头处焊接前应先确认管桩接头处是否合格 2端板清理 上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处应 刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈 3接头焊接 焊接时应在先在坡口圆周上点焊4～6个点， 待上下桩节固定后再分层（分三次满焊）对称 施焊，内层焊碴必须清理干净方可施焊外一 层。 项次检测项目允许偏差实测值 合格率 （%） 1接桩时桩头高度0.5～1.0m 2冷却时间≮8min 3对接错位偏差≯2mm 相邻桩位置≥1m 共检测点，其中合格点，合格率% 单位评定(复核)意见评定等级评定人及日期 施工单位项目技术负责人 监理单位监理工程师 注：本表质量验收依据《预应力混凝土管桩》（国家建筑标准设计图集

提高钢管桩接头焊接质量 一、工程概况 菲律宾达沃电厂码头工程（davaopowerplantproject-jettyand wharfpilingandstructure）为一座电厂卸煤码头，位于菲律宾南部棉 兰老岛达沃湾，达沃市西南方toril区，距离达沃市区约20km处(北 纬6°57′45″，东经125°28′55″)。 本工程桩基为钢管桩，钢管桩直径为1.2m，壁厚20mm，单根 长18.79-80m，总根数为187根，钢管桩总长为11197m，业主提供 标准节长度为24m，根据码头桩长表进行配桩焊接。焊接时间从2013 年8月6日开始，至2013年11月20日结束，施工周期为107天。 图1钢管桩接头焊接示意图 制图人：刘功鑫日期：2013年8 月15日 -1- 二、小组概况 为提高钢管桩焊接质量，我

1 混凝土管桩接桩灌芯方案 一.工程概况： 本工程位于六合区程桥街道，桂花新苑北侧。地下建筑面积 10502.28m2，其中车库部分7668.27m2(包括人防、非人防)筏板 厚度：人防500mm。车库450mm。混凝土c35/p6，车库共计300 根桩。主楼1#、2#、3#楼筏板厚度600mm,4#/5#、6#楼筏板厚度 550mm.混凝土c35/p6，计555根桩。 二.、砼管桩接桩施工： 本工程接桩采用砼灌芯接桩方案，做法详见苏jh002-2015（24 页）。 2 1．根据图纸，本工程基础分别使用的pha-400（95）ab-c80 桩。按设计要求，桩头接桩砼标号应使用c40微膨胀砼灌芯。 2．灌芯使用的锚固钢筋为hrb400、箍筋为hpb300级钢筋： φ400管桩，8φ20钢筋，桩内箍筋φ6@250。锚固主筋长度为： 车库

在介绍焊缝渗透探伤的基本探伤原理、方法及测试步骤的基础上,给出预应力砼管桩接桩焊缝的质量评定标准,并建议在管桩的施工中渗透探伤法可作为质量控制的常规检验手段。