P91焊接技术要点

0引言t91/p91钢是一种改进的9cr-1mo钢,它是在9cr-1mo钢的基础上添加v,nb,n等合金元素的马氏体耐热钢,上世纪90年代中期被引入我国,并广泛应用,掌握其焊接操作方法也就成了使用t91/p91钢的关键。1主要应用范围在美国材料试验学会(astm)和美国机械工程师学会(asme)标准中,t91代表锅炉用小管,p91代表大直径钢管,f91代表锻钢。t91/p91钢具有良好冲击性能和高温强度,目前广泛应用于电厂中的锅炉过热器

t9l／p9l钢焊接工艺导则 关于颁发《t9l／p91钢焊接工艺导则》的通知 电源质[2002]100号 各省(市、区)电力公司： 近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了p91钢，国内 300mw及以上机组也普遍开始采用了这种钢材。为了指导施工，保证火力发电 设备安装、检修的焊接工程质量，我部以国家电力公司原火电建设部颁发的t91 ／p91钢焊接工艺暂行规定为版本，结合近年来的实践经验进行了修订，定名为 《t91／p91钢焊接工艺导则》。现予以颁发，请各单位遵照执行。 附件：t91／p91钢焊接工艺导则 国家电力公司电源建设部 二oo二年十月三十日 1、制订依据 本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家 电力公司火电建设部制订的“t91／p91钢管焊接工艺暂行规定”为版本，结合 近年来积累的实践经验进行修订。 2、适

目录 1、制定依据 2、适用范围 3、总则 4、焊接机具及焊接材料 5、焊前准备 6、焊接工艺 7、焊后热处理 8、质量检验与标准 9、焊缝返修 附：t91/p91钢焊接工艺评定力学性能指标 t91/p91钢焊接工艺导则 1制定依据 本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家电力公 司火电建设部制订的“t91/p91钢的焊接工艺暂行规定”为版本，结合近年来积累的实践 经验进行了修订。 2适用范围 2.1本导则适用于火力发电设备，以t91/p91钢管及其它钢种相连接的各类焊接接 头的制作、安装、检修工程的焊接工艺。 2.2适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧的焊接方法。 3总则 3.1t91/p91钢的焊接工艺评定，应遵守sd340-89《火力发电厂焊接工艺评定规 程》的规定，并以工艺评定为基础确定焊接工艺，编制作业指导书。 3

目录 1.工程概况及工程量.............................................................1 1.1工程（系统或设备）概况.................................................1 1.2工程量和工期...........................................................1 2.编制依据.....................................................................1 3.作业前的条件和准备...........................................................2 3.1技术准备.................

p91焊条/t91焊条,|e9018-b9|焊条,|e9018-g焊条|er90s-b9焊丝wb36焊条、 t23焊条进口焊接材料焊条汇总表 p91/t91焊接材料 p91/t91焊丝曼彻特英国9crmov-ner90s-b9焊条主蒸汽管 p91/t91焊条chromet9mv-ne9015-b9焊条 p91/t91焊丝bohler伯乐奥地利c9mv-iger90s-b焊条主蒸汽管 p91/t91焊条foxc9mve9015-b9焊条 p91/t91焊丝oerlikon奥林康瑞士tgs-9cb焊条（神钢代用er90s-b9 主蒸汽管 wb36焊丝metrode曼彻特英国mn.moer80s-g焊条主给水管

华能沁北电厂P91超厚壁大径管的焊接

焊接技术要点4663189

通过对t91/p91钢中声速的理论计算和实际测试,利用声波的反射规律和运用几何关系,计算了常用不同k值探头在对t91/p91钢进行超声波探伤中的k值变化、深度和水平距离的差异。用常用探头和普通试块即可完成t91/p91钢管焊接接头以及与t91/p91钢对接的普通低合金钢焊接接头的超声波探伤。

锡焊技术要点 作为一种操作技术，手工锡焊主要是通过实际训练才能掌握，但是遵 循基本的原则，学习前人积累的经验，运用正确的方法，可以事半功倍地 掌握操作技术。以下各点对学习焊接技术是必不可少地。 编辑本段锡焊基本条件 焊件可焊性 不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的，只有一部分金属有较好可 焊性（严格的说应该是可以锡焊的性质），才能用锡焊连接。一般铜及其 合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性 很差，一 般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。 焊料合格 铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特别是某些杂 质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0．001％的含量也会明显影响焊料润 湿性和流动性，降低焊接质量。再高明的厨师也无法用劣质的原料加工出 美味佳肴，这个道理是显而易见的。 焊剂合适 焊接不同的材料要选用不同的焊

我国的超临界或超超临界机组大量使用了p91/p92等马氏体钢,给焊接、热处理、无损检测等提出了一系列的新课题。介绍了p91/p92钢的理化性能及焊接工艺特点;对在实际工程出现的p91/p92钢常见缺陷进行了统计和分析,给出了气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷的示意图;重点阐述了p91/p92钢焊接接头进行无损检测的特殊性,提出了提高无损检验检出率以及对该类钢缺陷性质进行正确判定的方法,以减少漏检和误判。

不锈钢焊接技术要点 一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极) 1.一般适合于 6mm以下薄板的焊接， 具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点 2.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150a 时，氩气流量为8~10l/min，当电流为150~250a时，氩气流量为 12~15l/min。 3.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等 遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工 作的距离一般不超过15mm。 4.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必 清理干净。 5.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接 不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。 6.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要 实施气体保护。 7.为使氩气很好地保护焊接熔池

青海华电大通2×300mw机组工程中主蒸汽管道采用sa335p91钢制造,sa335p91钢在国内属应用推广阶段,该钢种是我省首次在火力发电厂应用的新钢种,本文就具体的现场焊接工艺和技术措施给予了较详细的阐述,对sa335p91钢现场施焊有一定参考意义。

在防城港电厂600mw级超临界机组安装中,大径厚壁p91三通管管座预留长度过小,传统焊前预热、焊后热处理工艺容易造成应力集中。鉴于此,通过工艺实验和工程实践,探索出一套完全适用类似大径厚壁p91三通管的现场焊前预热、焊接及焊后热处理工艺。

以p91钢材焊接性能为依据,从人机料法环方面分析p91超厚壁大径管道现场焊接工艺并推广应用,对提高p91钢材及管道焊接质量提供参考。

随着城市的快速发展．钢筋混凝土建筑逐渐增加。不难看如钢筋已经成为当前建筑工程施工中经常用到的建筑材料。在实际工程中，要根据工程需要对钢筋进行处理，以便于能够符合工程施工技术要求。如对钢筋进行切断、绑扎、焊接处理。本文主要分析和研究了钢筋焊接技术。分别简要介绍目前建筑工程中常的钢筋焊接方式，并提出为保障有效提高钢筋焊接质量而对待焊接钢筋采取的处理和管理方法。

p91焊口返修方案 1编制说明 1.1本方案仅适用于末级过热器出口集箱h1焊口规格φ 457x95/sa-335p91。 2编制依据 2.1内部检验，电站锅炉内部检验情况联络单（编号：07） 2.2《火力发电厂焊接技术规程》dl/t869-2012 2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》dl/t819-2010 3施工准备 3.1焊口的探伤报告齐全 3.2施工所需机具、工具、仪器及消耗材料、安全防护用品等配备齐 全。 3.3找技能水平高的持证焊工补焊 3.4焊条使用前按要求烘干，放保温筒内随用随取。 3.5挖补前根据现场情况用倒链把管子固定。 4缺陷清除及坡口准备 按照超声波检测报告确定缺陷位置，以便于返修时候把缺陷彻底清除 干净，确保返修一次性合格。管道焊缝缺陷用磨光机清除法，缺陷清 除的程度及坡口尺寸、形状取决于缺陷的性质、尺寸及其所在部位。 缺陷

p92钢及其焊接技术研究 来源：中国电力科技网作者：闫平吕继祖卞小军吕道华2009-2-2719:34:21 p92钢及其焊接技术研究 闫平吕继祖卞小军吕道华 （中国华电工程（集团）有限公司管道分公司，北京市海淀区西三环北路91号（南门）100044） 摘要：本文通过对p92钢的焊接性分析，焊接材料的选择与试验及焊接工艺评定试验，提出了p92钢gtaw+smaw+saw 的工厂化组合焊接技术，并成功应用于华电邹县电厂2×1000mw机组和外高桥三期2×1000mw机组等工程。 0前言 超临界、超超临界机组成为火电的发展趋势，而新材料的开发和利用为电站向高参数方向发展提供了有力的保障。a335 p92钢（欧洲en牌号为x10crwmovnb9-2）是用钒、铌元素微合金化并控制硼和氮元素含量的铁素体钢（9%铬，1.75% 钨，0.5%钼），比其

在对p91钢进行焊接性能分析的基础上,提出了大口径厚壁p91钢管的焊接工艺方案以及焊接注意事项,包括坡口检查及清理、焊口组对及定位焊、背面充氩保护、焊前预热、手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧填充及盖面,以及焊后热处理等。

基于良好的高温持久强度、热稳定性和高温抗蠕变能力等综合性能,asmesa335p91(简称p91)材质广泛用于大型炼化装置管道以及电站中,从p91的特性,结合典型施工案例,总结出相对合理的施工工艺。

介绍了采用手工钨极氩弧焊打底、埋弧焊填充、盖面的焊接工艺对大口径厚壁p91钢管道进行焊接的工艺。在整个焊接及管理过程中研制出了一套适用的装置和施工方法。这种应用自动焊设备采用新工艺的施工方法将制造厂焊接工艺与现场施工特点、难点相结合,具有一定的借鉴意义。

介绍了采用手工钨极氩弧焊打底、埋弧焊填充、盖面的焊接工艺对大口径厚壁p91钢管道进行焊接的工艺。在整个焊接及管理过程中研制出了一套适用的装置和施工方法。这种应用自动焊设备采用新工艺的施工方法将制造厂焊接工艺与现场施工特点、难点相结合,具有一定的借鉴意义。

新型耐热钢的焊接是电站安装工程中的一个技术难关,随着电站设备参数的不断提高,新型耐热钢不断发展,焊接技术难度更大。焊接工艺是影响工程质量的关键环节,直接关系到机组的安全运行。本文阐述广东国华粤电台山发电厂一期工程5×600mw机组工程锅炉末级过热器在现场安装焊接中遇到的难点,以及解决这些难点所采取的工艺、措施和方法。实践证明该工艺措施和方法切实可行,为以后工程安装中遇到类似的情况能起到一定的参考作用。