Ni-25Cr-20Co合金时效组织结构及性能

1cr25ni20si2不锈钢板 —1cr25ni20si2不锈钢管— —李—13516119998一：牌号——1cr25ni20si2 二：用途——耐热钢板.适合在高温环境下运作. 三：化学成分——（下图） 牌号化学成分 1cr25ni20si 2 csimnpsni ≤0.201.50 -2.5 0 ≤1.50≤ 0.035 ≤0.03018.00-2 1.00 四：执行标准——gb/4238-92 五：固溶处理——1080-1130℃ 六：力学性能——（下图） 牌号热处 理 屈服 强度 抗拉 强度 伸长 率 hb ≤ hrb ≤ hv ≤ 1cr2 5ni2 0si2 固溶 处理 54035

用热重分析法测定了氧化动力学曲线,并采用xrd和sem(edax)等手段,研究了ni12.59cr6.74ta4.04a15.16co1.35mo6.29w合金在900℃和1000℃的高温氧化行为。结果表明,在氧化初期合金的氧化质量增加较快,随着氧化时间的延长质量增加的速率逐渐降低,其氧化动力学曲线符合抛物线规律。在900℃和1000℃氧化形成的氧化膜由三层组成,外层为cr_2o_3,al_2o_3,(ni,co)cr_2o_4和crtao_4;中间层为平直的al_2o_3层;内氧化层为al_2o_3。在合金的氧化期间,分布在中间层的富ta相可抑制基体中al向外扩散,并抑制氧化膜的生长,使氧化速度降低。

在结构材料表面热浸镀铝可以减少氚渗透造成的损失和环境危害。研究了1cr18ni9ti不锈钢在不同工艺条件(气氛、温度、覆盖剂等)下热浸镀的镀层的形貌与结构,并优选了工艺覆盖剂。结果表明:镀层由表面纯铝层和中间层构成,中间层主要为feal3和fe2al5的金属间化合物;铝液在空气中的高温氧化阻碍了金属间化合物的形成,使中间层存在大量贯穿性缺陷,氩气保护和使用覆盖剂能减少或避免缺陷的形成;在4种覆盖剂中,使用50.0%kcl+25.0%nacl+17.0%naf+8.0%alf3制得的镀层质量最佳。

本文针对步进梁式加热炉设备生产中水梁耐热滑块钴基合金co20与水梁管20钢之间焊接操作的难度,通过对比焊接方法、选择焊接材料、制定焊接工艺要点,并经过焊接试验验证,保证焊接接头的各项性能。这种方法在生产中得到了应用和验证。

0cr25ni20耐高温不锈钢高温力学性能 0cr25ni20(aisi310s)、00cr25ni20(310l)和00cr25ni20nb高温力学性能。 奥氏体型不锯耐热钢，其抗氧化性比0cr23ni13钢还好，耐蚀性优于18-8型钢。 适用于浓度65％～85％的硝酸中耐蚀的部件，但实际上常常作为耐热钢用 来制造耐热部件。承受1035摄氏度以下反复加热的抗氧化钢，炉用部件、喷嘴、 燃烧室.在高温条件下，具有抗氧化性和主够的高温强度以及良好的耐热性 能的钢称作耐热钢。耐热包括抗氧化钢和热强钢两类。抗氧化钢又简称不起皮钢。 热强钢是指在高温下具有良好的抗氧化性能并具有较高的高温强度的钢。耐热钢 主要用于在高温下长期使用的零件。 在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗氧化钢 (或称高温不起皮钢)和热强钢两类。抗氧化钢一般要求较好的

0Cr25Ni20不锈钢的焊接工艺

研究了00cr25ni35alti合金冷轧板900～1150℃固溶处理后的组织以及室温和350℃时的力学性能。并用电化学动电位再活化法测定了该合金的晶间腐蚀敏感性。结果表明,随着固溶温度的升高,该合金的晶粒尺寸逐渐增大,强度降低,塑性提高,晶间腐蚀敏感性也增加。在1000℃固溶时,合金可获得均匀细小的奥氏体晶粒,晶粒度≥9级,且具有良好的力学和耐晶间腐蚀性能。

外径mm 　0.50.60.811.21.41.51.61.82 　 60.070.080.10.120.140.160.170.170.190.2 70.080.10.120.150.170.190.20.210.230.25 80.090.110.140.170.20.230.240.250.280.3 90.110.120.160.20.230.260.280.290.320.35 100.120.140.180.220.260.30.310.330.360.4 110.130.150.20.250.290.330.350.370.410.44 120.140.170.220.270.320.370.390.410.450

采用真空非自耗电弧熔炼的方法制备了cr-40ti-20nb(原子分数)合金。利用光学显微镜(om),x射线衍射(xrd),扫描电镜(sem)分析了合金不同凝固位置处的相组成和组织形态。结果表明,合金的凝固组织主要是由laves相cr(2nb,t)i枝晶组织及ti的固溶体组成。同时对合金的显微硬度和压缩性能进行了测试,显微硬度值在6112~7350mpa之间,比laves相cr2nb的显微硬度低20%。另外室温压缩屈服强度可达1334~1524mpa,与采用多种合金化元素的cr-12nb-4re-2al合金相当,这表明ti元素的添加不仅可以改变laves相cr2nb合金的凝固组织,而且对其塑性也有很大程度的改善。

0Cr18Ni9不锈钢连铸板坯组织结构对钢板质量的影响

在铝及其合金表面沉积ni或ni基合金,可以提高基体表面的硬度和耐磨性。通过正交试验,研究了铝硅合金基体上电镀ni-co-p镀层的工艺,得到了电流密度、镀液温度、ph值、电镀时间、镀液成分对镀层厚度、硬度、成分和沉积速率的影响规律,同时,还考察了镀层的耐磨性。结果表明:延长电镀时间、提高镀液温度和ph值时,镀层厚度和镀层硬度均增大;提高电流密度时,镀层厚度增大,但镀层硬度减小。提高电流密度、升高温度和提高ph值时,沉积速率增大。

研究了在锌池中依次添加0.1%zr、0.1%co、0.1%ni、0.1%v微合金化元素对含硅结构钢热浸镀锌性能的影响,并结合扩散通道理论解释了合金元素及其协同作用对硅反应性抑制的机理。研究表明,锌池中添加0.1%zr或0.1%co+0.1%zr时,会在ζ层外侧形成少量不连续的zn-fe-zr或zn-co-zr三元化合物,但其只减薄了sandelin钢镀锌时的镀层厚度,而对抑制高硅钢的硅反应性基本没有贡献。继续添加0.1%ni后,ni会在纯锌层与ζ层的界面上富集,可抑制q235钢的硅反应性,但不能抑制q345钢中的硅反应性。直到锌池中添加了0.1%zr-0.1%co-0.1%ni-0.1%v后,才能很好的抑制q345钢中的硅反应性。此时,在自由锌层与ζ层的界面上形成了明显的zn-fe-ni-v化合物。通过扩散通道模型可以很好地解释这些实验现象。

用电镜及x射线衍射仪观察并分析爆炸喷涂工艺制备ni-cr-b-si涂层的组织结构,测定了涂层的结合力、空隙率和耐磨性,结果表明,爆炸喷涂可获得高致密性的涂层,与等离子喷涂相比,涂层具有更高的结合力和耐磨性

利用光学金相、扫描电镜、透射电镜、硬度和差热分析等研究了7n01铝合金在120℃下时效性能变化与析出演变情况。结果表明:7n01强化元素充分固溶处理后,难溶的fe、mn元素等与al、si等形成了棒状α-al(femn)si相,时效过程中,α-al(femn)si吸附并溶解基体析出的mg、zn等元素,形成α-al(femnmgzn)si。合金在120℃下时效,随着时效时间的延长,硬度不断上升,并在时效48h后达到第一个硬度峰值,峰值硬度为138vhn,继续时效,硬度开始稍有下降,时效到72h后硬度又缓慢上升,直至时效到96h时,7n01硬度达到第二个峰值,峰值硬度为146vhn。硬度变化本质上反映了120℃时效过程中强化相从gpⅱ到η'相转变。

高铬Ni-Cr基高温合金的应用与发展

314(1cr25ni20si2)耐热不锈钢-午虎特种合金专卖 tel:①⑧①①⑥①⑤⑦⑤⑧⑧ 314(1cr25ni20si2)不锈钢属于奥氏体不锈钢，高压耐热不锈钢. 化学成分是： cmax：0.25％； mnmax：2.00％； pmax：0.045％； smax：0.030％； si：max：1.50－3.00％； cr：23.00－26.00％； ni：19.00－22.00％。 314耐高温抗氧化性强机械性能好 314钢特性及应用： 309、310、314及330不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能 和蠕变强度。而309s和310s乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低， 为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震 性。314奥氏体耐热

通过送粉式激光熔覆在碳素工具钢(t10钢)表面制备了co基合金熔覆涂层。利用扫描电子显微镜(sem)和x射线衍射仪(xrd)分析其微观结构和相组成。结果表明:熔覆层中主要有γ-co相以及其他相,包括cr23c6、co7w6和crni。从熔池与基体界面到熔覆层表面存在不同的凝固形态,依次为平面晶(在界面处)、胞状晶和树枝晶。微观组织较细的树枝晶强化了熔覆层,因而激光熔覆层的显微硬度增加,耐腐蚀性提高。

目前可充电混合动力汽车（phv）和电动汽车（ev）充电的接插件、大型电盘及大容量继电器等电器部件，都向高电压大电流方向发展，要求通电器件减少电耗，降低发热量，在高温下接触和本身的形状。针对此要求，日本古河电气工业公司在cu-cr合金中添加微量mg，使其兼具良好电导性和耐热性，且在高温下仍能保持电导性和力学性能。目前古河电器公司已经制造出这种cu-cr-mg合金，并交给接插件厂试用，预计在2016年形成月产100t的规模。

目前可充电混合动力汽车（phv）和电动汽车（ev）充电的接插件、大型电盘及大容量继电器等电器部件，都向高电压大电流方向发展，要求通电器件减少电耗，降低发热量，在高温下接触和本身的形状。针对此要求，日本古河电气工业公司在cu-cr合金中添加微量mg，使其兼具良好电导性和耐热性，且在高温下仍能保持电导性和力学性能。目前古河电器公司已经制造出这种cu-cr-mg合金，并交给接插件厂试用，预计在2016年形成月产100t的规模。

焊接ocr25ni20高镍合金钢管的主要问题是防止热裂纹、脆化和焊接变形,在这些焊接产生的缺陷中裂纹的危害性最大,焊接中产生裂纹的倾向也较大。此外应力腐蚀和晶间腐蚀也是不容忽视的问题,本文从焊接特性分析入手介绍了ocr25ni20高镍合金钢管的焊接工艺设计、焊接技术要求及焊接检验等,并通过实践取得了良好的效果

采用x射线衍射(xrd)、示差扫描量热分析(dsc)、显微硬度测量、四点探针测量电阻法和动态极化曲线法,研究了ni60nb(20-x)taxti15zr5系列非晶合金的结构、热稳定性、力学性能、导电性和耐腐蚀性能。研究表明随着ta含量的增加,合金的热稳定性、力学性能、耐腐蚀性能变好,对导电性影响不大。当ta完全代替nb时性能最优,具有宽过冷液相区(67k),很高的显微硬度(1100hv)和电阻率(220μω.cm),很低的钝化电流密度(0.01a/m2)。

cr20ni32炉管焊接工法 1 cr20ni32炉管焊接工法 作者筒介：王敬一同志1991年毕业于抚顺石油学院焊接专业，现任第三工程公司工程师、焊 接责任工程师。曾赴新加坡参加乙烯装置施工，并在辽化加氢制氢工程中担任焊接责任工程师。该 工法为作者的处女作。 一、前言 在石油化工建设施工中，对于制氢装置及合成氨装置的转化炉的高温管道系统 （一般820c左右）均采用ni-fe-cr系铁镍基合金cr20ni32钢，此钢种在高温下具 有良好的力学性能，抗氧化和抗腐蚀性能。由于铁镍基管材及所需焊材中加入大量贵 重的ni、cr等合金元素，因此它的造价较高，焊接性较差，需认真组织施工,保证工 程一次成优。 通过三套同类装置转化炉炉管的焊接施工，我们总结出此工法。本工法具有如下 特点： 1）由于转化炉炉管系统温度高，介质易燃易爆，因此施工必须坚持质量第一的 原则。 2）在保