L型罗茨风机齿轮箱漏气、漏油分析及处理

我公司回转窑窑头喷煤用风机,原来采用离心风机,由于故障率高,于2003年改用jas250型罗茨风机。该风机起初使用效果较好,但使用一段时间后又出现新的问题。主要是传动齿轮箱处漏油严

本文针对罗茨风机齿轮甩油的现象及原因,重点介绍了防止齿轮甩油所采用的有效措施。

通过对风机齿轮油特性的阐述,和对不同载荷下螺栓连接处受力情况的详细分析,得出螺栓在不同载荷下的平衡条件公式,以及齿轮油外泄对螺栓连接摩擦因数和转矩系数的影响。从而推导出齿轮油外泄在螺栓连接上时,导致螺栓连接松动的主要原因。

简述了齿轮故障诊断原理,针对催化主风机齿轮箱故障诊断实例,介绍了齿轮故障诊断方法,并进一步说明了齿轮故障诊断技术的现场应用。

通过对罗茨鼓风机异常振动的分析与测试,找出了故障特征和成因,并采取激光熔覆新技术和表面喷镀方法对转子轴磨损进行修复,把振动值降到允许范围内,确保设备正常运行。

罗茨鼓风机 1.工作原理 装在两根平行轴上的两个8 字型转子相互啮合，以相反方向 旋转，随着转子的旋转交替形成 吸气气穴，吸入一定容积的气 体，，气体在气缸内推移、压缩和 升压，最后从排气口排出如图所 示。两个转子用一对同步齿轮保 持相互位置，转子相互不接触。 转子与转子、转子与气缸之间都 有一定间隙。 2.性能特点 罗茨风机是低压容积式鼓风 机，排气压力是根据需要或系统阻力 确定的。图（7–3-32）是以固定转 速运行时罗茨风机的特性曲线。在理 论上，罗茨风机的压力——流量特性 曲线是一条垂直线。由于内部间隙， 产生气体“回流”（或内部泄漏），实 际压力——流量特性曲线是倾斜的。 与离心式风机相比较， 进气温度的波动对罗茨风机 性能影响可以忽略不计。如图 （）所示，当进气温度 从-18°变化到+38°时，进气 量的变化很小，消耗的功率差 别不大。 当相对压力低于或等

罗茨鼓风机 1.工作原理 装在两根平行轴上的两个8 字型转子相互啮合，以相反方向 旋转，随着转子的旋转交替形成 吸气气穴，吸入一定容积的气 体，，气体在气缸内推移、压缩和 升压，最后从排气口排出如图所 示。两个转子用一对同步齿轮保 持相互位置，转子相互不接触。 转子与转子、转子与气缸之间都 有一定间隙。 2.性能特点 罗茨风机是低压容积式鼓风 机，排气压力是根据需要或系统阻力 确定的。图（7–3-32）是以固定转 速运行时罗茨风机的特性曲线。在理 论上，罗茨风机的压力——流量特性 曲线是一条垂直线。由于内部间隙， 产生气体“回流”（或内部泄漏），实 际压力——流量特性曲线是倾斜的。 与离心式风机相比较， 进气温度的波动对罗茨风机 性能影响可以忽略不计。如图 （）所示，当进气温度 从-18°变化到+38°时，进气 量的变化很小，消耗的功率差 别不大。 当相对压力低于或等

罗茨风机介绍

通过对渐开线型三叶罗茨风机的内泄漏流量进行了理论分析,结合实例说明了影响风机内泄漏流量的因素,提出解决方案,并给出叶轮与叶轮、叶轮与机壳以及叶轮与墙板之间的间隙值的合理选择范围。

通过对渐开线型三叶罗茨风机的转子设计间隙、实际装配间隙和内泄漏进行的分析表明,风机工作温升引起零件的热装冷缩,影响到叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板问的间隙。实例计算了转子间隙及泄漏,并给出了实际装配间隙的合理选择范围。

　通过对新型罗茨风机运行中不能正常启动产生的原因进行分析探讨,以及对原有处理方法进行比较,确定采用新的方法———溶剂溶解法进行处理,并取得了较好效果,确保了输配系统的正常运行。

罗茨风机的详细介绍 用途： 罗茨鼓风机是全国联合设计的系列罗茨鼓风机。产品零部件通过性强、标准化程度高、结构合理、效率 高、使用稳妥可靠。用户选型、安装维修及配备品备件方便。 罗茨鼓风机系列的性能覆盖面广，流量从0.37-800m3/min，压升最高可达98kpa。 特点： 1、由于叶轮在机体内运转无磨擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气 力输送气源。 2、罗茨鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变 化。因此，压务的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要。 3、罗茨风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而泄露少，容积效率较高。我厂 加工和装配技术力量强，能保证间隙的合理、均匀，既达到较高的容积效率又不至于机体内因热膨胀而发 生磨擦。 4、罗茨鼓风机的结构决

1 一、特点和用途 ⒈该鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形 进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声极低并没有排气脉动的现象。 ⒉该鼓风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统 二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。 ⒊转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，密封性能大大改善，使效率进一 步提高。 ⒋使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验， 保证了本机运转十分平稳。 ⒌该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿 轮对产品的不良干扰完全排除。 ⒍风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、 水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。 二、工作原理和结构 电动机通过v型带（或联轴器）带动主动轴，由主动轴通

两台zl103wdt罗茨鼓风机,工作中由于介质腐蚀和颗粒冲刷,造成风机间隙增大,风压和风量降低,影响正常使用。拆检测量叶轮间隙在1.75～3mm,叶轮与机壳间隙2.05～3mm,定位端间隙2mm,自由端间隙2.5mm,各部间隙明显超标。

罗茨风机价格表

ssr带联型罗茨鼓风机性能参数 型式 口 径 转 速 排出压力(kgf/cm2) 0.100.150.200.250.300.350.400.450.500.550.60 9.8kpa14.7kpa19.6kpa24.5kpa29.4kpa34.3kpa39.2kpa44.1kpa49kpa53.9kpa58.8kpa qslaqslaqslaqslaqslaqslaqslaqslaqslaqslaqsla ssr5050a 110 01.220.301.160.441.120.521.050.660.990.780.930.920.901.040.851.180.781.32 123 01.380.381.310.521.270.641.2

罗茨风机检修讲义 一：工作原理及结构 罗茨是风机一种容积型回转式气体动力机械。在机壳与墙板合为 而成的气缸中，平行的配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的 转子，将机壳上的进气口与排气口分开，并由同步齿轮传动做反向等 速旋转，把叶轮型面与气缸壁所形成的工作容积中的气体，无内压缩 的从进气口推移到排气口，由排气侧的高压气体回流实现定容积压缩 而达到升压或强制排气的目的。通常罗茨风机的进气压力为大气压。 罗茨风机本身不存在内压缩，压力的升高依赖于排气口工作系统 的背压。 二：工作特性 主要特点： 1：气缸内不需要润滑，输送介质不含油。 2：强制排气，流量随压升的变化很小。 3：结构简单，操作维护方便，使用寿命长。 4：采用新型叶轮型线，高校，节能，噪声低。 5：转子动平衡精度及齿轮精度高，传动平稳振动小。 使用要求： 1输送介质为空气或与空气性质相接近的其他中性混合气体。进气温 度

l72wd型罗茨风机的齿轮部的润滑主要靠夹层吸油润滑，由于齿轮的旋转速度快，飞溅的油喷到机箱表面，从加油孔渗到外面，将风机的外部环境搞得很脏、而且严重浪费润滑油，给操作人员对风机的正常操作和维护带来很多不必要的麻烦和负担。

本文通过对华锐sl1500风电机组的齿轮箱润滑与冷却系统的工作过程、部分元器件的工作原理及齿轮箱油温高的原因和处理方法进行了论述,对风电场现场检修人员在故障排除方面具有十分重要的指导意义。快速定位故障根源,能最大限度减少风机停机时间,保证风机的可利用率,提高风电场的经济盈利能力。

主要技术参数口径：ф40～西350mm流量：0．50～188m^3／min压力9．8～58。8kpa

漏油和油温高是齿轮箱传动系统中常见故障,漏油会影响齿、轴的润滑效果,使得各运动副零配件之间摩擦加剧;油温高会影响齿轮箱的使用寿命,甚至达到一定温度使齿轮箱无法正常工作,严重影响到风机的安全。本文通过对齿轮箱油温高和漏油的可能原因进行了分析,并提出了相应的解决方案和措施,对日后风机的维护和故障处理有一定帮助。

齿轮箱高速轴和低速轴的平行度误差将改变齿轮啮合状态,引起齿轮表面胶合、点蚀和齿面不均匀磨损,保证齿轮轴平行度有利于保证齿轮运行的啮合精度,提高齿轮运行寿命。在制造过程中,通过保证轴承箱孔的同轴度及两孔平行度公差,装配完成齿面接触斑点检查等手段能够有效保证齿轮轴平行度要求。