Lab-VIEW的铂热电阻温度控制系统的设计

电阻炉温度控制系统的设计1

北华航天工业学院毕业论文 -1- 第1章前言 1.1课题背景和意义 近年来,我国居民区不断扩建与改造,楼房层数也不断增加,居民用水难问题 越来越明显,大部分地区存在着用水高峰期无法供水的问题,尤其是一些高层建 筑居民,问题更加突出,给人们日常的生活带来了极大的不便,因此采用恒压供水 系统,具有很大的经济与社会意义。 目前,单片机在工业检测领域中得到了广泛的应用,单片机在高楼恒压供水 系统中的应用也越来越重要,主要是通过将变频调速技术和单片机技术融合到一 起,设计高楼恒压智能控制系统。但是,在国内外变频调速恒压供水系统中,中大 容量恒压供水系统的水压闭环控制和变频电源与工频电源的无扰动平稳切换问 题没有得到根本性的解决。因此,有待于进一步研究改善变频恒压供水系统的性 能,并且降低中大容量系统的投资成本。 随着科技的飞速发展，无论是生产还是生活

铂热电阻 科技名词定义 中文名称： 铂热电阻 英文名称： platinumresistancethermometer 定义： 以铂作感温材料的感温元件，并由内引线和保护管组成的一种温度检测器，通常还 带有与外部测量、控制装置及机械装置连接的部件。 所属学科： 机械工程(一级学科)；仪器仪表材料(二级学科)；测温材料(仪器仪表)(三级学科) 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 铂热电阻 热电阻是利用铂丝的电阻值随着温度的变化而变化这一基本原理设计和制作的， 按0℃时的电阻值r(℃)的大小分为10欧姆（分度号为pt10）和100欧姆（分度号 为pt100）等，测温范围均为-200~850℃.10欧姆铂热电阻的感温原件是用较粗的铂 丝绕制而成，耐温性能明显优于100欧姆的铂热电阻，只要用于650℃以上的温区

针对纸浆蒸煮过程的温度控制提出了采用自适应模糊控制器的控制策略,阐述了温控系统的软硬件设计方法.仿真实验结果表明,所设计的系统实现了对纸浆蒸球温度的准确控制,可以取代传统的常规仪表控制,大大提高了纸浆的蒸煮质量.

pt100铂热电阻温度测量系统的设计 作者：才智，范长胜，杨冬霞，caizhi，fanchangshen，yangdongxia 作者单位：才智,caizhi(山东聊城职业技术学院,山东,聊城,252000)，范长胜,fanchangshen(东北 林业大学,黑龙江,哈尔滨,150040)，杨冬霞,yangdongxia(哈尔滨学院,黑龙江,哈尔滨 ,150086) 刊名： 现代电子技术 英文刊名：modernelectronicstechnique 年，卷(期)：2008,31(20) 被引用次数：4次 参考文献(10条) 1.王士辰adc5g14433与80c51单片机的接口[期刊论文]-河南纺织高等专科学校学报2002(01) 2.杨昌金;王涛精密低功耗仪表放大器ina118及其应用[期刊论文]-国外电子元器件2

一、概述1.依据jjg229-1998《工业铂、铜热电阻》检定规程。2.测量用标准器二等标准铂电阻温度计。

针对空压机专用变频器系统中温度检测的要求,设计并实现了一种三线制pt100温度传感器。利用pt100铂热电阻的电阻-温度函数关系,将温度信号转换为电压信号,经过两级放大电路对电压信号进行放大,再将电压信号转换为标准的电流信号输出。在a/d温度采集时,利用精密电流电压转换芯片,将电流信号转换为标准的电压信号。实践证明,该传感器有较高的稳定性和灵活性,性能良好且容易实现,成本低,值得推广应用。

本文提出使用热电偶测量蓄热锅锅炉内温度,使用热电阻测量出水、回水和炉表温度,根据各节点温度设定值,并且按照费率时段和费率电价综合控制的蓄热式锅炉运行的方法。cpu主控芯片,采用32位arm处理器实现温度及压力等的数据采集。通过rs485接口与智能电能表相联,读取用电的峰、平、谷时段,并在此基础上实现温度与蓄热的智能控制。

电阻炉微型计算机温度控制系统的设计

武汉理工大学《微型计算机控制技术》课程设计说明书 1 摘要 温度控制是工业对象中主要的控制参数之一，其控制系统本身的动态特性属于一阶纯 滞后环节，象冶金、机械、食品、化工各类工业中，广泛使用的各种加热炉、热处理炉、 反应炉等，对工件的处理温度要求严格控制，计算机温度控制系统使温度控制指标得到了 大幅度提高。以8031单片机为核心，采用温度变送器桥路和固态继电器控温电路，实现 对电炉温度的自动控制。该控制系统具有硬件成本低、控温精度较高、可靠性好、抗干扰 能力强等特点。电阻炉炉温控制系统的控制过程是：单片机定时对炉温进行检测，经a/d 转换芯片得到相应的数字量，经过计算机进行数据转换，得到应有的控制量，去控制加热 功率，从而实现对温度的控制。 关键词：电炉温度控制系统adc0809ad转换器 武汉理工大学《微型计算机控制技术》课程设计说明书 2 目录 1控制方案总述

1 1概述 1.1系统概述 温度是工业对象中主要的被控参数之一，象冶金、机械、食品、化工各类工业中，广泛使用的各种 加热炉、热处理炉、反应炉等，对工件的处理温度要求严格控制， 温度控制的传统方法是人工——仪表控制，其重复性差，工艺要求难以保证，工人劳动强度大。目 前，对传统的温度控制方法进行改造，用微机取代常规控制已成必然，国内已经相继出现各种以微机为 核心的温度控制系统。这种系统控制精度高，重复性好，自动化程度高，可以大大的提高产品质量和减 轻工人的劳动负担。 本设计中介绍的是基于单片机的温度控制系统，其是以单片机为核心，配以一定的外围电路和软件， 能实现温度的测量与控制的应用系统。它由硬件部分和软件部分组成。系统硬件部分由单片机和相应的 外围电路组成，外围电路包括温度检测与放大电路、模数转换电路、过零检测电路、晶闸管触发电路、 键盘及led显示电路、报警与显示电路等

PT100铂热电阻温度检测装置设计

将铂热电阻应用到热电厂常用的电阻测温电路,将电阻值转换成相应的电压信号,采用三导线单臂电桥及精密放大器的放大电路,新设计的电路系统在0~630℃范围内具有较小的误差,较高的测量精度。

pt100铂热电阻 设计原理： pt100是铂热电阻，它的阻值会随着温度的变化而改变。pt后的100即表示它在0℃时阻值为100欧姆，在100℃ 时它的阻值约为138.5欧姆。它的工业原理：当pt100在0摄氏度的时候他的阻值为100欧姆，它的的阻值会随着温 度上升它的阻值是成匀速增涨的。 应用范围： 医疗、电机、工业、温度计算、阻值计算等高精温度设备，应用范围非常之广泛。 组成的部分 常见的pt1oo感温元件有陶瓷元件，玻璃元件，云母元件，它们是由铂丝分别绕在陶瓷骨架，玻璃骨架，云母骨 架上再经过复杂的工艺加工而成 薄膜铂电阻：用真空沉积的薄膜技术把铂溅射在陶瓷基片上，膜厚在2微米以内，用玻璃烧结料把ni（或pd）引 线固定，经激光调阻制成薄膜元件。 ================================================

pt100铂热电阻 设计原理： pt100是铂热电阻，它的阻值会随着温度的变化而改变。pt后的100即表示它在0℃时阻值为100欧姆，在100℃ 时它的阻值约为138.5欧姆。它的工业原理：当pt100在0摄氏度的时候他的阻值为100欧姆，它的的阻值会随着温 度上升它的阻值是成匀速增涨的。 应用范围： 医疗、电机、工业、温度计算、阻值计算等高精温度设备，应用范围非常之广泛。 组成的部分 常见的pt1oo感温元件有陶瓷元件，玻璃元件，云母元件，它们是由铂丝分别绕在陶瓷骨架，玻璃骨架，云母骨 架上再经过复杂的工艺加工而成 薄膜铂电阻：用真空沉积的薄膜技术把铂溅射在陶瓷基片上，膜厚在2微米以内，用玻璃烧结料把ni（或pd）引 线固定，经激光调阻制成薄膜元件。 ================================================

在手术中,医生需用温度适宜的无菌生理盐水进行创伤清洗。为了实现手术过程中常温冲洗液的迅速加温,设计了温控医用灌注泵。本文主要研究了温控医用灌注泵在待机模式和冲洗模式下两种不同的温度控制方法。待机模式时,系统采用传统比例-积分-微分(pid)控制算法;冲洗模式时,系统动态特性实时变化,恒温控制过程复杂,温度控制主要通过拟合控制函数结合pid控制算法实现。根据冲洗液的初始温度和流量实时调节温度控制参数,以实现冲洗液在不同初始温度、不同流速下的恒定温度输出。实验表明该控制系统效果良好,精度较高。

hefeiuniversity 计算机控制课程设计 设计题目：电阻炉温度控制系统设计 姓名：李宏灶 学号：0805070110 专业班级：08级自动化(2)班 指导老师：丁健 1 前言 温度是工业生产中主要的被控参数之一，与之相关的各种温度控制系统广泛 应用于冶金、化工、机械、食品等领域。温度控制是工业生产过程中经常遇到的 过程控制，有些工艺过程对其温度的控制效果直接影响着产品的质量。例如：在 冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中， 人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制； 在农业生产、粮食储备、计算机机房等都需要对温度进行测量和控制。因而设计 一种较为理想的温度控制系统是非常有价值的。 温度控制系统属于一阶纯滞后环节，具有大惯性、纯滞后、非线性等

目录 一、系统设计方案的论证与比较................................................................................2 二、硬件电路设计........................................................................................................3 2.1、主控单元..............................................................................................................3 2.2、温度采集....................................................

hefeiuniversity 计算机控制课程设计 设计题目：电阻炉温度控制系统设计 姓名：李宏灶 学号：0805070110 专业班级：08级自动化(2)班 指导老师：丁健 1 前言 温度是工业生产中主要的被控参数之一，与之相关的各种温度控制系统广泛 应用于冶金、化工、机械、食品等领域。温度控制是工业生产过程中经常遇到的 过程控制，有些工艺过程对其温度的控制效果直接影响着产品的质量。例如：在 冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中， 人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制； 在农业生产、粮食储备、计算机机房等都需要对温度进行测量和控制。因而设计 一种较为理想的温度控制系统是非常有价值的。 温度控制系统属于一阶纯滞后环节，具有大惯性、纯滞后、非线性等

电阻炉温度控制系统设计 摘要 电阻炉在冶金工业中的运用相当广泛,其温度参数在生产过程中的自动控制系统也 随着微机单片机可控硅技术在工业控制领域的推广、应用,正朝着高精度、高稳定性、 高智能化的方向发展。电阻加热炉是典型的工业过程控制对象。其温度控制具有升温单 向性、大惯性、大滞后、时变性等特点，且其升温、保温是依靠电阻丝加热，降温则是 依靠环境自然冷却。 温度是工业对象中主要的被控参数之一。尤其是在冶金、化工、机械各类工业中， 广泛使用各种加热炉、热处理炉、反应炉等。由于炉子的种类不同，所采用的加热方法 及燃料也不相同，如煤气、天然气等。但就控制系统本身的动态特性而言，均属于一阶 纯滞后环节，在控制算法上基本相同，可采用pid控制或其他纯滞后补偿算法。但对于 电阻加热炉来说，当其温度一旦超调就无法用控制手段使其降温，因而很难用数学方法 建立精确模型和确定参数。而传统

设计了一种以单片机stc89c52为核心的恒温箱温度控制系统,通过简单的人机交互界面,用户可以自由输入所需要的恒温箱的温度范围;重点阐述了系统的硬件构成、各部分的主要作用及系统软件的设计过程,通过ds18b20数字温度传感器可以准确地测量当前的实时温度,并将采集的温度值送给单片机进行处理;系统的测温范围设定在22~80℃,性能测试结果表明:该系统可以实现测温精度优于±0.05℃的控制要求,具有±0.01℃的分辨率,并且可以实现多点测温,具有很强的抗干扰性;实际应用表明,该系统具有结构简单、控制精度高、可靠性好、性能稳定及通用性强等优点,具有广泛的应用前景。

针对电传动实验中电机温度检测所遇到的问题,设计并实现了一种基于stm32的三线制pt100铂热电阻桥式测温系统,可以将测量结果通过can总线远程传输到任何具备can接口的设备,从而实现在线监测。为解决不平衡电桥和铂热电阻非线性带来的误差问题,该文采用精密电阻箱进行了阻值标定,将系统的测量结果用最小二乘法拟合得出一个关于温度和电压的多项式,并将测量结果在恒温箱中进行了比对,(0~250)℃范围内绝对误差控制在0.1℃以内,满足测量精度需求。