KV热缩高压电缆中间接头制作过程

10kv高压电缆中间接头制作详细过程 本次接头制作选用jsy10/3.270-120mm热缩套件。 1.切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量 取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2.芯线处理。将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段 电缆，然后处理线芯。 3.铅笔头特写。铅笔头处理用来分散电场分布应力。 4.清洁半导层。用附带的清洁剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干 净）。 5.包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）。 6.烘烤应力控制管。右侧为烘好的应力管。 7.在长端尾部套入屏蔽铜网。 8.在长端一次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，一次套 入1)内层红色内绝缘管，2）中间红色外绝缘管，3）外层黑色外半导电管； 在短端套入黑色内导电管。 9.

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10KV高压电缆中间接头制作详细过程 (3)

10kv高压电缆中间接头制作详细过程 本次接头制作选用jsy10/3.270-120mm热缩套件。 1.切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取 交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2.芯线处理。将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段 电缆，然后处理线芯。 3.铅笔头特写。铅笔头处理用来分散电场分布应力。 4.清洁半导层。用附带的清洁剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干 净）。 5.包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）。 6.烘烤应力控制管。右侧为烘好的应力管。 7.在长端尾部套入屏蔽铜网。 8.在长端一次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，一次套 入1)内层红色内绝缘管，2）中间红色外绝缘管，3）外层黑色外半导电管； 在短端套入黑色内导电管。 9.

实用文档 10kv高压电缆中间接头制作详细过程 本次接头制作选用jsy10/3.270-120mm热缩套件,红光金具电器生产。 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记 号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头特写 铅笔头处理用来分散电场分布应力。 实用文档 4，清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净） 5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 实用文档 6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。 实用文档 8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，层红色绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色 外半

. . 10kv高压电缆中间接头制作详细过程 本次接头制作选用jsy10/3.270-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作 记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头特写 铅笔头处理用来分散电场分布应力。 . . 4，清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净） 5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） . . 6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。 . . 8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘

实用文档 10kv高压电缆中间接头制作详细过程 本次接头制作选用jsy10/3.270-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记 号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头特写 铅笔头处理用来分散电场分布应力。 实用文档 4，清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净） 5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 实用文档 6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。 实用文档 8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（

电缆头为jsy10/3.2?70-120mm热缩套件。 1，切割电缆。 将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作 记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手 的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 4，烘烤应力控制管。右侧为烘好的应力管 5，在长端尾部套入屏蔽铜网。 6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层 黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 7，压接芯线；注意压接质量 8，打磨压接头。打磨为了消除尖端放电 9，在接头上包绕黑色半导电带

电缆头为jsy10/3.270-120mm热缩套件。 1，切割电缆。 将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作 记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手 的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 4，烘烤应力控制管。右侧为烘好的应力管 5，在长端尾部套入屏蔽铜网。 6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层 黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 7，压接芯线；注意压接质量 8，打磨压接头。打磨为了消除尖端放电 9，在接头上包绕黑色半导电带

-120mm热缩套件。 1，切割电缆。 将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心 线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处 理线芯。 3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要 保持手的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 4，烘烤应力控制管。右侧为烘好的应力管 5，在长端尾部套入屏蔽铜网。 6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3， 外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 7，压接 芯线；注意压接质量 8，打磨 压接头。打磨为了消除尖端放电 9，在接 头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。 在接

1，切割电缆。 将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记 号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手 的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 4，烘烤应力控制管。右侧为烘好的应力管 5，在长端尾部套入屏蔽铜网。 6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层 黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 7，压接芯线；注意压接质量 8，打磨压接头。打磨为了消除尖端放电 9，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带，包缠后

电缆头为jsy10/3.270-120mm热缩套件。 1，切割电缆。 将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的 中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处 理线芯。 3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作 者要保持手的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 4，烘烤应力控制管。右侧为烘好的应力管 5，在长端尾部套入屏蔽铜网。 6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、 （3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 7，压 接芯线；注意压接质量 8，打 磨压接头。打磨为了消除尖端放电 9，在 接头上包绕黑色半导

高压电缆中间接头制作工艺

以某110kv高压电缆中间接头系列故障为研究对象,通过高频局部放电检测、实物解体、电缆性能检测等方法进行分析。在排除其他因素的影响后,认为故障的主要原因为导体金属屏蔽罩与导体压接管之间的连接编织铜线在运行中存在断裂或脱落,金属屏蔽罩在绝缘预制件内处于悬浮电位,导致金属屏蔽罩和电缆绝缘端部之间发生局部放电,并最终引起绝缘击穿。另外,结合本案例分析总结了国内电缆及接头故障的主要类型,以期对电力电缆线路的安装、运维、管理提供借鉴。

消除高压电缆安全隐患做好预防中间接头 事故的措施、降低事故损失及减少发生事故发生的建议 一、引言—防止发生电缆火灾事故 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000 年版）中防止火灾事故原文，为了防止火灾事故的发生，应逐项落实 《电力设备典型消防规程》（dl5027－93）以及其他有关规定，并重 点要求如下： 电缆防火 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计 防火规范》(gb50229-l996)和《火力发电厂设计技术规程》中的有关 部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体 工程同时投产。 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小 于，动力电缆不小于1m。 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力 管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、

消除高压电缆安全隐患做好预防中间接头 事故的措施、降低事故损失及减少发生事故发生的 建议 一、引言—防止发生电缆火灾事故 a.1国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 （2000年版）中防止火灾事故原文，为了防止火灾事故的发生，应 逐项落实《电力设备典型消防规程》（dl5027－93）以及其他有关规 定，并重点要求如下： a.1.1电缆防火 a.1.1.1新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变 电所设计防火规范》(gb50229-l996)和《火力发电厂设计技术规程》 中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施， 并与主体工程同时投产。 a.1.1.2主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电 缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m。 a.1.1.3在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得 布置热力管道、油气

10KV高压电缆中间接头制作-电缆情缘网

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10KV高压电缆中间接头制作详细过程(20200925224612)

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高压电缆中间接头局部放电统计特性分析

设计制作了高压电缆中间接头内部4种典型绝缘缺陷物理模型,并构建了相应的局部放电(partialdischarge,pd)试验研究平台,利用内置宽频带圆环型传感器获取了不同绝缘缺陷模型下的大量pd数据。通过放电统计特征分析表明,4种放电形式在相位分布和偏斜度、峭度、不对称度等统计特性上有显著的区别,可作为反映不同绝缘缺陷的有效特征。此外,沿面滑闪和导电微粒两种放电对电缆接头绝缘性能的破坏较为严重,建议现场运行应给予高度重视。