FPSO卧式三相分离器内部改造

塔中第三联合站运行初期,发现气田水中含油较高,经检查发现,当凝析油装置站外来液含水较少时（几乎全部为凝析油）,凝析油三相分离器存在水腔跑油现象,导致进入生产污水处理装置的气田水中含油量高,远远超过其处理能力,气田水处理合格率低。同时大量凝析油随气田水排至蒸发池的隔油池,造成了资源的浪费,又污染了环境。通过理论分析计算后发现,水腔跑油主要原因是凝析油三相分离器混合腔堰板高度和水相连通管进入水腔高度设计不合理,如果直接对三相分离器内构件改造,风险高,手续烦,不可行。通过研究,采用从外部提高混合腔和水腔连通管的方法改造。改造完成后有效解决了三相分离器水相跑油问题。为其他三相分离器类似问题改造提供一定的借鉴。

塔中第三联合站运行初期,发现气田水中含油较高,经检查发现,当凝析油装置站外来液含水较少时（几乎全部为凝析油）,凝析油三相分离器存在水腔跑油现象,导致进入生产污水处理装置的气田水中含油量高,远远超过其处理能力,气田水处理合格率低。同时大量凝析油随气田水排至蒸发池的隔油池,造成了资源的浪费,又污染了环境。通过理论分析计算后发现,水腔跑油主要原因是凝析油三相分离器混合腔堰板高度和水相连通管进入水腔高度设计不合理,如果直接对三相分离器内构件改造,风险高,手续烦,不可行。通过研究,采用从外部提高混合腔和水腔连通管的方法改造。改造完成后有效解决了三相分离器水相跑油问题。为其他三相分离器类似问题改造提供一定的借鉴。

联合站三相分离器改造工程造价分析

本文对联合站三相分离器改造工程,从看图纸、计算工作量、定额套用及预结算审核等方面进行了分析阐述,提出了控制工程造价的看法和建议,具有一定的可行性,收到了很好的效果。

介绍了ws型油气水三相分离器设计依据、设计参数与技术指标、结构原理及特点、自控技术和现场试验及应用等。根据胜利王家岗油田的原油性质,设计一种适合王家岗油田油气水分离、分离效率较高的三相分离器,并在鑫联联合站进行现场试验和工业应用分离器采用来液旋流预脱气、导热油加热、计算机控制等技术。设备操作、控制稳定可靠,脱水效率高,解决了高含水期原油脱水的难题,简化了工艺流程,节约了工程投资,降低了生产能耗。

工艺设备 1722015年18期 油二联合站三相分离器进出液不平衡分析及工艺改造探讨 马国营王承山 长庆油田分公司第三采油厂，宁夏银川750006 摘要：油二联合站，隶属于油房庄作业区池46区块，承担着池46区块、池141区块的原油集输、污水处理、注水等任务， 设计能力30万吨/年，投运于2009年11月。该站内有两具各87m3三相分离器。 关键词：联合站；三相分离器；进出液不平衡 中图分类号：te977文献标识码：a文章编号：1671-5799(2015)18-0172-01 1油二联合站三相分离器使用现状 油二联合站，隶属于油房庄作业区池46区块，承担着 池46区块、池141区块的原油集输、污水处理、注水等任 务，设计能力30万吨/年，投运于2009年11月。该站内有 两具各87m3三相分离器，此两具三相

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号201910132016.0 (22)申请日2019.02.22 (71)申请人沈阳环境科学研究院 地址110169辽宁省沈阳市浑南区全运三 路98号环保大厦 (72)发明人赵岩　宋民航　邵春岩　侯海盟　 陈刚　曾乐　刘舒　裴江涛　 (74)专利代理机构沈阳科威专利代理有限责任 公司21101 代理人王勇 (51)int.cl. b01d45/02(2006.01) b01d45/16(2006.01) (54)发明名称 螺旋管式多级入口的三相分离器 (57)摘要 本发明涉及一种螺旋管式多级入口的三相 分离器，以解决气、油、水三相分离问题。其要点 是：柱状油气分离器立在螺旋管的中心线上；螺 旋管的截面为等

1 稠油首站三相分离器进出口管线维修更换施工方案 1.工程概况 1.1概述 输油大队稠油大队稠油首站三相分离器进出口管线自建站以来一直运行，目前腐蚀严 重、多次穿孔，管壁厚度经检测现为3-4mm，承压降低。现着手更换三相分离器进 出口管线 1.2主要工程量 dn200阀门8套（附带法兰、螺丝），弯头18个，φ219玻璃鳞片内防腐管线40米， dn200电磁阀3套；dn250阀门10套（附带法兰、螺丝），弯头22个，φ273玻璃鳞 片内防腐管线100米，法兰10片，大小头dn300*2504个；dn150阀门2套（附带法 兰、螺丝），弯头2个，φ159玻璃鳞片内防腐管线5米；dn100法兰盲板8片，法兰 6片，弯头12个，φ119管线80米，大小头dn100*501个，弯头15个，封头1个； dn50法兰盲板8个，阀门4套（附带法兰、螺丝）

为降低传统分离器量油的人工计量强度,提高油井计量精度,适应老区改造,本设计对两相分离器进行改造,利用智能传感器和处理模块代替传统的玻璃管计量方法;利用旋进漩涡流量计。通过在油、气管线上安装电动阀门,对油井产出液和气体及含水率进行自动计量,用户可通过计算机进行在线监控。该技术实施简便,成本较低,具有一定的推广意义。

采用计算流体力学软件fluent6.3对三相旋流器结构参数和分离效率的关系进行了数值模拟研究,通过研究发现,调整结构参数,包括:溢流管径、溢流管插入深度、进料管结构、圆筒段结构和集砂桶的结构等,可以极大地提高水力旋流器的分离性能。为今后三相分离水力旋流器的设计、制造提供参考。

介绍了mgs双进双出磨煤机的工作原理及磨煤机分离器运行的异常工况,论述了分离器在运行与维护中出现的问题,并针对分离器的内部磨损与漏风的影响,从磨煤机分离器的结构设计以及设备改造等方面进行了综合分析,提出了结构改造方案。

中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司1.6mt/a重油催化裂化装置建成投产后,第一个生产周期整体运行良好,在2012年5月装置大检修中,发现沉降器结焦严重,制约了装置长周期运行。分析认为根本原因是二段提升管旋风分离器出口直接进入沉降器顶部空间,结构型式不合理,造成油气在沉降器中停留时间过长(22～26s),在催化剂的作用下二次反应增多,势必造成结焦。为了有效解决该问题,利用大检修之际将沉降器中ⅰ,ⅱ级旋风分离器连接型式改造为直联结。装置于2012年6月10日一次性开车成功,经过一个月的连续运行,运行良好,产品质量达标,综合商品率提高1.81%,油浆固含量全面达标,为装置长周期安全运行奠定了基础。

固-液、液-液等二相水力旋流分离器已经是现今石油石化工业中不可缺少的分离工具,但目前还不能分离液体中同时含有石油和固体颗粒的多相混合物。因此,要研究一种新型的固-液-液三相分离旋流器。简述了三相分离器的原理、研究现状和发展趋势。

针对某690t/h超高压cfb锅炉分离器中心筒悬吊存在安全问题和烟气短路分离效果不佳等问题,提出了烟气分离器的改造措施,更换了中心筒和进口烟道缩口等部件。实践表明:改造后锅炉飞灰粒径大幅下降,有效改善了锅炉下部床温高、炉膛上下温差大等问题,有利于锅炉so2排放达标。

水泥除渣分离器的改造

伊拉克某油田现有的c列第3级生产分离器由于原设计缺陷,造成原油处理c列处理能力严重不足,出现气液夹带、液位超高等问题。对分离器进行技术评估后认为,由于该分离器本来直径就小,再加上气出口位置偏低,分离缓冲空间小,造成气液分离不充分,液相波动时液体冲入气管线,形成气液夹带。另外,由于设备内部没有任何辅助分离结构,气体中的液滴无法聚集沉降,气体含液率高。技术改造方案为:将气管线出口由侧面改到罐顶,利用直径500mm人孔作为气体出口；设置集气包,在内部安装叶片式捕雾芯；将现有气管线出口用盲板封堵,作为通风孔。根据改造方案进行工艺计算,以液相分离计算的结果以及控制时间的要求来确定液位设置,结合分离器的内部结构及气液分离情况来确定桑德-布朗系数,计算最大气体流速和气体停留时间。改造完成后,分离器能够满足气液分离的要求,c列产量增加,液位控制稳定,达到了生产去瓶颈的目的。

伊拉克某油田现有的c列第3级生产分离器由于原设计缺陷,造成原油处理c列处理能力严重不足,出现气液夹带、液位超高等问题.对分离器进行技术评估后认为,由于该分离器本来直径就小,再加上气出口位置偏低,分离缓冲空间小,造成气液分离不充分,液相波动时液体冲入气管线,形成气液夹带.另外,由于设备内部没有任何辅助分离结构,气体中的液滴无法聚集沉降,气体含液率高.技术改造方案为:将气管线出口由侧面改到罐顶,利用直径500mm人孔作为气体出口;设置集气包,在内部安装叶片式捕雾芯;将现有气管线出口用盲板封堵,作为通风孔.根据改造方案进行工艺计算,以液相分离计算的结果以及控制时间的要求来确定液位设置,结合分离器的内部结构及气液分离情况来确定桑德-布朗系数,计算最大气体流速和气体停留时间.改造完成后,分离器能够满足气液分离的要求,c列产量增加,液位控制稳定,达到了生产去瓶颈的目的.

采用中原石油勘探局勘察设计研究院自行开发的高效三相分离器对石化总厂污水处理系统进行改造。运行结果表明:高效三相分离器的单向进料、聚结板整流技术实现了油水界面的平稳控制,外排污水的各项指标大大低于国家规定的污水排放标准;既回收了轻烃资源,又避免了污染环境,经济效益显著。

文昌13-1/2油田总产液量超过三相分离器原设计处理能力,处理后原油含水率超标,同时打调整井、换大泵提液等增产措施受到限制。为解决这一瓶颈,充分利用油田现有生产设施,对fpso油气水三相分离器进行了排水改造,使三相分离器生产污水处理能力得到了显著提高,同时原油处理质量得到明显改善,满足了油田提液增产要求。

为保证计量器具、阀门、仪器仪表、下游天然气净化装置等的正常运行及轻烃回收中膨胀透平的正常运转,防止天然气净化和原料气脱水中溶液污染,必须在输送前将天然气中的粉尘和液体去除,卧式过滤分离器则是这一过程中必不可少的设备。弄清卧式过滤分离器的工作原理、结构型式,作好工艺计算、结构设计、材料选择、强度设计,制定严格的制造、检验要求,才能保证设备在满足工艺要求的条件下,安全、有效、长久运行。卧式过滤分离器的结构设计、材料选择、强度设计、制造检验要求等都是设计中必须注意的重要环节。

本文主要介绍西气东输二线中,压气站内所使用的卧式过滤分离器的安全使用方法,以及日常的维护保养操作规程,阐述了该装置的基本结构和具体的工作原理,注明了在使用中应注意的事项,并从实际运用着手,对实际操作的流程进行了细致的总结和划分,综合说明了卧式过滤分离器的在使用中可能出现的故障,以及相应的解决方法。

2)泥浆池的布局不合理，主要表现为：①泥浆池需要占用大量土地面积，特别是大型的石 油钻井工程，如果布局不合理，它不仅占地面积大，而且时间长，它对环境的影响相当明显； ②泥浆池布局不合理，对后续工作的影响也很大。有的甚至占据在永久建筑物的基础上， 影响后续建设工程的进行. 3)排废池的影响。有的施工现场废泥浆排放是以天然场地为依托，就地排放。排放的泥浆浸 入工业场区或附近农田、灌溉渠道、河流，会直接污染环境和危害农作物生长。 4)泥浆中的各种有害成份。泥浆体系分为9大类，即：非分散泥浆；分散泥浆；钙处理泥浆； 聚合物泥浆；低固相泥浆；饱和盐水泥浆；完井修井液；油基合成泥浆；空气、气雾、泡沫 及充气泥浆。用于各类泥浆体系的处理剂，如增粘剂、控制碱度和ph值的处理剂、除钙剂、 表面活性剂、温度稳定剂等以及合成基液中均含有各种金属和非金属离子，如：cr抖，ba，