DWX柱塞悬浮式单体液压支柱研制

文章叙述了"矿用单体液压支柱"组装后进行试压、检验的技术特性,介绍了新型高、低压自动换向阀的结构和功能,并对改进后的试压系统的效果做出了评价。

摘要 本论文所设计的是适用于大倾角煤层使用的单体液压支柱，主要目的是 为了保证工作人员的安全。大倾角煤层下很容易发生倾倒、下滑现象，有时 甚至会发生冒顶事故。普通的单体液压支柱不能满足要求，所以要对其进行 改进，本次主要改进的部位是顶盖部分，由原来的通用式改为现在的防倒式。 通过楔卡的安装，其独特的“l”型设计，可以卡住顶梁底部的“л”型扁钢， 实现了支柱与顶梁的相互结合，这样便在很大程度上缓解了以上可能发生的 事故。其次，本次设计除了采用传统的绘图工具autocad实现二维制图外， 还利用pro/engineer软件进行三维实体造型，充分发挥出了pro/engineer的 优点，使商家与使用者对产品在感观上有更进一步认识和了解。 关键词：大倾角；顶盖；防倒式；楔卡；三维实体造型。 abstract thispaperisdesignedforlar

突破以27simn为基本材质的缸体、活塞及三通孔等部位因不耐腐蚀而导致单体支柱锈蚀、报废的问题,成为单体液压支柱保证修理质量的一大技术难题。而引入镶不锈钢套修复技术,对单体液压支柱活柱体φ80孔、φ42孔、油缸内壁、活柱表面进行镶嵌不锈钢套处理,恢复由于腐蚀、磨损、磕碰等原因形成的缺陷表面,达到了保压和防腐效果,从而有效地解决了这一难题。

单体液压支柱支撑力测试记录表 测试时间∶2010年月日时分班次∶测试人∶测试工具∶dn25型支撑力测试器、红旗牌压力表 测试单体柱编号(＃)出厂初撑力(kn)出厂工作液压（mpa）测试结果测试等级 备注测试简要情况说明∶ 初撑力(kn)工作液压（mpa）初撑力工作液压 dn25—250/10068.65---78.4539.3 单体液压支柱支撑力测试记录表 二0一0年月

单体液压支柱油缸镶不锈钢套的工艺

针对dz型单体液压支柱的修理问题,对比分析了目前国内常用的几种修复工艺,介绍了六枝工矿集团公司采用的不锈钢薄壁焊接及镶衬修复工艺的技术难点和主要工艺流程,分析论证了该技术良好的社会效益和经济效益。

液压式柱塞泵拔阀器

文章介绍一种新型液压式高压柱塞泵的基本原理。它由一个双出杆液压缸带动2个液压泵头,并由一个换向、减速阀控制换向与换向时的速度,由一个补液回路自动补充换向时压力与流量产生的缺口,由一个保护回路负责压力、温度与液位的超差保护。该泵共分不锈钢密封圈式、不锈钢盘根式、非不锈钢密封圈式与非不锈钢盘根式4种形式。这种新型高压柱塞泵具有振动小、冲次低(30次/min)、压力平稳、流量连续可调和寿命长等优点。

某型液压泵上1cr18ni9不锈钢柱塞弹簧在工作4h后断裂成4段;采用宏观分析、断口微观形貌分析、金相检查、硬度和渗氮层厚度测量等手段对弹簧断裂性质和原因进行了分析。结果表明:弹簧断裂性质为疲劳断裂,断裂起源于弹簧内侧的一表面轴向裂纹;该轴向裂纹产生于不锈钢丝的拉拔过程中,在使用环境下发生应力腐蚀,促进了裂纹的扩展,最终使弹簧在油压循环应力作用下发生疲劳断裂。

为了研究柱塞泵柱塞腔内油压变化规律,避免产生液压关死与液压冲击现象,以对称偏转安装和开三角形槽结构形式的分油盘为研究对象,以amesim仿真软件为平台,建立对应分油盘的amesim模型。通过参数设置,对柱塞腔内压力变化进行仿真分析,与对称安装结构形式的分油盘下柱塞腔内压力仿真结果进行对比,证明对称偏转安装和开三角形槽的分油盘结构能有效避免液压关死与冲击发生。基于amesim的仿真研究,分析灵活方便设计周期短,对于设计新型结构分油盘具有重要意义。

目前国内开采煤炭用液压支柱及矿用支架普遍采用27simn无缝钢管,随着煤炭工业的发展以及煤炭生产对安全性的更高要求,该钢种无缝钢管管体在大生产中热处理后的力学性能已达不到高强度高韧性的要求。通过优化钢管的化学成分,研究生产工艺路线及冶炼工艺、热处理工艺,成功开发出高强韧性液压支柱用无缝钢管并投入批量生产。使用结果表明,该产品的强韧性、焊接性能等满足用户要求。

该文介绍了一种新型海(淡)水液压斜盘式轴向柱塞电机泵的工作原理及样机制作,并对该样机泵进行了试验研究。试验表明:该样机泵运行平稳,噪声<75db,额定压力达12mpa,流量为7.5l/min,容积效率为84%。

该文介绍了单柱塞泵的结构和特点,重点介绍了手动和电动双柱塞增压泵液压系统的组成、工作原理、性能参数和特点。

介绍了液压支柱和三用阀维修试验泵站液位指示报警系统的结构组成、工作原理、使用条件、技术参数,指出投入式液位传感器的特点及使用注意事项,着重讨论了光柱显示式报警指示器的动作过程,上下极限值设定。

该文着重对扭拔机构液压柱塞泵的使用进行分析,并对使用过程中出现的故障维修进行阐述。

zs-5型单体支柱试验机液压系统的设计 作者：凌学文，lingxue-wen 作者单位：常州轻工职业技术学院,机械工程系,江苏,常州,213164 刊名：液压与气动 英文刊名：chinesehydraulics&pneumatics 年，卷(期)：2009，""(4) 被引用次数：0次 参考文献(3条) 1.何存兴.张铁华液压传动与气压传动2000 2.张利平液压传动与控制2005 3.王春行液压伺服控制系统1987 相似文献(10条) 1.会议论文王玉柯.姜军记舰船液压系统污染分析与控制 当前,液压技术已在舰船上得到了广泛应用,液压系统已成为舰船的重要组成部分,据国内外统计资料,液压系统的故障大约有60％～80％是由于液压 系统的污染引起的.液压系统的污染直接影响着整个液压系统的性能和正常工作.液压系统目前面临需要克服的难

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单体液压支柱柱帽诞生

煤矿井下开采过程中巷道及采掘工作面的安全至关重要,如果没有可靠的防护设备的保护就可能发生灾害。单体液压支柱一旦泄漏失去支撑压力,将导致其它支柱受力不均甚至失效出现意外。为尽早发现单体液压支柱泄液失压不能正常工作,设计了弹簧预警检测装置,可根据工作过程中的压力变化情况检测出单体液压支柱工作是否正常。本文以弹簧压力系数范围选择及压力设定范围的计算方法和安装结构做了详细的分析与计算,并进行了模拟样机制作,试验验证该装置可以及时反应出单体液压支柱工作压力低于设定值时,可在支柱顶端观察到警示区域显示并起到预警作用。

通过对液压支柱空心活塞杆所受轴压力的计算分析,提出了液压支柱稳定性验算时应注意的问题。

为了解决单体液压支柱缸内残余气体问题,减少支柱在冲击载荷作用下的安全隐患,设计了一种抗冲击型单体液压支柱用安全阀。该安全阀具有通气功能,流量大,能够解决单体液压支柱缸内残余气体问题。同时在amesim仿真平台中建立了安全阀的压力和流量特性仿真模型和冲击性能仿真模型。仿真分析结果表明,所设计的通气式安全阀的性能可靠,能够减少目前煤矿单体支柱冲击载荷作用下的安全隐患。

单体液压支柱镶不锈钢套修复技术的应用