DF系列大型离心注水泵振动分析及对策

本文介绍现场高压离心注水泵在线清洗方法和检修要求,实现现场不解体检修,达到延长设备使用寿命,提高泵效率,减少维修费用,为现场维修工作提供借鉴。

对离心水泵常见的失效规律进行了充分研究,在此基础上提出了离心水泵常见振动故障的分析方法,并在实际中应用,得到了很好的效果。

根据离心式注水泵现场运行数据、泵运行状态、泵况、输送介质和供电电压、电机定子温度等参数的变化,导致注水泵单耗发生变化,分析影响注水泵单耗的因素,为降低泵水单耗提供一定的依据。

依据泵类的振动判断标准,结合相关标准及工作经验讨论了安装、检维修、操作等方面对离心泵振动的影响并提出了解决办法。

离心式注水泵是采油厂的主要注水设备,由于它需要的功率大,是采油厂主要耗电项目。胜采厂共有型号不同的注水泵40台,每天开泵台数约15台,耗电量约为720000kw/h,如果能够将每台泵的泵效提高1%,就能降低电量损失5%,每天15台泵可节约20974kw/h,按每度电0.5元计算,每天可节约电费10487元,每年可节约电费3775320元。因此,研究离心泵的三大损失,对提高离心式注水泵效率具有重要的意义。

离心式注水泵在油田应用现状与发展前景

本文主要介绍如何通过对离心式注水泵进行系统管理,提高泵效和泵的寿命。注水泵的管理已由过去的制度管理和目标管理发展到应用现代管理方法进行的系统管理。现已全部完成低效泵的更新改造,离心式注水泵的铬牌效率都在75%以上,平均效率为77%,均居国内先进水平。

随着我国石油工业的发展,油田注水量也日益增加,而排量小的柱塞泵已不能满足当下石油行业的需求,在油田开发过程中,离心式注水泵因其本身弥补了高压柱塞泵的可靠性差和出口脉冲的缺点而被广泛的用于各大油田中,目前我国主要使用离心式注水泵的油田,有胜利油田和大庆油田。这两大油田在主泵中应用有一半以上为高压式离心泵。目前我国使用离心式注水泵的电耗占油田全部耗电量的30%左右,而现在使用的离心式注水泵的型号也比较繁多,有些离心式注水泵的效率普遍偏低,和国际相近的离心式注水泵还存在一定的差距。以此我国要快速建立起本国的离心式注水泵的系列,研制出世界先进水平的高技术、高效率的离心式注水泵,是我国当前对离心式注水泵的研究课题,同时我们也要对现有的离心式注水泵进行技术的改造,不断地提高其运行的工作效率,以满足当前我国石油工业发展的需求。

针对hd油田离心式注水泵在生产过程中短期内多次出现排量、扬程下降,泵轴腐蚀,润滑油温度过高等问题,hd油田为提升离心式注水泵性能开展了研究和实践。通过离心注水泵及其附属设备性能优化,hd油田系统全面地解决了注水泵的问题,减少了返修和日常维修的频次,节约了大笔的维修费用,同时对原油上产和环境保护都起到了重要的促进作用,有良好的经济效益和社会效益。

介绍了离心式注水泵的工作原理,及注水泵常见的故障类型,分析了故障的原因和诊断的发展状况。

为了预测大型离心式水泵在运行中的振动状态,提高其运行的安全性和经济性,采用了统计学习理论中的核心算法支持向量机建立了大型离心式水泵振动预测模型(svar)。并通过实例,与基于灰度方法建立的预测模型(gm)和基于自回归方法建立的预测模型(ar)进行了比较。结果表明:基于支持向量自回归的大型离心式水泵振动预测模型具有精度高、速度快、易于建模的特点。应用该方法建立的预测模型能够很好地预测大型离心式水泵运行中的振动情况,有效地避免其在运行中由振动引起的故障,提高运行的安全性和经济性。

振动是给水泵经常遇见的问题,以某电厂给水泵振动为例,分析给水泵的振动原因以及改造过程,给出一些防止振动的措施,希望可以为给水泵的振动分析提供一些参考。

针对某海上平台上的两台并联的多级离心式注水泵,由于两泵的出口管路特性差别较大,且两泵的性能也有一定差别,由此导致并联的两台离心泵偏离其工况点较大,进而导致泵的运行效率降低,故障率增多。通过对两泵的出口管路特性和泵的工作特性的研究,得到了两台泵的并联工况点和单台泵的运行工况点,得到适用于该管路和并联工况下的离心泵优化性能曲线,有利于指导该并联工况下离心泵的选型、操作和维修,并通过实施取得了良好的运行效果。

离心式注水泵是目前大庆油田注水的主要设备,因此必须保证注水泵安全平稳运行,机泵的三级修保尤其重要。本文阐述了在修保过程中实行的两项措施,保证了机泵转子小装质量,从而有效提高机泵三保质量。

新型电动离心式增压注水泵是在以往的增压注水泵的基础上,对其结构及工艺进行改进而研制的。它由电动机、多级离心泵、底座、电缆和控制屏组成,其中电动机是该系统的关键部件。该机组的设计新颖,增压效果明显,运行平稳,安全可靠,不需要维护,且运行周期长。

要主要讲述离心式水泵的检修对策分析,通过分析延长机器的使用寿命,能全面掌握机器的状态,可以及时发现问题,排除故障改善机器的工作条件,即使出现故障,也便于判断和采取措施,及时保证工矿企业正常生产。

注水泵维护保养规程 第一节多级离心式注水泵保养规程 第二节柱塞式注水泵保养规程 第一节多级离心式注水泵维护保养规程 一、例行保养 每8h一次，由当班设备操作工进行。 保养内容： 作好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐。 1、检查并确保机组轴承的工作温度为滚动轴承小于70度，滑动轴承 小于65度，发现问题及时处理。 2、检查设备各润滑点用油量、质是否符合要求，有问题及时加注或更 换。 3、检查和调整填料函，盘根泄漏量每分钟60滴为宜。 4、检查并确保各固定、连接螺丝无松动。 5、检查机组振动运转无异常响声。 6、各仪表工作灵敏、准确，连接部位不松、不漏。 二、一级保养 每运转500h一次，正负不得超过8h，由队大班泵修工完成。 保养内容： 1、检查注水泵密封情况，调整或更换填料。 2、检查或清洗轴瓦，更换润滑脂或润滑液。 3、检查联轴器螺丝，保证螺丝松紧一致，受力均匀，

油田投入开发以后，随着开采时间的增长，就要不断地消耗油层本身能量，油层压力就会不断下降，造成地下亏空，为了保持或提高油层压力，必须及时地用注水泵对油田实行配产配注，注水泵运行是否平稳直接影响到是否能保证定时定量的向地下注水，是否能保证油田稳产、高产，因此为了保证油田稳产、高产，必须保证注水泵安全平稳的运行。

分析油田在用柱塞式注水泵振动大造成近端管线振动损坏的原因。通过振动测试及流固耦合模拟运行状况，采取扩管降速、增加支墩等措施，有效解决了注水泵管线振动的问题。

对于注水站来说,注水泵是耗电大户,因而在注水泵上节能降耗势在必行。注水泵节能方式很多,给注水泵涂膜是其中的一种,注水泵涂膜的目的是提高机泵内表面光洁度、降低管路摩阻,减少流体水力损失,从而起到节能的功效。北二四注水站2号注水泵2013年10月涂膜后,泵效没有升高反而降低,单耗也没有明显的变化,没有起到节能降耗的作用。本文针对2号注水泵涂膜后效果不明显的现状,对其原因进行分析。

注水泵是海洋石油平台的关键设备之一,设备的安全健康运行影响油田的稳定生产.对注水泵运行过程中的振动数据进行采集,并用历史数据分析和频谱分析实现对故障的准确诊断,有效避免了注水泵发生严重恶性事故,保证了海油石油平台的正常生产与安全.

解决往复式注水泵电机过热问题,根据电机温度的标准、注水泵电机功率配备的标准,测试了注水泵的实际工况和电机实际功率,分析了可能过热的原因,认为泵电机实际功率达不到额定功率、使用变频器、供电质量差是电机过热的原因。