Cr50合金粉末氧—乙炔火焰喷涂层组织与性能

用电镜及x射线衍射仪观察并分析爆炸喷涂工艺制备ni-cr-b-si涂层的组织结构,测定了涂层的结合力、空隙率和耐磨性,结果表明,爆炸喷涂可获得高致密性的涂层,与等离子喷涂相比,涂层具有更高的结合力和耐磨性

介绍了氧乙炔火焰合金粉末喷涂修复大型重载制氧压缩机５４００ｋｗ同步电动机主轴的理论上的可能性，和现场修复的工艺过程，以及修复后的电动机主车的使用效果。

氧乙炔焰合金粉末喷涂在大型重载轴上的应用

用电镜及x射线衍射仪观察并分析爆炸喷涂工艺制备ni-cr—b—si涂层的组织结构，测定了涂层的结合力、空隙率和耐磨性，结果表明，爆炸喷涂可获得高致密性的涂层，与等离子喷涂相比，涂层具有更高的结合力和耐磨性。

利用扫描电镜sem和x射线衍射仪分析研究了自熔合金粉末颗粒内部形貌和夹杂物对涂层组织的影响.结果表明,在空心粉率相同的情况下,空心粉末中气泡在中心形成,内部壁厚均匀且较厚的粉粒比颗粒内部气泡出现偏移或开口的粉粒更易产生喷焊涂层微观缺陷(针孔);粉末颗粒内部存在着少量金属cr夹杂,由于夹杂物表面生成了保护性氧化膜,喷焊时夹杂物不能溶解到基体中,涂层在进行磨削加工时出现剥离,形成不规则状缺陷.

通过扫描电子显微镜观察、x射线能谱分析、显微硬度测定和干摩擦磨损试验,本文研究了m2+4b微晶粉末、g302铁基喷涂粉末和m80s20铁基非晶自熔合金粉末喷涂层的组织和耐磨性。结果表明,m80s20喷涂层内仍保留一定数量的高硬度的合金非晶质点,粉末颗粒塑性变形大,层状结构明显,结合充分;m2+4b喷涂层仍保持粉末高速钢的组织特性,粉末颗粒塑性变形最小,层内有较多的孔洞和空隙;g302喷涂层的结合情

利用粉末治金原理,将硬质合金粉末和具有一定化学成份的钢基粉末烧结在模具的工作部位表面,可使废旧模具得到修复利用,并改善模具的使用性能、延长其使用寿命,降低模具制造成本。

热喷涂合金粉末的种类及其应用范围

采用氧-乙炔火焰喷涂-重熔技术在qal9-4铝青铜表面制备ni60合金涂层,通过静态浸泡试验﹑电化学实验及表面分析技术等方法对铝青铜基体和ni60合金涂层在3.5%nacl溶液中的腐蚀行为进行了研究。结果表明,ni60合金涂层可以明显提高铝青铜基体的耐蚀性能;基体主要发生脱铝腐蚀,而涂层的腐蚀过程则是铬元素的优先溶解。

标准编号 gb/t19588-2004 gb/t19589-2004 gb/t1773-1995 gb/t1774-1995 gb/t1775-1995 gb/t1776-1995 gb/t1777-1995 gb/t2082-1989 gb/t2083-1989 gb/t2084-1989 gb/t2085-1989 gb/t2086-1989 gb/t3256.1-1982 gb/t3458-1982 gb/t3459-1982 gb/t3461-1982 gb/t3501-1983 gb/t3502-1983 gb3989-1983 gb/t3990-1983 gb/t3991-1983 gb/t3992-1983 gb/t3993-1983 gb/t4136-1994 gb/t4295-1993 gb/t5060-1985 gb/

氧乙炔焰粉末喷涂具有设备简单、操作方便、投资少、见效快等优点,但由于喷涂工艺设计和操作技术问题,喷涂层往往会产生一些缺陷,这不仅影响到喷涂层的表面质量,而且影响喷涂层的使用性能。根据我厂近几年来热喷涂实践,对氧乙炔焰粉末喷涂层缺陷产生的原因及预防措施探索出一些经验,在此介绍出来供同行参考。一、喷涂层剥落1.喷涂前的基体表面处理不符合要求(1)基体表面太光滑,会降低涂层与基体表面的粘

钛及钛合金粉末的制备现状_周洪强

对镁合金表面冷喷涂快凝zn-al合金粉末工艺进行了研究,观察了涂层微观组织,并分析了涂层与基体之间的结合,测定了涂层的硬度和涂层与基体的结合强度。结果表明,采用冷喷涂技术制备的快凝zn-al合金粉末涂层组织致密,基体与涂层的结合处只产生塑性变形并且无熔化现象,涂层硬度比基体硬度显著提高。

1）氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净，以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞，造成事故。2）禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起；凡易燃品、油脂和带有油污的物品，不能和氧气瓶同车运输。3）搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应将瓶口颈上的保护帽装好，

一、氧乙炔火焰粉末喷涂及其涂层特点氧乙炔火焰粉末喷涂是用氧乙炔火焰作为热源,将材料加热至熔化或接近熔化状态,喷射到工件表面上形成喷涂层的方法。为了提高喷涂质量,很有必要认识这种方法的工艺特点和涂层特点,以便不断地改进工艺并且合理的选用喷涂材料,更有效地推广这项技术。

为了提高mg-li合金的耐蚀性能,采用氧-乙炔火焰喷涂技术在mg-8.5li合金表面制备铝涂层,利用扫描电镜、金相显微镜研究了涂层的组织形貌、抗热振性能和抗中性盐水腐蚀性能。结果表明,采用氧-乙炔火焰喷涂技术可在mg-8.5li合金基体上获得致密、具有一定结合强度且具有良好抗腐蚀性能的铝涂层。

粉末喷涂铝合金型材 加工过程简介 编制单位： 编制人： 编制日期： 1、型材加工主要流程 注：该流程中，影响生产数量的主要因素是挤压设备；影响型材质量的是熔铸环 节，电脑控制合金元素掺量的话质量会更好；影响型材尺寸的主要因素是模具， 强度高的模具成型质量好； 2、熔炼 注:根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各 种原材料。将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化；主要原材料al99.70 以上铝锭（gb/t1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、 进行搅拌、精炼、打渣等工序。 3、铸造 注：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过铸造系统，冷却铸造成各种规 格的圆铸棒；铝棒的直径根据需要的型材断面制作。如果铝柱生产线低的话，而 需要的产量又大，厂家往往采用外购方式购买铝柱。 4、铝棒人工时效 注：指合金工件

目录 前言错误!未指定书签。 1.铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷...............错误!未指定书签。 p001缩孔.........................................错误!未指定书签。 p002针孔.........................................错误!未指定书签。 p003桔皮.........................................错误!未指定书签。 p004杂色.........................................错误!未指定书签。 p005吐粉.........................................错误!未指定书签。 p006露底................

前言喷涂技术是提高产品的性能,延长使用寿命的一种比较好的表面处理技术。我厂生产的面包炉炉膛内工作环境是高温、高湿,因此钢件易被腐蚀。为了提高炉膛钢件的抗腐蚀性,我们进行了铝丝氧—乙炔火焰喷涂的试验研究,通过喷涂工艺试验,摸索到较合理的喷涂工艺过程,掌握了喷涂工艺参数。通过一系列理化试验,对铝涂层的质量进行

以镍铝合金粉末为主要原料,硅橡胶及相应的催化剂为粘接剂,采用挤压成型的方法制备了热障涂层底层用柔性线材;采用火焰喷涂方法制备了热障涂层,并对喷涂后涂层的硬度、结合强度、抗热震、以及高温抗氧化性能、涂层的微观结构等进行研究。试验表明,柔性线材具有很好的物理、化学性能,且喷涂后的涂层各项性能良好,均能满足热障涂层的使用要求。

. . 目录 前言2 1.铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷..............................3 p001缩孔.........................................................3 p002针孔.........................................................4 p003桔皮.........................................................5 p004杂色.........................................................6 p005吐粉...............................................

在大型灰口铸铁件表面用镍基合金粉末热喷涂处理后,为保证零件的尺寸精度和形位公差精度符合设计要求,采用了以车代磨加工方法。文章主要介绍了pcbn刀具在该加工中的应用,并从增强刀具的抗冲击性能和延长刀具寿命、降低生产成本等方面作了初步探讨。实践证明该方法是行之有效的。