CSP连铸机二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策

中薄板坯连铸机生产低碳高铝钢过程中,浸入式水口堵塞的主要原因是水口与钢水之间产生化学作用和钢水中的氧化铝夹杂物在水口壁上沉积。钢水中形成铝酸盐的过程包括转炉终点氧含量过高、炉渣对夹杂物的吸收率、lf造玻璃渣后加钙线处理、lf炉吹氩的控制、连铸浇铸过程中的保护浇注等。为解决水口堵塞问题,通过优化铁水预处理、转炉、精炼、连铸各方面的操作,减少钢水中的铝酸盐的数量,提高钢水的纯净度,获得了良好的钢水质量,保证了连铸生产的顺行。

介绍了全自动吸吮式反冲洗过滤器的技术参数、工作原理、使用和维护措施。

为解决精炼含铝钢种浇注时浸入式水口堵塞的问题,对连铸水口堵塞结瘤物进行了取样分析,找出钙处理不利于低熔点c12a7的形成以及二次氧化和夹杂上浮不足的原因,制定了新的钙处理工艺、透气砖安装及全程保护浇注等措施。措施实施后降低了钢中w(o)(<35×10-6),促进了夹杂上浮去除,避免了连铸过程中水口堵塞事故的发生。

通过对安钢生产中高碳钢时水口堵塞物的检验,分析水口堵塞的原因。分析表明,错误的合金加入时机和不稳定的精炼炉操作是造成水口堵塞的主要原因。

我科自1997年1月至2000年1月,15例颅脑损伤术后行气管插管时,出现呼吸道梗阻症状,我们及时给予拔管或行气管切开,症状缓解,无1例因呼吸梗阻而死亡。为此,我们对其发生的原因进行了分析,现报告如下:

分析了唐山不锈钢矩形坯连铸机二冷水质存在的问题及原因,通过改造解决了问题.

持续膀胱冲洗导管堵塞的常见原因分析与对策

对济钢第三炼钢厂asp连铸机溢钢的原因进行了分析,并采取了相应的对策,使溢钢事故大大减少。

分析了榆林某气田污水回注井堵塞原因,为现场解堵施工的优化提供了实际和理论依据。通过对污水回注系统中回注罐沉积物组成分析和沉积物上清液水质分析来研究污水回注井堵塞原因和机理。回注罐罐底沉积物粒径大、含油量高、caco3和酸不溶物含量占其质量的50%以上,回注罐底部水中细菌含量远远高于回注污水水质指标。由此得出:污水回注井堵塞原因可能为悬浮固体或残油导致的孔隙通道堵塞、回注污水与地层水不配伍或自身引起的结垢堵塞和微生物繁殖造成的有机物堵塞。

本文针对酒钢焦化厂弗萨姆法生产无水氨工艺装置位于hpf法脱硫工段之后容易引发的解析系统堵塞问题进行了分析,并阐述了相应的改进措施。

2004年6月2010年10月,我院icu共收治有机磷农药中毒伴气管插管的患者60例,其中发生插管堵塞8例(13.3%)。笔者回顾性分析堵塞原因,并提出对策。1临床资料8例均出现不同程度呼吸道梗阻症状,如发绀、呼吸困难、呼吸骤停等。在立即予吸痰、拍背、化痰、吸氧等紧急

picc是20世纪90年代初期由美国引入的静脉输液技术，该技术既无传统的深静脉置管术带来的血气胸、大血管穿孔等威胁生命的并发症，又可解决浅静脉穿刺带来的局部静脉和组织损害以及反复穿刺带给患者的痛苦。适应于长期输液、静脉输注刺激药物、需要静脉营养支持的患者，现已广泛应用于临床。在picc导管留置过程中，存在一些并发症，发生导管堵塞是并发症中几率最高的，可达21.3%[1]。堵塞不但影响治疗计划的顺利实施，而且还给患者增加经济负担。为了防止导管堵塞，适当的冲管与封管技术和常规，能保证导管的正压和导管的完整性，正确判断堵塞物质并采用相应的处理方法，可维持导管的效能[2]。现将picc置管后导管堵塞的原因分析及护理对策综述如下：

目的探讨中心静脉导管堵塞的原因及护理对策。方法对32例患者中心静脉导管在重力作用下输液计数（每分钟滴数），判断导管堵塞的程度并作处理。结果部分堵塞26例，完全阻塞6例，经处理部分阻塞患者的中心静脉导管全部再通畅，3例完全堵塞患者的中心静脉导管无法再通畅而拔除。结论中心静脉导管堵塞的原因有很多，临床上可以从护理方面减少堵塞的发生。

目的:探讨picc置管后导管堵塞的原因并提供护理对策。方法:通过对48例发生picc置管堵塞的患者进行回顾性分析,探讨picc置管后堵塞原因,并提出针对性对策。结果:picc置管后发生堵塞的原因主要有血凝性堵塞、肺血栓性堵塞、picc接口处污染及机械性堵塞。针对以上原因提出护理对策包括置管部位选择、脉冲式正压封管、非血凝性导管堵塞护理措施、建立picc系统管理机制以及紧急管理措施。结论:通过积极有效的针对性护理对策可以有效降低picc置管后导管堵塞的发生。

本文分析picc插管未到位并发导管堵塞的原因,并探讨其处理及预防措施.选择好血管,可减少送管困难的发生;正确的封管及加强对picc患者出院管理能减少导管堵塞的发生.

连铸机系统的升级,实现二冷水的高精度控制,手-自动切换都能精确定位调节阀的开度,从而达到高精度控制水量,对铸坯实现最佳的冷却效果。

通过对炼钢厂1#板坯连铸机二次冷却系统中的喷嘴经常堵塞的现状进行分析,发现可利用过滤器滤网内外压差来量化过滤效果,并利用此判断方法试验,找出了该连铸机二冷水过滤系统合适的过滤精度组合,提高了其过滤效率,使二冷水水质满足使用要求。

通过对炼钢厂1#板坯连铸机二次冷却系统中的喷嘴经常堵塞的现状进行分析,发现可利用过滤器滤网内外压差来量化过滤效果,并利用此判断方法试验,找出了该连铸机二冷水过滤系统合适的过滤精度组合,提高了其过滤效率,使二冷水水质满足使用要求。

预埋线管防堵塞技术措施 1、针对在混凝土浇筑过程中因受外力（包括踩踏、泵送管拉扯震动）导致线管 破损及接头脱落的，派专人看管维护能够及时发现并修复。 2、针对线管绑扎不牢靠尤其靠近接头和盒根处绑扎不到位致使轻微外力作用 脱落的,我方将加强自检，及时发现隐患并绑扎到位。。 3、针对剪力墙合模加固过程中，对拉螺栓将部分电管打断致赌塞的，下层布管 时适当调整管线预埋位置，防止再次被打断。 3、针对二次构造柱打洞植筋过程中，管路被打坏，钢筋被植入管内的，及时发 现并要求植筋人员变换植筋位置。 4、针对混凝土浇筑完成至后砌墙施工阶段线管成品保护不到位，大量线管口破 损或由于土建和其他专业上料运输用小推车等运输工具线管被压扁或管口遭到 破坏的，我方将派专人巡查及时发现并修复。 5、针对后砌墙配管过程中因管口开放掉进杂物或被人为塞进杂物去的，管线配 管完成后及时用胶带对管口进行封堵。 6、针对后砌墙

由于550m3/h空分设备污氮回热器通道内漏,未经冷却的高压空气在回热器中窜入低压端复热的污氮气中,造成分子筛加温污氮气中水含量严重超标,使分子筛再生不彻底,吸附效果降低,使水分进入主换热器中并冻结堵塞空气通道。通过整改,使加温污氮气直接进入电加热器加热后再对分子筛进行加温再生,以保证空分设备正常运行。

分析了某城镇污水处理厂选用转鼓式细格栅运行过程中因栅网孔表面被大量毛发、细小长纤维、灰渣等杂物堵塞交织缠绕在一起而不能及时去除,造成栅条断裂,运行能耗增加,过水流量减小等严重影响细格栅正常运行,通过提高冲洗强度和剪切力、减小细格栅栅条与转股内刮刀间隙、优化运行控制方式等一系列提升改造措施,使转鼓式细格栅堵塞问题得到根本解决,实现细格栅高效、稳定、安全运转,同时用厂内再生水替代自来水,实现新能源再利用,也为行业内选用转鼓式细格栅产生堵塞问题探索出了新的解决方法。

介绍液氮洗装置出现的一系列不正常现象,通过排查找到了冷箱堵塞的根本原因。改进后,实现了液氮洗装置的长周期稳定运行。