AutoCAD环境下机械零件图的视图绘制

工程识图与电气CAD项目二：机械零件图

《AUTOCAD2004机械制图零件图集》——箱体零件部分_001-049

测量与机械零件测绘——本资料为测量与机械零件测绘，doc格式，共69页技术测量的基本任务在机械制造业中，技术测量是研究空间位置、形状和大小等几何量的测量工作的。测量就是为确定量值进行的一组操作。例如，将被测量值与法定计量单位的标准量值进行比较...

机械制图自学必备之零件图测绘

第九章[1].零件图机械制图

第2章机械及机械零件设计基础知识 2．1设计的基本要求和一般程序 2.1.1机械设计的基本要求机械设计应满足的要求：在满足预期功能的前提下，性能好、效 率高、成本低，在预定使用期限内安全可靠，操作方便、维修简单和造型美观等。 2.2.2机械设计的一般设计程序 机械设计的一般程序用框图来表示。 设计人员必须善于把设计构思、设计方案，用语言、文字和图形方式传递给主管者和协 作者，以取得批准和赞同。除具体技术问题外，设计人员还要论证下列问题：（1）此设计是 否确为人们所需要？（2）有哪些特色？能否与同类产品竞争？（3）制造上是否经济？（4） 维修保养是否方便？（5）是否有市场？（6）社会效益与经济效益如何？ 设计人员要富有创造精神；要从实际情况出发；要调查研究；。要广泛吸取用户和工艺 人员的意见，在设计、加工、安装和调试过程中及时发现问题、反复修改，以期取得最

conferences,learnedsuperiorspolicies;reports,youcanlearntodealwithproblems,art,justwantedtolearn,tolearnatanytime.tocontinuouslyexpandthescopeofthestudy.thecomplexityandcomprehensivenessofourwork,decidedtonotonlydowewanttobe"professionals",orif"generalists",todabbleindifferentareasofknowledge.masteryofknowledgenotonlyto

叉架类零件的绘制-托脚（二） （根据零件平面图绘制三维图） 前言 本文根据零件平面图绘制的三维图； 零件平面图的绘制见《叉架类零件的绘制-托脚（一）零件平面 图》； 本文可供大专院校学生和科技人员计算机绘图参考。 1．使用《autocad》软件绘制。 2.零件图分析 2.1叉架类零件简介 本文所绘制的“托脚”属于叉架类零件，叉架类零件由支承轴的轴孔、用于 固定在其它零件上的板以及起加强、支承作用的肋板和支承板组成。 2.2零件图分析 本文所绘制的托脚由四个图形组成，分别为主视图、俯视图、移除断面图和 b向局部视图。托脚的顶部为带有两个孔的安装板，下部为安装轴的带孔圆柱， 在圆柱的右侧，有一个长圆形的凸台，凸台上横向加工出两个螺孔。圆柱与安装 板之间，用断面形状类似于槽钢的连接板连接。 安装板 连接板带孔圆柱 图2.2托脚的组成 3.零件平面图和三维图 3.1

专业资料 word完美格式 一般零件图技术要求: 技术要求： 1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边； 3、零件应经调质处理； 4、未标注倒角为c5、圆角r3、r2 5、零件去除氧化皮。 齿轮参数 技术要求 1.调制处理后齿轮硬度=229-286； 2.齿轮精度8级； 3.未注明倒角c2； 4.齿轮齿数35，模数6，压力角为20度； 2.热处理要求： 经调质处理，hrc50～55。 零件进行高频淬火，350～370℃回火，hrc40～45。 渗碳深度0.3mm。 进行高温时效处理。 3.公差要求： 未注形状公差应符合gb1184-80的要求。 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 4.零件棱角： 未注圆角半径r5。 未注倒角均为2×45°。 锐角倒钝。 齿

--word格式---可编辑-- -- 一般零件图技术要求: 技术要求： 1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边； 3、零件应经调质处理； 4、未标注倒角为c5、圆角r3、r2 5、零件去除氧化皮。 齿轮参数 技术要求 1.调制处理后齿轮硬度=229-286； 2.齿轮精度8级； 3.未注明倒角c2； 4.齿轮齿数35，模数6，压力角为20度； 2.热处理要求： 经调质处理，hrc50～55。 零件进行高频淬火，350～370℃回火，hrc40～45。 渗碳深度0.3mm。 进行高温时效处理。 3.公差要求： 未注形状公差应符合gb1184-80的要求。 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 铸件公差带对称于毛坯铸件基

详细分析了基于mbd技术的机械零件设计方法,以不违背机械设计的基本原则为前提,创建mbd设计环境,整个设计过程面向制造装配、面向产品的全生命周期、面向协同仿真与虚拟以及面向绿色检验体系,实现了全程绿色设计。

详细分析了基于mbd技术的机械零件设计方法,以不违背机械设计的基本原则为前提,创建mbd设计环境,整个设计过程面向制造装配、面向产品的全生命周期、面向协同仿真与虚拟以及面向绿色检验体系,实现了全程绿色设计。

为了避免在实际机械加工中,利用工艺尺寸链计算工序尺寸及其公差时,由于工艺基准与设计基准不重合,而出现的\"假废品\"与\"假正品\

机械零件分类编码的特征

研究了如何通过ug软件设计机械零件,主要包括机械零件的参数化建模,机械零件的应力和变形的有限元法分析,机械零件的优化设计,机械零件的工程图样的绘制。

材料坯料制件数单件毛量 φ150辊下料尺寸总重量 单工时总工时 1车床0.5h/件 2车床2h/件 3锯床 42h/件 5车床1h/件 6车床3h/件 7车床1h/件 8车床2h/件 9车床2h/件 10磨床 校对审核 焊前粗车外圆 焊后粗车外圆切锯口 下料 钻工艺孔（φ56-φ75) 倒角车外圆（架口） 精车内孔（φ92） 粗车φ105、φ108（两端） 精车外圆φ150留磨量 制件图号 精车内孔（φ105、φ108） 磨（胎具） 制图名称 编制 机械零件制造工艺卡 四平市远大重型机器制造有限公司年月日共页第页 操作要求使用设备零件工时工序 工 步

机械零件加工中的\"工艺孔\

机械零件是机械生产的重要组成。做好机械零件的结构设计对机械的整体性能的提高有着积极的意义。本文对机械零件的制造结构设计进行了分析。

船舶机械修理过程中,零件的检验和分类是一项很重要的工作,它不仅会直接影响修理质量,同时也会影响修理成本。根据零件检验分类技术条件,通过检验确定零件的技术状况,并将它分为可用的,需修的及报废的三类。可用零件是指没有损坏或磨损尚未超过容许限度。不经修复就能装用的零件;需修的和报废的零件,是指已不合乎大修技术标准的零件,即这些零件已变形、破裂或

阐述了特征遍历的原理,提出一种基于特征遍历的参数化设计方法。以caa为开发平台,vc++为编程工具,实现了此方法在catia环境下的运用。此方法基于特征遍历技术,在运用上具有普适性,可以有效提高设计效率。

1 数控车典型机械零件的数控工艺设计与编程加工 摘要：数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自 动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵， 若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用 机床上难以完成的那些工序。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在 普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定 等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加 工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 关键词：轴类零件数控车削工艺设计 2 目录 一、零件工艺分析......................................

1 学生毕业设计（论文） 题目：数车零件加工工艺及参数与程序设计 学生姓名：文桥学号：201204050122 所在院(系)：娄底职业技术学院机电工程系 专业：数控技术 班级：12级数控1班 指导教师：谢志勇职称： 201年月日 ****教务处制 2 摘要：数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自 动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵， 若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用 机床上难以完成的那些工序。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在 普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定 等问题，在数控