ARM7带锯床锯条振动检测系统设计

版号：1文件编号：qf/sc-aq-035第1/1页 传递路线：设备工程师——机加工班组 带锯床安全操作规范 1，开机前的检查 1)检查液压油位，低于油标时补加l-hl46号液压油； 2)检查冷却液位，不够时添加冷却液； 3)检查减速箱油位，低于油标时补加150号齿轮油； 4)检果锯条状态、位置、张紧力等是否合适； 5）检查传动皮带张力是否合适，防护罩必须保证完好。 2，安全注意事项 1）禁止带手套开动机床，禁止超负荷（最大扭矩、最大功率、、最大切削力、 最大承重等）使用机床。 2）锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯 条质量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠。 3）机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，查明原因，排除故障。维护机床 时，必须在关掉电源的情况下进行。 4）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 5）工

带锯床安全操作规程 一、安全操作： 1.不要穿肥大长袖服装、肥大手套，不要佩带手镯、项链和其他 机床运转时易卷入的装饰品，长发必须在脑后束好并放入工作帽内。 2.进行切削操作前，确保装载在机床和夹紧牢靠。 二、机床运转时的安全须知： 1.机床运转时不要将手深入切削区。 2.加工过程中，操作者一定不要进行任何危险或不必要操作（如： 切削过程中清除切屑或整形）。 3.切削过程中不要移动机床。 4.加工非常短的工件时，确保其不要在夹紧装置外摆动，否则将 发生意外。 5.在使用自动夹紧装置时（ma型），因为行程仅8ｍｍ，因此要检 查工件是否夹紧，以及卡紧力是否恰当。 6.锯床运转过程中，只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套， 尽可能保持双手清洁。 7.切削过程中，如果锯条被卡住，应立即按动紧急按钮，如不能 释放锯条，要慢慢松开夹紧装置，卸下工件，将圆钢转动180°，要 检查锯条

本文测试了带锯机锯条在单位脉冲激励下的振动响应和锯条在空载和负载情况下的锯条振动特性,试验表明锯条在单位脉冲激励下的振动响应可以较好地反映锯条在锯割过程中的动态锯割特征,文章最后分析了不同锯条厚度和张紧力情况下的锯条动态特征,说明适当提高锯条的张紧力和减小锯条厚度有利于提高锯机的锯割稳定性。

以金属带锯床为研究对象,结合人机工程设计原理与方法,对金属带锯床的控制箱、操纵装置、锯床工作任务进行了人机系统分析,依据作业姿势确定了控制箱的高度、操作面的倾斜角度及控制箱的整体外形。通过分析金属带锯床相关行业男性操作者的手部尺寸,确定了金属带锯床操纵器的尺寸和操纵力的范围,得到作业人员的任务视距,最终形成金属带锯床整体人机设计方案,使产品的功能、结构、造型得到进一步改善,对作业者的安全及健康有积极意义,为相关产品设计提供参考。

1 双柱卧式带锯床安全操作规程 1.目的 规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增强作业人员的安全意识和实际安全技能，促进 安全生产，确保设备使用完好。 2.适用范围 适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操作。 3.职责 3.1工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和不全面之处进行修改； 3.2操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养； 3.3操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。 4.内容 4.1机床操作前准备： 4.1.1本机床必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和设 备安全事故； 4.1.2操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查， 检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能，机器的保养，发现异常应 及时向领班汇报； 4.1.3每天上班前机床须空行程1-2次，然后正常工作。 4.2机床的

第1页共1页 金属带锯床安全操作规程 承认作成 一：工作前 （1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽， 并将头发塞入帽内，操作中不准带手套操作。 （2）根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导 向装置。 （3）锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。 （4）带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当，锯前试车空转3—5分钟， 以排空油缸中的空气，并检查锯床有无故障，润滑油路是否正常。。 （5）除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意 观察钢丝刷是否能清除铁屑。 二：工作时 （1）切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓 慢，不得冲击。 （2）铸铁、铜、铝件不加切削液，其它均需加切削液。 （3）锯切管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢 的

带锯床安全操作规程 1.一般规定 1.1.上岗条件 1.1.1.带锯操作工必须经过培训并考试合格后方可上岗。 1.1.2.熟悉机床的性能，结构和原理。 1.1.3.班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。 1.2.安全规定 1.2.1.必须遵守国家及公司的有关安全生产的法律、法规、规章制度。 1.2.2.上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守劳动 纪律。 1.2.3.作业前必须佩戴相应的劳保用品。 1.2.4.非本工种人员不得擅自操作机床。 1.2.5.两人以上联合作业时必须指定专人指挥。 2.设备运行前准备及检查 2.1.设备开机前要检查电源、接地线、液压管路、润滑油和各部位紧固螺栓。 2.2.机前要对作业场所的条件进行检查，以确保作业人员和设备的安全。 2.3.检查机床安全防护装置是否完好。 2.4.检查锯带是否位于左右锯带

浙江地中海新能源设备有限公司 编号r006-2014 版次a/0版 带锯床安全操作规程 生效日期2014年6月20日 页码第1页共2页 1、目的 为规范产品的生产过程，确保带锯床操作人员和设备的安全，特制订本安全操作 规程。 2、适用范围 适用于本公司生产部对于带锯床的操作控制。 3、原则 本制度以不违背公司规章制度、国家法律法规为原则，但必须合理、公正。 4、职责 作业员：认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。 车间主任及组长：监督员工按本规程操作设备。 5、内容 5.1操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、 保养，以保持安全操作条件。 5.2必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使 变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。 5.3检查冷却液和液压

根据以前对带锯机杠杆压砣式张紧系统振动的分析,设计了一新型装置,并用实验结果对其功率谱进行了分析,找出了影响振动的主频率。

本文运用先进的dasp6.53型大容量数据采集分析测试系统测试并分析了带锯机板式弹簧张紧系统锯条的横向振动。验证了运用板式弹簧张紧系统对于减小锯条振动量具有较大的作用,从而为今后进一步开发具有实效的新型张紧系统奠定了基础。

带锯条的受力很复杂,为确保锯解精度和效率,对带锯条结构系统的振动特性进行了研究。根据弦的振动理论,计算木工带锯条系统的固有频率pn,同时应用有限元法求该系统固有频率的近似解,并应用随机频谱法测定了带锯条固有频率的试验值,分析比较3个频率值的结果表明:试验值与理论解最大误差不超过10%,在低频阶段,试验值、理比值与近似值误差小于3%。

采用频谱分析法,在带锯机静态和负载下,测量与分析带锯条有锯卡系统中的切削边和非切削边的频率参数。结果表明,静态时的带锯条切削边固有频率高于非切削边固有频率;锯卡的位置和锯卡的存在,不影响锯卡在负载时的工作频率。上述试验为有锯卡约束下,建立带锯条系统力学计算模型以及优化带锯机结构设计工作提供一定依据。

隔振器式张紧系统带锯机是在原杠杆压砣式张紧系统带锯机的基础上加以改进而形成的一种新式带锯机。通过采用matlab软件对带锯机锯条振动实验数据进行分析,从而证明改进后的带锯机锯条振动明显小于原杠杆压砣式带锯机。

半自动卧式金属带锯床安全技术操作规程 使用本机床应严格按以下操作规程进行工作，避免和预防任何有损机床安全的操作。 一、调试： 1、将锯条套到两轮上，并卡入导向轮和导块中，用扭力扳手转动帐紧螺杆张紧锯条， 张紧扭力为20-25n.m，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。 2、点动运转按钮，检查锯条是否按逆时针运转。检查其它按钮是否正确。 3、调整溢流阀，将液压系统压力调至1.8mpa（看压力表），检查有无管路漏油，油箱 内油液中若有气泡，说明回路中存在空气，重新紧固各管接头，让油缸空行程动作数次，排 出缸内空气为止。 4、检查冷却水嘴喷水是否畅通有力，否则可能堵塞或水泵倒转。 5、按工件的大小调整左右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，导向距离小，锯条导 向效果好。夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可。调整锯梁回转轴端的行程开关碰杆的角度 位置，使锯粱抬起时，锯条离工件30-4

我公司一台带锯床购买时间较久；电气控制原设计为继电器-接触器控制系统；在日常操作过程中；因按钮、继电器、接触器之间的互锁关系较复杂；各动作执行电气元器件之间的响应迟缓；故障频发；维修起来非常困难；而且；所有动作均为手动操作；工作过程全部采用按钮、继电器、接触器控制；无自动运行功能；生产效率较低；运维人员劳动强度大；且锯切精度低；经过论证后；决定采用可编程序控制器(plc)作为核心控制部件进行自动化改造；通过编制控制程序实现该带锯床的电气自动化控制功能；

卧式金属带锯床安全操作规程 编号hfqs/gc-001-70-2010 版次c 页次第1页共1页 批准审核编制生效日期 1注意事项： 1．1操作人员必须经过相关培训，掌握锯床操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2．1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口； 2．2开车前必须安装好皮带轮护罩，放下并盖好两锯带轮护罩； 2．3按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位，并空转试车1—2分钟。 3工作中认真做到: 3．1锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持，作业时不能超过锯齿行程，锯条要保持平直； 3．2变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖 好防护罩； 3．3除屑钢丝刷的调整应使钢丝

将带锯条的振动简化成弦的振动,用弦振动的行波理论研究带锯条的振动,再考虑带锯条的转动,得到转动带锯条的固有频率计算公式,将一个复杂的带锯条的振动简化成经典的弦振动问题。建立带锯条动态力学计算模型,由于行波作用,从理论上解释转动的带锯条出现抖动或晃动现象。

本文对锯床空载时带锯条振动的原因进行了分析,主要针对锯轮偏心力及焊缝与锯卡的冲击力对锯条振动的影响进行研究,并对其建立数学模型,利用matlab仿真。

分析了1．8m^2/h炭块带锯锯条裂纹的原因，提出了延长锯条使用寿命的措施。

分析了18m2/h炭块带锯锯条裂纹的原因,提出了延长锯条使用寿命的措施

金属带锯机是用旋转的柔性金属锯带对金属或其它材料进行连续切割的金属切割机床。本文主要对金属带锯床的结构进行了设计,重点阐述了带锯床的结构组成、工作原理以及基本部件的设计,通过对切削力的研究,改进了进给机构,保证进给力恒定在合理范围,获得了较高的生产效率。

本文对带锯机杠杆压砣式张紧系统压砣及带锯条横向振动进行了测试，并运用ｄａｓｐ６．５３振动分析软件对测试结果进行了分析，得到了带锯机杠杆压砣式张紧系统振动的特性、产生振动的频率范围及频率特性，为今后带锯机的动态设计奠定了基础。