6063铝型材阳极氧化表面斑点腐蚀缺陷的原因分析

?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsr

以6063铝型材表面斑点为研究对象,从本质、产生原因、腐蚀机理三个方面对其作了细致入微的分析,并建议性的提出了几点防止措施

随着社会经济的发展和工业化进程的加快,新型材料的出现提高了工业产品的质量,6063铝型材经过阳极氧化后容易出现斑点腐蚀.基于此,本文以6063铝型材表面斑点腐蚀作为研究对象,分析6063铝型材表面斑点腐蚀的本质,结合实际情况分析斑点腐蚀的成因,分别从过剩si元素的影响分析、挤压工艺的影响分析等方面详细阐述6063铝型材表面斑点腐蚀的有效维护措施,从而对6063铝型材实现良好的保护,延长6063铝型材的使用寿命.

以6063铝型材表面斑点为研究对象,通过扫描电镜和电子探针等手段分析了腐蚀斑点的成分,探讨了斑点腐　　蚀的本质、产生原因及腐蚀机理。文章最后建议性的提出了几点防止措施。

运用ｍｅｔ、ｓｅｍ、ｅｐｍａ等手段观察６０６３铝型材在工业阳极氧化预处理的碱洗过程中表面所出现的过腐蚀形貌，同时对腐蚀产物的成分进行分析，找出产生这种过腐蚀的原因，并对其形成机理进行了探讨。结果表明，腐蚀区是由密集的择优沿挤压方向分布的占蚀坑构成；蚀坑中腐蚀残留物主要是游离ｓｉａｌ－ｓｉ等阴极性粒子。研究认为。腐蚀是因偏聚的阴极性粒子（游离ｓｉ，ａｌ－ｃｅ－ｓｉ），周围阳极区的优先溶解所致。同时

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

采用ｍｅｔ、ｓｅｍ、ｅｐｍａ等分析手段研究了６０６３铝型材在阳极氧化前的碱洗处理中所出现的过腐蚀形貌特征及产生原因，并对其生成机理进行了探讨。研究结果表明，６０６３铝型材碱洗过腐蚀实质上是点蚀与晶间腐蚀的交织重迭。产生这类腐蚀缺陷的主要原因是合金组织内游离ｓｉ、ａｌ－ｆｅ－ｓｉ等偏析相的强阴极作用；而碱液中的ｃｌ－、ｚｎ２＋、ｆｅ３＋是铝阳极的活化剂，它加速了铝的活性溶解，促进了局部腐蚀的加剧。

6063铝型材碱洗过腐蚀原因分析

用om、sem观察了铝型材制品表面氧化膜的尺寸、形貌和成分,用cass试验考察了铝型材制品表面氧化膜的耐蚀性,测定了氧化槽、封孔槽内离子浓度并讨论了它们对氧化膜质量的影响。结果表明:铝基体中第二相析出过多,氧化槽、封孔槽内离子浓度控制不当都会影响氧化膜的生成质量和封孔质量。封孔不完全是产生表面斑状缺陷的主要原因

对生产过程中引起６０６３铝型材“斑状”表面缺陷的原因进行分析，为消除斑点、提高产品质量提供了全面的思路和方法

以6063铝型材为研究对象,采用实验的方法分析了表面斑点腐蚀的本质、发生机理,并针对性地提出了控制斑点腐蚀的措施。研究表明:斑点缺陷的实质是点蚀,它是由游离si、fesial等阴极相周围铝的溶解而形成的表面缺陷,外部特征表现为部分带有残留物的腐蚀坑和部分无残留物的腐蚀坑,点蚀的发生与si元素过剩及挤压工艺有关。

铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展 综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状，重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷 涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范，并对各种保护层的特点及其应用作了评述。同时对建 筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望，提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能 技术。 0引言 铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用［1］。铝合金挤压型材 （未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀［2］，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯 的要求。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。因此，表面 处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。 铝型材表面处理技术因原理不同，其工艺也有较大区别。根据保护层的性质和工艺特点，铝型材表面

应用sem、epma分析手段研究了6063铝型材碱洗过腐蚀缺陷的本质,产生原因,并对其生成机理进行了初步探讨。

阐述了碱腐蚀和阳极氧化工艺对白色６０６３铝合金型材色泽的影响；指出控制碱腐蚀时间和阳极氧化工艺参数的重要性。

本文针对6063铝合金阳极氧化膜分别进行沸水封孔、高浓度k2cr2o7封孔、低浓度k2cr2o7封孔、ni2+封孔、ni2+-co2+封孔、cecl3封孔。采用场发射扫描电子显微镜(fesem)观察封孔膜的表面形貌,测试封孔膜的磷-铬酸失重并采用动电位法测氧化膜在nacl腐蚀介质中tafel腐蚀极化曲线,结果表明cecl3封孔膜失重最小,具有良好的耐蚀性,对铝基体具有较好的保护作用。

在总结现场生产经验的基础上，全面系统地分析了６０６３－ｔ５铝型材在挤压过程中各工序的主要技术参数的优化，介绍了提高６０６３—ｔ５铝型材成品率的主要措施。

物化设计性实验报告——铝的阳极氧化与表面着色 1 铝的阳极氧化与表面着色 ——电流密度对氧化膜性能的影响 09化六罗晓西20092401201 小组成员：苏静琼 摘要：铝的阳极氧化膜性能受到诸多因素的影响，主要包括电流密度、硫酸浓 度、氧化时间、添加剂等。本文主要探讨了其它因素选择文献最优值的情况下， 电流密度对铝的阳极氧化的影响。 关键词：铝阳极氧化氧化膜 abstract：anodicaluminumoxidefilmpropertiesaffectedbymanyfactors, includingcurrentdensity,sulfuricacidconcentration,oxidationtime,additives andotherfactors.thispaperdiscussesthelitera

从金属腐蚀学的观点出发,分析了“铝丝印”形成的电化学腐蚀机理,并提出了具体的解决措施

在介绍“铝丝印”概念的基础上,从金属腐蚀学的观点出发,分析了“铝丝印”形成的电化学腐蚀机理,并提出了具体的解决措施。

铝型材阳极氧化与化学氧化有什么区别？ 铝型材的氧化处理工艺分为阳极氧化和化学氧化两大类，这两种氧化处理工艺拥有怎 样的区别呢？ >>你可以不用苹果，但你要知道阳极氧化<< 铝型材阳极氧化工艺 1、阳极氧化的概念 铝型材置于相应的电解液和特定的工艺条件下,利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜 的过程，称为铝型材的阳极氧化处理。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。 2、阳极氧化的作用 （1）防护性：提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。 （2）装饰性：制成本色光亮膜，看成彩色膜。 （3）绝缘性：作为电容器介质膜，铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25v电压。 （4）提高与有机涂层的结合力：作涂装底层。 （5）提高与无机覆盖层的结合力：作电镀、搪瓷的底层。 （6）开发中的其他功能：在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质 膜、干润滑膜、触媒膜等。 铝型材化学氧化

结合公司生产的实际情况,分析了6063铝型材生产从熔铸到挤压再到氧化的全程合格率的高低及提高合格率的措施,从而达到降低生产成本、提高经济效益的目的。

采用实验的方法研究了铝钛硼、过量硅、稀土、altibre中间合金以及热处理方式对6063铝合金强度的影响,并分析了其内部机理。研究表明,铝钛硼的含量,稀土的多少,altibre中间合金的加入以及热处理工艺对其强度均有影响。最后,在分析实验结果的基础上找到了提高强度的方法与途径