5MPa级表层超细晶普碳钢中厚板的工业试制

采用单向压缩热模拟试验进行了普碳钢中厚板表层组织超细晶化研究。材料奥氏体化后快速冷却到550~800℃范围内变形,结果表明,随着变形温度的升高,材料分别发生形变后铁素体静态再结晶、形变过程中的铁素体动态再结晶,形变诱导奥氏体-铁素体相变并获得超细晶粒铁素体。随着保温时间增加,形变诱导相变获得的铁素体逆相变为奥氏体。实验室轧制9mm钢板的铁素体晶粒度,轧后空冷达到11级(约7μm),与热模拟试验的结果相一致,轧后快冷铁素体晶粒进一步细化到12级(约5μm)。实验室条件下,钢板的屈服强度,轧后空冷接近350mpa,轧后快速冷却,能再提高90mpa左右,但断后伸长率明显下降。

采用控制轧制与控制冷却工艺,在适当调整钢坯化学成分的情况下,利用普碳钢轧制出了直径为6~10mm的400mpa细晶粒ⅲ级钢筋.研究表明,通过复合强化,完全可以实现在不添加微合金元素的情况下,利用普碳钢轧制出满足gb1499-98的ⅲ级钢筋.利用该工艺已在国内某厂成功轧制ⅲ级钢筋3100余吨.

本文介绍了首钢355mpa级船板进行ccs工厂认可的试制情况,分析了各工艺要素对钢质量的影响,讨论了355mpa级船板试制中存在的问题,提出了改进质量的建议。

通过金相分析、化学分析、工艺分析等手段,对某些热轧普碳钢厚板在焊结以后进一步的加工过程中发生断裂的现象进行了研究,发现这种类型的断裂与焊接以前的冷变形对焊接组织的不良影响有关,并提出热轧普碳钢厚板加工工艺的改进措施。

我国正处于工业化时期,固定资产投资较高,基础设施规模较大,同时随着我国城镇化水平的不断提高,对建筑用钢材的需求量也日益增大。2005年,我国粗钢产量达3.49亿吨,建筑用螺纹钢年产量已超过7000万吨,约占钢材总产量的20%,其中大量生产的是335mpa级钢筋,微合金化400mpa级钢筋产量为600万吨左右。近年来,我国建筑业发展十分迅速,每年的房屋施工面积在15亿平方米以上,农村及其他个人建房约30亿平方米。螺纹钢筋用量还将随着我国不断增长的庞大的基础建设规模的增加而增加。

本文根据带状组织形成的机理,提出了控轧控冷条件对带状组织的影响,阐述了超细晶组织的形成和带状组织的关系。

采用gleeble2000热模拟试验机研究了普通c-mn钢的再结晶规律,在实验室轧机上进行了c-mn钢超细晶中板的轧制,并且在首钢中厚板厂工业轧机上进行了超细晶中厚板的工业试制,研究了工艺条件对中厚板带状组织的影响,分析了带状组织产生的机理。研究结果表明,在靠近静态相变温度ar3附近的未再结晶区进行大变形量轧制(形变诱导相变),不仅可以使板材的铁素体晶粒细化甚至获得超细晶组织,而且普通c-mn钢中厚板中的带状组织减轻1~2级;降低精轧开轧温度有利于减轻板材的带状组织;在未再结晶区控轧有利于减轻板材的带状组织;随着未再结晶区形变量增加,板材的带状组织减弱。

普通碳素钢薄钢板 1.概述 (1)定义：①碳素钢薄钢板，是一种以铁、碳、锰、硫、磷为主要含量的薄钢板，其中碳 在0.25%以下，锰在1.65%以下。有些碳钢还含有一定量的硅、铜等元素。按轧制方式又分 为热轧薄钢板和冷轧薄钢板；②热轧薄钢板是指通过连续式轧机将板坯热轧到所要求厚度的 薄板。其厚度范围一般规定为1.2～6mm；③冷轧薄钢板是通过热轧除鳞的热轧钢带，冷轧 减薄到所要求的厚度的薄钢板。其厚度范围一般在0.3～3mm。 (2)种类和用途：碳素薄钢板是钢材中应用最广泛，产量最大的产品。它的用途，一是 直接用于加工各类产品，另一是用来加工其他钢材制品，如钢管、涂层钢板等。按轧制方式 分为热轧和冷轧两大类。按用途所需要的质量条件分为一般用、拉伸用、深冲用及结构用 等四类(级)。 ①一般用(商业级)，该类薄板适用于中等程度的成形加工，其延展性足以保证在室

介绍了首钢355mpa级船板进行ccs认可的试制情况、分析了各工艺要素对钢质量的影响，讨论了该船板试制中存在的问题，提出了改进质量的建议。

普碳钢板系列：优碳钢板系列：桥梁用钢板：建筑结构用钢板：耐磨钢板： 产品规格：厚8-650mm，宽1500-4020mm，长3000-27000mm。

为实现普碳钢中厚板的柔性化轧制,建立了一种新的用于制定温度制度的理论算法.首先建立最佳预测能力的人工神经网络,用于预测中厚板力学性能;然后运用遗传算法制定出温度制度,并由回归出的力学性能公式对预测结果进行验证.结果表明,通过回归法和人工神经网络均可精确地预测中厚板的力学性能,而且神经网络的预测精度比回归公式的预测精度高;终轧温度和终冷温度对力学性能的影响最大;通过温度制度和力学性能回归公式计算出的强度,与目标强度非常吻合;对同一成分的钢种,通过制定合适的温度制度可以轧制出不同强度的产品,以减缓中厚板产品大规模定制中各阶段之间的矛盾.

研究添加不同微合金元素对建筑钢筋力学性能的影响,分析表明,在20mnsi中添加质量分数0.08%~0.10%的钒和0.04%~0.07%的钛,可使钢筋的屈服强度达到530mpa以上,抗拉强度达到650mpa以上。

分析认为普碳钢连铸板坯中气泡的成因是脱氧不良,介绍采取的工艺优化措施及其效果。

为了满足爆炸复合-轧制一体化技术的产业化要求,该文成功地进行了不锈钢/普碳钢大型厚板坯(复板厚20mm)的爆炸复合试验。试验前,首先对爆炸复合参数进行了计算和优化设计。试验结果表明,计算参数比较准确地预示了不锈钢/普碳钢大型厚板坯的爆炸焊接窗口;同时也发现,装药面积和装药厚度对炸药爆轰速度有很大影响。试验所得到的数据为不锈钢/普碳钢大型厚板坯的爆炸复合产业化提供了依据。

介绍了热轧低碳贝氏体高强钢板在济钢原料厂qlk800.32型斗轮取料机上与普碳钢板进行耐磨性对比工业试验的情况。试验结果表明,贝氏体高强钢板的耐磨寿命可达到普碳板的3倍

将马氏体相变与强塑性变形工艺相耦合,开发了在马氏体形态下通过等通道角挤压强塑性变形工艺快速制备亚微米级中碳钢。研究表明:马氏体钢快速加热到923k并保温适当时间后进行等通道角挤压,在位错分割、动态再结晶、应变诱导相变的共同作用下,可使过饱和铁素体组织快速细化到0.5μm以内,同时应变诱导使过饱和的碳以碳化物的形式在晶内或晶界以质点的形态弥散析出。通过控制回火温度及时间,可得到最佳铁素体晶粒尺寸以及碳化物分布。试验表明,采用这种工艺制备出的中碳钢超细晶材料具有很高的热稳定性。

通过对普碳钢生产过程中炼钢各工序关键工艺控制参数的数据分析,找出了影响普碳钢可浇性的主要因素和临界点,并针对要因优化制订了有效的工艺制度,取得了明显的改进效果。

利用mts810材料试验机对真空钎焊普碳钢蜂窝夹芯板的面外压缩性能进行了实验测试.分析了面外压缩变形特性以及结构参数对蜂窝夹芯板面外压缩强度的影响.研究发现,普碳钢蜂窝夹芯板的面外压缩变形可分为弹性变形、塑性变形和压实三个阶段.蜂窝胞壁厚度与胞壁边长的比值t/a是影响塑性变形初期变形方式的主要因素.比值t/a>0.0427时,塑性变形初期以屈服方式进行;t/a<0.0427时,塑性变形初期以屈曲方式进行.在结构参数对性能的影响中,胞壁厚度对蜂窝夹芯板的初始压缩强度和峰值抗压强度影响最大,胞壁边长的影响次之,而面板及夹芯厚度的影响较小.

介绍了天钢目前中厚板设备条件和生产现状,提出了中厚板品种定位和研发目标。对生产中存在的问题及需要增设的设备进行分析,为实现优化天钢中厚板产品结构,提高产品附加值,打造天钢品牌创造了条件。

中厚板定义：钢板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等。 用途：应用于建筑、机械、造船、桥梁、锅炉、压力容器等行业。 1.首都劳动奖状先进集体:首钢中厚板轧钢厂 轧钢班 2005年，该班组结合厂党委提出的“苦干三 年，进入全国前三名的行列”的目标，充分发 扬首钢人和中板人敢于拼搏、勇于奉献、不断 创新、不断发展的精神，使经营生产不断上台 阶，生产记录不断刷新。该班组曾荣获2004 年度首钢总公司先进班组、2005年首钢总公 司安全生产先进班组称号、2006年推荐为北 京市经济技术创新优秀班组。 丁作业区轧钢班全年共轧出277286吨，平均 机时产达到140吨，轧机作业率完成86.79%， 试轧新产品完成59301吨。其中：8mm274吨、 出口现代船板4272吨、高强板21722吨、z 向

以低碳复合添加微合金元素铌和钛为成分设计思路,综合运用细晶强化、相变强化和析出强化三种强化机制,在国内某厂1750mm半连续热连轧机组进行了780mpa级大梁钢的工业试制。结果表明,终轧温度需控制在780~860℃,卷取温度需控制在450~550℃。大梁钢的显微组织为贝氏体和少量的细晶铁素体,并获得了大量弥散的尺度为10nm以下的(nb,ti)c析出物。大梁钢的屈服强度为700mpa,抗拉强度为780mpa,伸长率为19%。大梁钢具有良好的低温冲击韧性、冷弯成形性及焊接性能。

据重钢集团消息．重庆钢铁股份公司中厚板厂传来捷报，高技术、高附加值、高强度“三高”船用钢板一—首批76块310吨的零缺陷钢板于近日发往用户。这标志着重钢在高质量、高要求、高标准的船板生产领域处于行业领先水平．树立起了“三峰”钢板在市场中的良好形象。