更新日期: 2024-05-01

50万吨高速线材轧制规程设计(直径6mm)

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50万吨高速线材轧制规程设计(直径6mm) 4.4

学 号:200715150206 HEBEI POLYTECHNIC UNIVERSITY 课 程 设 计 论文题目 : 年产 50万吨高速线材轧制规程设计 学 生 姓 名: 张野 学 院:轻工学院 专 业 班 级: 07 成型 1班 指 导 教 师: 郑申白 教授 2011年 03月 8日 河北理工大学 课程设计 目 录 I 目 录 引言 ............................................................................................................................................... 1 1 原料的选择与金属平衡表 ................................................................

高速线材轧制规程设计之孔型设计

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目录 5.3.1机架数目的确定..............................................................................................3 5.4轧机的选择..............................................................................................................3 6孔型设计........................................................................................................................5 6.1孔型设计概述...................

60万吨高速线材车间设计

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设计题目:60万吨/年高速线材车间设计 姓名: 班级: 专业: 校外指导教师:无 校内指导教师: 实习单位:无 自2013年11月11日至2014年1月10日 工程设计实践 [选取日期] i 摘要 自高速线材轧机和轧后控制冷却技术问世以来,随着线材生产技术本身的日益完善 和控制技术的进步,高速线材轧机的产品在规格范围、轧制速度、尺寸精度等各方面都 有了大大提高。 基于上述条件,本设计拟建一个年产60万吨的高速线材车间,品种为φ5.0~φ25.0 的光面高速线材,单卷盘重约2.4吨,钢种为优质碳素结构钢、滚珠轴承钢、优质合金 结构钢、弹簧钢、冷镦钢、超低碳钢等。在此选择φ7.5的优质碳素结构钢作为典型产品 进行该车间的设计。原料采用连铸坯(1703170),产品质量执行国家标准。 本设计采用连续轧制生产工艺。全线共有轧机28架,其中

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80万吨高速线材生产线工程方案设计 4.6

80万吨高速线材生产线工程方案设计 摘要 本设计是依据鞍钢线材厂设计的年产量80万吨的高速线材车 间工艺。典型产品为q235、φ6.5mm的线材。设计说明书包括文献 综述,车间工艺设计,专题三个部分。在综述部分叙述了线材的基本 知识和当前线材生产的状况。设计部分主要包括产品方案及工艺流程 的设计及制定、生产设备的选择、工艺参数的计算及校核、年产量 计算、车间平面布局设计及图纸绘制,还有技术经济指标 关键词:高速线材;生产方案;孔型设计;校核;帘线钢 目录 任务书...............................................................................................................错误!未定义书签。 摘要.............................

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安徽工业大学毕业设计(论文)报告纸 共2页第1页 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 摘要 根据设计要求拟建一个优碳年产40万吨的高速线材生产车间。它的最高轧制速度 为120m/s,保证速度为100m/s,产品规格为θ5.5~θ12mm,盘卷单重约2吨。 连铸坯在步进梁式加热炉中使用煤气加热,侧进侧出,加热能力为75t/h。加热炉 由微机控制,出炉温度为900℃~1050℃。 该套轧机采用全连轧无扭工艺,连铸坯为1203120mm,长约为12m,单重约为 1.3t的方坯。在12架平立-交替布置的粗轧机和中轧机之后,布置了4架预精轧机,8 架精轧机,4架的减定径机组。 轧后冷却通过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输线(120m)来完成

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第三章生产工艺流程制定 3.1制定生产工艺流程 合理的生产工艺流程应该是在满足产品技术条件的前提下,要尽可能低的消 耗,最少的设备、最小的车间面积、最低的产品成本,并且根据车间具体的技术 经济条件确定车间机械化和自动化程度,以利于产品质量和产量的不断提高和使 工人具有较好的劳动条件。 3.1.1制订生产工艺流程的依据 根据生产方案的要求:由于产品的产量、品种、规格及质量的不同,所采用 的生产方案就不同,那么主要工序就有很大的差别。因此生产方案是编制生产工 艺流程的依据; 根据产品的质量要求:为了满足产品技术条件,就要有相应的工序给予保证, 因此,满足产品标准的要求是设计生产工艺流程的基础。 根据车间生产率的要求:由于车间的生产规模不同,所要求的工艺过程复杂 程度也不同。在生产同一产品情况下,生产规模越大的车间,其工艺流程也越复 杂。因此,设计时生产率的要求是设计工艺流程

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一、高速线材 高速线材是二钢公司生产的重点产品之一,生产线从美国摩根公司引进,主要由步进式加热炉、粗轧机组、中 轧机组、预精轧机组、45度精轧机组和标准型斯太尔摩控制冷却线等组成。产品规格范围为ф5.5~ф14.0毫米; 产品单重1350公斤左右;成品线速度约76米/秒;年生产能力54万吨。 高速线材生产自1998年投产以来,为确保成品质量,公司选用宝钢提供的优质方坯作原料,并集50多年线材 生产技术和管理经验,制定了科学合理的生产技术工艺制度。而且,产品质量控制和检测手段相当齐全,从原料至 成品,有化学成份、金相组织、脱碳层深度、晶粒度等分析检测;生产现场有表面酸洗、扭转、冷镦等质量检查; 有力学和工艺抗拉强度、断面收缩率、伸长率等性能检测。同时,生产线上还专门设立了工序工艺控制点,有重点 地进行红坯质量跟踪控制。使整个产品生产过程始终能够处在受控状态下进行

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一、高速线材   高速线材是二钢公司生产的重点产品之一,生产线从美国摩根公司 引进,主要由步进式加热炉、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、45度 精轧机组和标准型斯太尔摩控制冷却线等组成。产品规格范围为ф5.5 ~ф14.0毫米;产品单重1350公斤左右;成品线速度约76米/秒;年生 产能力54万吨。   高速线材生产自1998年投产以来,为确保成品质量,公司选用宝钢 提供的优质方坯作原料,并集50多年线材生产技术和管理经验,制定了 科学合理的生产技术工艺制度。而且,产品质量控制和检测手段相当齐 全,从原料至成品,有化学成份、金相组织、脱碳层深度、晶粒度等分 析检测;生产现场有表面酸洗、扭转、冷镦等质量检查;有力学和工艺 抗拉强度、断面收缩率、伸长率等性能检测。同时,生产线上还专门设 立了工序工艺控制点,有重点地进行红坯质量跟踪控制。使整个产品生 产过程始终能够处在受控状态下进

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高线(高速线材)的特点 字体大小:大|中|小2007-03-3016:40-阅读:501-评论:2 它的尺寸精度高,椭圆度小。 它采用集散卷风冷却,它成分均匀,机械性能好。 由于采用负公差轧制,它节约了金属,相同重量的高线要比普 线长度更长。 每件只有一个头和尾。 高线要比普线一般要贵20~40元/t! 样子又差不多,谁会去看圆盘条钢筋到底是高线还是普线 了! 又有几个人知道高线与普线的区别了!(商业回扣的密 秘之一,有采购的注意了!) 高线:是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在 80-160米/秒,每根重量(盘)在1.8-2.5吨,尺寸公差精度 高(可达到0.02mm),在轧制过程中可通过调整工艺参数(特 别是在冷却线上)来保证产品的不同要求。 普线:是指用“普通轧机(一般是横列式复二重轧机)”轧制的 盘条。轧制速

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梁宏

职位:公路造价工程师

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

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