Φ3.5×13M闭路水泥磨传动及进出料部件设计正文

φ4.2×13m水泥磨 说明书 3m63a-sm 上海新建重型机械有限公司 2006年10月 φ4.2×13m水泥磨说明书 -1- 目录 1主要技术⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.2 2主要特点及其工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.4 3结构概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.5 4安装要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.8 5试运转⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.11 6操作、维护及检修⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.14 7随机图纸目录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.21 1、主要技术性能 φ4.2×13m水泥磨说明书 -2- 1.1规格：φ4.2×13m 1.1.1磨机筒体内径：4200mm 1.1.2磨机筒体内壁长度：13000mm 1

印度阿托尼克2500t／d生产线是我院在印度的总承包工程项目，其中ф4．2m×13m水泥磨预粉磨系统于2011年正式投产。通过几个月的调试，目前此水泥粉磨系统已基本正常，本文总结了调试期间出现的问题及解决方法。

1存在的问题我公司2号水泥磨系统,p4水泥不掺加矿粉最优台时190t/h,电耗指标为34kwh/t,水泥粉磨工艺及装备对水泥生产效率及效益影响较大。为提高水泥工艺装备水平,进一步节能降耗,并满足水泥市场黄金时期出厂量要求,拟对此进行改造。2改造方案2.1基本情况(1)现状。现有1台φ4.2m×13m水泥磨粉磨系统:磨前配置辊压机,经v型选粉机分选,粗粉回稳流仓重新辊压,细

印度阿托尼克2500t/d生产线是我院在印度的总承包工程项目,其中φ4.2m×13m水泥磨预粉磨系统于2011年正式投产。通过几个月的调试,目前此水泥粉磨系统已基本正常,本文总结了调试期间出现的问题及解决方法。

磨体产生了轴向窜动,且窜动与磨机的冷热状态密切相关。这一现象实质上是由于磨机在水平方向上存在附加的轴向不平衡力的作用。因而,妥善处理磨机在热态运转中轴向力的分布与平衡问题是分析和解决磨体窜动问题的关键。

我公司原有φ4m×13m闭路粉磨系统生产水泥,因入磨粒度不均匀,台时产量不稳定,且平均仅为80t/h左右,粉磨电耗高,生产成本居高不下。经过分析:决定将闲置的1台rp120/80辊压机改成辊压机加打散分级机与磨机组成联合粉磨系统。改造后,经过近8个月的运行取得了良好的经济效益。

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0前言洛阳中联水泥公司水泥粉磨系统选用半终粉磨系统（2014年11月初投产），并采用了在线粒度分析仪。在投产初期，该系统磨机工况不稳定经常出现饱磨、过粉磨以及一仓二仓物料不均衡等问题，系统经济技术指标不理想。为改变这一状况，我公司技术人员对各项数据进行检测、跟踪和分析，并请有关粉磨专家进行会诊，最终确定了改造方案，

Φ3.2m×13m水泥联合粉磨系统提产措施

Φ3.5m×12m水泥磨综合技术改造

我公司现有2套水泥粉磨系统,其中1号是带辊压机的半终粉磨系统,配套v形选粉机,φ1400mm×1200mm的进口辊压机,功率2×900kw,φ3.8m×11m的球磨机,功率2200kw,台时产量为135t/h;2号采用φ3.5m×12m闭路粉磨系统,台时产量仅为50t/h.随着二期2500t/d熟料生产线的建成投产,水泥粉磨的生产能力已明显不足、经过技术考察结合1号水泥磨系统的运行经验,决定对2号磨系统进行增加辊压机预粉磨的综合技术改造.

两套φ4.2m×13m闭路水泥粉磨系统产量徘徊在80t/h左右,电耗高达47.8kwh/t。主要原因是磨内通风不良、磨内过粉磨现象严重、袋除尘器压差过大。在实施一系列改造措施后,水泥磨的磨内压差从原来的1200pa降低到800pa,出磨水泥温度降低到105℃以下,磨内过粉磨现象消失,袋除尘器压差从原来的2300pa降为1200pa,系统台时产量提高,电耗下降。

当前．绝大多数水泥生产企业采用的1000t／d窖外分解窖生产线水泥粉磨系统2-φ2．4×13m水泥磨除尘系统和水泥包装系统原使用三台72zc—ii-400回转反吹袋式除尘器，运行状态不佳，正常维护和维修工作困难，维修费用高，难以达到国家环保排放标准，直接影响着磨机产质量的提高，给企业造成了巨大的浪费；同时，影响企业及周围的环境。

介绍了水泥磨螺栓联接式衬板改为镶嵌衬板的设计，通过改进使工人检修非常方便。

Φ3.8m×13m水泥磨出口主轴瓦夏季温度的控制

Φ4m×13m水泥磨出料端主轴瓦温度高的处理

我公司2500t/d旋窑水泥生产线的2台φ4m×13m的水泥磨于2005年10月开始试车投产。该水泥磨为中心传动的双仓管磨机。两主轴承润滑方式为带高压浮开的稀油集中润滑,主轴瓦冷却用水量1．5t／h每台,高压稀油站冷却水用量为每站4．5t／h。主轴承测温装置为端面热电阻wzpm-201,分度号pt100,每个主轴瓦2个。

我公司2号水泥磨（φ4．2m×12.5m）是一套带辊压机的两仓双闭路粉磨系统，经陔磨磨制出来的水泥一直存在需水量大和塌落度损失大等缺陷，工程适应性能不好。针对这一现象，公司与南京化工大学一起攻关，采取改进措施，解决了这一问题。

Ф2.4m×8m水泥磨综合技术改造

一、问题的提出φ2.2×6.5m烘干原料磨、φ2.2×6.5m水泥磨是建材和水泥机械设备。也是我厂主导产品之一,年生产批量较大,而大半齿轮又是该机的主要零件,每年需要量有200多个,100多组。

Φ2.2m×9.5m开流水泥磨隔仓板的改进

我公司φ3.2m×13m开路磨于2006年8月投入生产,磨机主电动机装配功率1600kw,主减速器jdx100-zp,磨机装载量(含球)190t,设计能力65t/h。2006~2009年底,设备运行正常,主机功率1500kw。