28×2800×9000(mm)中厚板生产规程设计

湖南工业大学 课程设计 资料袋 冶金工程学院（系、部）2012~2013学年第1学期 课程名称金属材料专业课程设计2指导教师王生朝职称副教授 学生姓名xxx专业金属材料工程班级金属材料093学号0xxx 题目30×2100×5000（q215）中厚板生产规程设计 成绩起止日期2013年1月7日～2013年1月18日 目录清单 序号材料名称资料数量备注 1课程设计任务书1份 2课程设计说明书1本 3课程设计图纸0张 4 5 6 金属材料专业课程设计2 设计说明书 30×2100×5000（q215）中厚板生产规程设计 起止日期：2013年1月7日至2013年1月18日 学生姓名xxx 班级金属材料093班

重点从加热制度、轧制规程、轧辊辊型设计以及冷却控制、钢板矩形化控制、矫直过程控制和轧机推床对中等方面进行分析和试验,在2800mm中厚板轧机上成功试制了6mm×2600mm规格钢板,提高了柳钢中板厂的品种开发能力。

介绍了安钢第二轧钢厂3#冷床的改造情况。通过改造,扩大了冷床面积,加快了精整区域的过钢速度,保证了双机架的正常生产。

大型铸铁镗杆φ525、壁厚127.5、l=9000(4500+4500)mm,材料:ht250,要求对接焊以代替钢锻件。所用工艺技术措施的要领是降低熔合比、减少焊接应力、缩小热影响区宽度。为此,选用手工电弧焊、用镍铁焊条“铸408”作过渡层填焊料、普通碳素钢焊条“结427”作填焊料、380～400℃半热焊法、预埋螺钉、小电流、窄焊道、锤击或捻压焊缝,焊后加热到700℃以上后缓冷等工艺技术措施,使焊接质量获得满意的结果,节约价值10万余元。

以安钢2800mm中板生产线为例,分析了成材率的影响因素,提出了相应的改进措施,通过在坯料优化、降低烧损、提高厚度控制精度、降低切损等方面进行改进后,成材率得到显著提高。

led显示屏租赁系列：500mm×500mm压铸铝p3.81、p4.81； wastingtimeisrobbingoneself.158/1558/9234 凡是只要对人、事、物保持一颗感恩的心，就一定会大成功。 供电电压：220v/50hz 110v/60hz 使用环境湿 度： 10%-60%使用环境温 度： -20°c-+50° c 像素点距：3.91mm像素点组成：1r1g1bled封装方 式： smd2427 像素点密 度： 65536dots/㎡亮度：黑1200-1400nit色温：6500-9500k 扫描方式：1/16箱体尺寸：500*500*106m m 箱体分辨率：128*128 箱体重量：≤9.5kg最大功率：≤560w/㎡平均功率：≤280w/㎡ 视角：h:160° v:12

热轧中厚板生产车间设计 本设计选用16mm×4500mm规格的中厚板作为典型产品。通过新工艺、新工艺的应用，设 计了优化的生产方案。完成了轧制参数的计算和相对强度校核，并计算了理论年产量。然后选择 车间的主辅助设备，确定主设备之间的距离，计算出相应的设施面积。最后，根据设计参数，提 出了车间布局设计方案，并绘制了车间布局示意图。 1.3我国中厚板生产现状 1.4中厚板生产的新技术以及发展趋势 1.5设计目的以及主要内容 第2章产品大纲的确定和金属平衡表的编制 2.1产品方案的制定 2.1.2编制产品方案的原则 2.2原料的种类和技术要求 2.2.1原料的类别 2.2.2原料质量要求 2.3.1制定金属平衡表 第3章生产工艺流程的制定 3.1.1制定生产工艺流程的主要依据 3.1.2工艺流程简述 3.2控制轧制与冷却 3.2.1控制轧制原理 3.2.2

通过对lw1250冷弯型钢机组直接成型300mm×300mm×12mm方形钢管工艺过程的研究,发现该工艺存在型钢表面划伤、焊缝断续、熔深不透、易黏连阻抗器等问题。针对存在的问题,改进和优化了孔型和轧辊结构设计,有效控制了焊接v形角;同时优化了阻抗器的设计,使其有效截面积缩小为钢管内截面积的50%~60%,提高了方形钢管的产品质量,取得了较好的效果。

××××工程项目建设监理规划 上海××××有限公司××工业区新建 厂房监理规划

**资讯http://www.***.***

50锰钢板50锰中厚板 （天津储宝钢板）专业50锰钢板 022-5801159915332008538赵世宏 化学成份碳c：0.48～0.56硅si：0.17～0.37 锰mn：0.70～1.00 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 铬cr：≤0.25 镍ni：≤0.30 铜cu：≤0.25 50mn强度、弹性和硬度均较高，多在淬火与回火后使用，焊接性能差。50mn 圆钢用于制造耐磨性要求很高，在高负荷作用下的热处理零件，如齿轮、齿轮轴和截 面在80mm以下的心轴等。性能与50号相近，但其淬透性较高，热处理后强度.硬 度.弹性均稍高于50号钢。焊接性差，具有过热敏感性和回火脆性倾向。 力学性能 抗拉强度σb(mpa)：≥645(66) 屈服强度σs(mpa)：≥390(40

关于生产600×600mm的渗花抛光砖问题的答疑

50锰钢板50锰中厚板 （天津储宝钢板）专业50锰钢板 022-5801159915332008538赵世宏 化学成份碳c：0.48～0.56硅si：0.17～0.37 锰mn：0.70～1.00 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 铬cr：≤0.25 镍ni：≤0.30 铜cu：≤0.25 50mn强度、弹性和硬度均较高，多在淬火与回火后使用，焊接性能差。50mn 圆钢用于制造耐磨性要求很高，在高负荷作用下的热处理零件，如齿轮、齿轮轴和截 面在80mm以下的心轴等。性能与50号相近，但其淬透性较高，热处理后强度.硬 度.弹性均稍高于50号钢。焊接性差，具有过热敏感性和回火脆性倾向。 力学性能 抗拉强度σb(mpa)：≥645(66) 屈服强度σs(mpa)：≥390(40

公开课教学设计 《0×5》 裕安区独山镇新开小学金菊 0×5=？ 第一课时：0×5=？ 教学内容： 课本第34页“0×5=？”例题。 教学目标： 1、探索并掌握“0和任何数相乘都等于0”的规 律。 2、探索并掌握一个因数中间或末尾有0的计算 方法，了解算理。 3、结合具体情境，能运用所学知识解决学习中 的简单问题，培养学生应用意识和能力。 4、结合经历与他人交流各自算法的过程，培养 学会合作学习。 教学重难点： 重点：掌握“0和任何数相乘都等于0”的规律。 掌握“0和任何数相乘都等于0”的规律。 难点：创设适合学生年龄情境，讨论探索新知。 教具准备： 贴纸磁铁 教学过程： 一、情境创设探求新知 师：同学们回忆一下，在二年级是否学过几 个相同加数相加可以用乘法算式来表示，现在老师就 出几题考考大家。 出示：5+5+5+5→4×5或5×4

前段时间,某窑炉一直生产800mm×800mm的微粉抛光砖,其产量、质量都相当稳定,基本上没有变形超标降级现象。但改为生产600mm×1200mm的微粉抛光砖后,产品出现翘角或翘边变形超标现象。开始时是同排进三件砖,短边为入窑方向,存在短边翘边现象。长边靠窑墙两边,砖形略带色背状。而抛光后存在10%~15%的凹变形降级,调整多天无改善效果。因此,为了找到

1250×15000mm板式给料机 使用说明书 广西南宁金宇破碎设备有限责任公司 板式给料机使用说明书 一、概述 板式给料机为连续输送物料机械的一种，主要用于中小型水泥厂作为石灰原矿一级 破碎喂料，也适用于冶金、煤炭、化工、电力、建材、机械制造及其它工业部门。 二、机型特点 1、适用范围广，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输 送，而且输送物料块状(粒度)大（300-450mm以下）。还适宜输送小于400°c以下的高 温物料。 2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达15m。 3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物 料。其倾斜角0≤a≤30°。用户可根据实际现场选定。 4、链板抗弯强度大，耐冲击。 5、运行平稳可靠、噪音小。 三、主要技术参数 1、规格及参数（见表1） 表1 型号z

介绍莱钢4号连铸机增加生产320mm×410mm矩形坯的改造情况,给出了工艺分析及生产操作要求和实施效果。

铜陵学院课程设计 -1- 第一章选择坯料 1.1制定生产工艺 产品牌号：45钢 产品规格：lbh=10190010000mm 本次所设计的产品为中厚板，连铸坯节能，组织和性能好，成材率高，主要用于生产 厚度小于80mm中厚板，所以坯料选用连铸坯。 根据车间设备条件及原料和成品的尺寸，确定生产工艺过程如下：原料的加热→除鳞 →轧制（粗轧、精轧）→矫直→冷却→划线→剪切→检查→清理→打印→包装。 板坯加热时宜采用步进式连续加热炉，加热温度应控制在1200℃左右，以保证开轧温 度达到1150℃的要求。另外，为了消除氧化铁皮和麻点以提高加热质量，可采用“快速、 高温、小风量、小炉压”的加热方法。该法除能减少氧化铁皮的生成外，还提高了氧化铁 皮的易除性。 板坯的轧制有粗轧和精轧之分，对双机架轧机通常将第一架称为粗轧机，第二架称为 精轧机。粗轧阶段主要是控制宽度和延伸轧件

介绍了中厚板综合过程跟踪系统的功能和结构,及其在南钢中厚板生产中的应用

目录 第一章**承建中厚板工程的承诺和优势 6 第1节我公司承建本工程的承诺 6 第2节**施工优势及能力 7 第3节近年来我公司承建过的同类工程业绩情况 13 第4节*钢3500mm中厚板轧机机架吊装方案比选 14 第二章综合说明 40 第1节编制依据 40 第2节本工程施工的目标 41 第3节指导思想 41 第4节工程概况 42 第三章施工部署 45 第1节施工部署的依据 45 第2节施工部署思想 45 第3节施工力量投入 45 第4节钢结构加工力量安排 46 第5节施工部署的总体设想 46 第四章施工进度 54 第1节工期目标 54 第2节主要节点安排 54 第3节施工进度网络计划图 59 第五章施工准备 59 第1节技术准备 59 第2节劳动力组织 65 第3节施工物资准备及施工机具配备

wb36钢管(%:0.16c、0.46～0.47si、1.02～1.05mn、0.008～0010p、0.00is、0.29～0.30mo、1.17～1.20ni、0.58cu、0.02nb、0.05al)冶金流程为45teaf-lf-vd-φ600mm铸坯-穿孔,φp600m×70mm-φ720周期轧管机组轧制.通过控制环形炉加热气氛,均热段温度～1250℃,穿孔温度1100℃,随后毛管在周期轧管机中以三向压应力状态进行轧制,wb36钢管淬-回火后的组织为铁素体+贝氏体,室温和高温力学性能以及焊接性能均符合en10216-2标准要求

(湘冶科新鉴字9204号)是造船工业专用钢材,化学成分和力学性能均有严格要求,轧制难度大。该产品技术要求、断面形状、尺寸公差等均无标准可依,而国际市场却需要紧俏,国内又无厂家生产。根据湘经科(1991)193号文湖南省重点新产品开发计划,涟钢总厂组织力量进行产品孔型设