φ2400mm氨合成塔锅一体设备改造小结

1、引言事故发生后调查、分析,必须弄清楚事故经过的全过程,查找事故发生的原因,否则就无法分析事故为什么会发生,也就不可能用它来警醒世人,预防同类事故的发生。2001年12月山东某化肥厂φ1m氨合成塔底部用于调整塔内床

　　clo2能与非氧化性杀菌灭藻剂起到协同增 效作用,防止了藻类的大量滋生,使循环水系统 的水在正常的浊度范围内稳定运行。 3　与其他水稳剂的配伍共溶性 过去我公司由于水处理剂选择不合理,在对 循环水进行处理的过程中,曾发生过多种水处理 剂不配伍共溶的情况:几种药剂投入水中后,水 的颜色立即浑浊不堪,尤如一潭泥水,险些酿成 停产事故。而clo2与多种水稳剂同时投加,未 见水质异样。 4　与投加液氯对比 投加clo2时,能保证投加浓度始终一致, 投入水中后没有气体外逸,而且clo2杀菌效果 显著,微生物对clo2的抗药性较差。 液氯投加受瓶内余氯量、大气温度所制约,不 能保证投加浓度始终一致,且投入水中后,氯气外 逸是不可避免的,而且氯瓶操作存在不安全性因素。 另外,投加液氯的设备使用寿命短,需要

针对氨合成系统存在的问题，采用将透平循环机的塔后流程改为塔前流程、氨合成塔内件由二轴二径式改造为三轴一径式，并更换部分分离设备的内件等措施进行改造。改造后，ф1600mm合成氨系统的产量达到约400t／d，透平循环机可以稳定运行300d以上，各类消耗显著下降。

针对氨合成系统存在的问题,采用将透平循环机的塔后流程改为塔前流程、氨合成塔内件由二轴二径式改造为三轴一径式,并更换部分分离设备的内件等措施进行改造。改造后,φ1600mm合成氨系统的产量达到约400t/d,透平循环机可以稳定运行300d以上,各类消耗显著下降。

氨合成塔出口异径管爆炸事故分析

分析了氨合成塔底部副线20钢异径管爆破的原因。结果表明:异径管长期处于200℃以上工作,管内h2与管材中的碳或fe3c发生化学反应,生成ch4致使管内脱碳并产生裂纹,异径管强度降低脆性增加,导致爆破。

氨合成塔是合成氨工艺的核心设备。由于该设备工作压力高,设备壁厚,目前的设备制造工艺不能满足用钢板卷制而成,而是采用钢带多层绑扎。设备本身不能焊接吊耳,采用卡箍式吊耳进行吊装。

氨合成塔出口异径管爆炸事故分析

简要介绍φ1200氨合成系统工艺流程、存在的问题和技术改造方案,实现后取得了较好的效果。

2006.11·数字石油和化工 视点·自动化专题 安阳化学工业集团公司（原安阳化肥厂）是 1969年动工兴建，1973年正式投产的。是以生产尿 素为主的中型化肥企业，原设计能力为6万吨合成 氨，11万吨尿素。经过多年技术改造和扩建，目前已 形成24万吨合成氨/年、3万吨甲醇/年、自发电装 机容量27mka生产规模。针对目前我公司dcs应 用的普及，以及生产系统的具体要求，为进一步提高 dcs资源的利用率，优化和完善工艺操作，降本增 效，计算中心经过多次调研与分析，对新系统合成工 艺和dcs装置存在的问题进行了分析与研究，并归 类汇总，提出了具体的解决办法。 控制系统特点及构成 tps系统是美国霍尼韦尔公司推出的一个大工 厂一体化集散控制系统，主要由局域控制网和能用 控制网两级网络组成，tps系统的网络结构为双冗 余的主网（lcn）和子网（ucn）并发

简要介绍对100kt/a合成氨一段炉低温烟道气余热回收进行改造,利用有限空间设计增加换热盘管和增加原水质换热盘管换热面积,多回收了烟道气余热,并进一步回收处理了较大部分低变气冷凝液,减少了污染物排放,做到了节能与减排有机结合。

谈氨合成塔大盖唇形垫密封原理及施工

介绍了合成氨系统由塔后流程改为塔前流程的情况。通过流程改造,降低了系统阻力和入塔氨含量;新增透平循环机减少了振动,降低了装置能耗,实现了扩产的目的。

介绍了合成氨系统由塔后流程改为塔前流程的情况。通过流程改造，降低了系统阻力和入塔氨含量；新增透平循环机减少了振动，降低了装置能耗，实现了扩产的目的。

用卡萨利制氨公司工艺技术 改造中型氨合成塔 瑞士卡萨利制氨公司在改造太型氨合成塔内件的基础上，提出了将中型管式氨 合成塔内件改造寿轴向一径向型内件的详细方案。内件结拇简单，井可直接吊出， 催化剂、装卸方便，各种·i生能达到令人满意的平，还为我国中型氨合成塔改造提供 了最佳的pbc结构。 前言 ● 中国目前有一些中型氨合成塔在运转， 其主要技术特性如下： 生产能力27o吨／et 操作压力3o0巴 主要尺寸}直径4,i1o00mm 高度h15000ram 下面，我们来探讨改造这些台成塔的可 能性，即利用现有外壳，用卡萨利制氨公司 轴向一径向技术的新型内件替捷原有内件。 改造方寨 轴商一径向技术特别适用于大型台成塔。 但也强成功地应用于直径较小的塔，比如我 们本文研究的中型合成塔。 当然，必须采取一定的措施，简化内件

某厂氨合成塔冷气副线异径管发生爆裂事故,进行技术检验后分析了爆裂原因,材质为20钢的异径管内是高压富氢介质,氢分压21mpa,该冷气副线长期处于关闭状态,由于副线中心管填料密封失效,使异径管长期超温工作,异径管在超温高压富氢介质工况下发生了氢腐蚀低应力脆性断裂。对此提出了若干建议。

谈氨合成塔大盖唇形垫密封原理及施工

文中讨论了运用８０９８单片机控制氨合成塔电动阀门的原理和实现方法。给出了主要的接口电路，该控制装置已在实际系统中使用。

古玉煤焦化工有限公司100kt/a甲醇装置投用后运行状况良好,但未能适应系统扩产的需要。实施低压甲醇水冷塔串气冷塔的技改后,实现了装置的增产降耗。探讨了系统操作维护方面的经验。

柳州化工股份有限公司(以下简称柳化公司)一氨厂年产400kt合成氨,其中净化分厂1#变换系统为150kt/a合成氨装置配套,并采用传统的饱和热水塔全低变工艺,系统压力2.1mpa。该系统自1997年运行至2012年,系统运行基本稳定,但设备、管道腐蚀明显,存在严重的安全隐患。为此,2012年柳化公司经过充分论证和调研,决定采用华烁科技股份有限公司提出的改造方案,将1#变换系统改为无饱和热水塔全低变工

介绍1.5×104t/a合成氨装置合成工段改造后的运行情况,并对改造方案以及改造后的节能增产效果作了简单分析。

1改造前工艺状况1.1合成氨一分厂山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司合成氨一分厂有1#,2#和3#系统,造气系统共有27台固定层间歇造气炉,造气原料采用阳泉块煤和煤棒。1#系统合成氨产能由150kt/a扩至200kt/a,半水煤气脱硫、半水煤气变换、变换气脱硫、变换气脱碳系统分别采用栲胶脱硫、2.0mpa耐硫全低变、dds脱硫和nhd脱碳工艺,合成系统采用