220t/h循环流化床锅炉风机高压变频调节改造

本方介绍了高压变频器的基本工作原理及构成，通过对风机采用转速调节风量和采用挡板调节风量能耗的对比分析，证明锅炉所配风机采用转速调节风量后节约了大量的电能。

分析了220t/h循环流化床锅炉燃烧效率低的主要原因.针对运行中出现的问题,通过理论分析和数值模拟,对一次风风室和风帽结构进行了设计,对流化床锅炉进行了节能改造.经测试,改造后的锅炉热效率提升了2.75％,取得较好的经济效益.

220T循环流化床锅炉模块化安装总结

本文介绍将35t/h燃煤循环流化床锅炉改造成以物料为底和循环载体、燃烧生物能源的锅炉,使锅炉由燃烧一次性能源变成了燃烧再生能源的锅炉。

通过对nox产生的机理和大型循环流化床锅炉结构、稳燃特性、nox排放量等方面进行分析,开展了大型循环流化床锅炉脱硝改造方案研究,项目实施后既能达到国家新排放标准,又能取得显著的社会效益和经济效益,具有广阔的发展前景。

随着电力生产成本的不断增长,电力企业采用种种措施节能降耗,高压变频器以可观的节能效果而广泛使用。本文介绍了高压变频器在循环流化床机组一次风机上的应用,通过风机变频调速改造达到节能的目的。

通过对循环流化床锅炉低温省煤器、蒸发管、旋风分离器、空预器进行防磨改造,有效地延长了锅炉运行周期,保证了机组安全经济运行。

本文对300mw循环流化床锅炉几大风机运行中的现状进行了分析,在满足锅炉安全运行的前提下,研究了一系列风机节能运行要点及方法,有效的降低锅炉风机的厂用电率,降低了机组的供电煤耗。

国内第一台循环硫化床锅炉在新的排放标准下nox无法满足达标排放,改造方案选择为增加一套sncr脱硝装置,采用向炉内喷射尿素10%溶液进行脱硝。改造机组在烟气达标排放状况下最高能稳定在发电负荷75mw运行,较脱硝系统安装前提高了10mw。喷枪在机组发电负荷65mw和煤质相对不变的情况下,nox排放降低了60%。

循环流化床锅炉热惯性——作为一种清洁煤燃烧技术，循环流化床锅炉的运用越来越广泛。单机容量也越来越大。大型循环流化床锅炉并入电网运行后，必然要参与调峰和一次调频，但其热惯性大，不易调节，对负荷响应速度慢的特性对电网安全的影响也更为明显。特别是燃...

cfb是锅炉英文circulatingfluidizedbedboiler(循环流化床锅炉)缩写。因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、可在床内直接脱硫及实现低nox排放、燃料制备系统简单、易于实现灰渣综合利用等众多优点,在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。循环流化床锅炉是我国目前乃至今后50年锅炉蒸发量10th(热功率7mw)以上燃煤锅炉首选的节能、环保、安全、可靠的最佳锅炉。

循环流化床锅炉

-1- 第一章 1.循环流化床燃烧技术的特点。（包括8优点和4缺点） 优点（8个） （1）燃烧效率高：由于炉内固体可燃物的份额不超过全部床料的2%—3%，其余为大量的高温惰性物料（灰、石灰石或沙子等）； 再加上燃料在炉内的停留时间长、湍流混合强烈，在氧气足够的情况下，仍能保证在850-900℃的低温条件下稳定和高效的燃烧 任何燃料。 （2）燃料适应性强：可以燃用一切种类的煤，包括高灰分高水分的褐煤、低挥发分的无烟煤、煤矸石等等，还有城市垃圾、油 污泥、农林业生物质废料等，各种气体和液体燃料。（原因同上） （3）低的污染物排放：低温燃烧可有效抑制热力型nox的生成，分级送风可控制燃料型nox的排放，因而，流化床锅炉的nox 生成量仅为煤粉炉的1/4—1/3;同时由于850-900℃的燃烧温度正是石灰（cao）和二氧化硫（so2）反应的最佳脱硫温度，因此

发电企业的节能改造是一项长期工作，降低大电机的电量消耗，节省厂用电量是降低发电成本的一种方法。本文介绍了循环流化床锅炉一次风机应用内反馈斩波调速系统的节能改造方案及效果分析。锅炉一次风机在设计中必须保证一定的余量（保险系数），比实际应用的容量要大的多，再加上生产需要调节要求，在运行中都要进行负荷的调节，风机的流量也要跟随进行调节。

广东粤嘉电力有限公司梅县发电厂5、6号锅炉是上海锅炉厂为燃用当地低质无烟煤而设计制造的sg-440/13.7-m566型超高压锅炉,采用循环流化床燃烧方式,石灰石直接输送至锅炉内实现炉内脱硫。锅炉采用福建龙净环保股份有限公司设计

针对循环流化床锅炉布风板风帽存在的磨损及漏渣等问题,通过在风帽入口处加装节流圈,减少风帽数量,改变风帽结构等使问题得到基本解决。由冷态试验和计算结果可知,改造后布风板压降有所增加,风帽结构更加合理,使炉内的流化与燃烧工况得以改善。

回料装置风帽的流通量直接影响锅炉循环量并制约着循环流化床锅炉的燃料效率和负荷的高低,而回料装置风帽孔径的大小及数量直接影响着回料风的流通量;在每只风帽上增开了12个φ3mm的小孔后,回料风量从240m3/h增加到了345m3/h,锅炉热效率达到了89%,锅炉的负荷也达到了满负荷75t/h

75T_H循环流化床锅炉炉前给煤系统改造

本文主要介绍了dg460/13.73-ii3在实行运行中出现的一些问题,以及针对这些问题所进行的改造,改造后所取得的成效。

为达到锅炉污染物排放标准的要求,并实现在役循环流化床锅炉可采用选择性非催化还原（sncr）方式低成本脱除nox的目标,对nox的生成、降低nox原始生成的炉内条件、脱硝工艺的选择等方面进行了阐释.从工程实践出发,对1台130t·h-1高温高压循环流化床锅炉的相应结构进行了分析,提出了改造方案.该方案实施后达到了良好的改造效果.

简要介绍该公司ug-75/3.82-m35型循环流化床锅炉的工艺流程及应用情况,并且针对运行中存在的问题,结合兄弟厂家的使用经验,先后对一次风风道、风帽、旋风分离器等进行了技术改造,取得了较好的效果.

循环流化床锅炉为单锅筒、炉膛为自然循环,尾部为强制循环、π型布置的燃煤循环流化床锅炉.炉膛为全膜式水冷悬吊的封闭结构.采用两级物料循环分离装置,高温百叶窗分离器作为第一级分离器,位于炉膛出口和斜烟道之间.尾部竖井烟道布置有两个并联的第二级旋风分离器.由于该炉型采用了两级分离、分级循环的流化床燃烧系统,因而锅炉体积较小,结构紧凑合理.