220t/h煤粉锅炉水冷壁爆管原因分析及预防措施

我厂电站两台高压燃煤锅炉2009年发生多起水冷壁爆管事故,采用化学分析、测厚等方法对失效水冷壁进行分析,结果表明:水冷壁爆裂主要原因是管壁内侧水垢阻碍热传导所致

本文通过对循环流化床锅炉运行过程中多次发生水冷壁爆管事故的原因进行分析,提出了预防措施,改造后效果良好,从而延长了水冷壁使用寿命,提高了锅炉的运行周期,取得了良好的经济效益。

水冷壁是是锅炉的主要蒸发受热面。一旦发生水冷壁爆管而导致停炉,就直接影响发电、供热任务,因此掌握水冷壁爆管原因及预防是极其必要的。

锅炉水冷壁的频繁爆管给安全生产带来了巨大的威胁，造成了较大的经济损失。笔者通过对水冷壁爆管的取样研究，分析引起爆管的原因和爆管的机理，并提出防止爆管的措施和办法。

天津石化热电部#6锅炉发生水冷壁爆管,通过对爆口取样的宏观检验,化学成分,金相组织,扫描电镜,水质等分析,可得到爆管原因是:水冷壁管向火侧内壁局部区域发生腐蚀所致。据此提出了预防此类事故发生的措施。

针对某660mw超临界锅炉在试运过程中出现的水冷壁连续2次爆管现象,分析爆管的原因,并从机组设计、安装、基建调试方面提出防范措施,为同类型机组爆管问题的解决与防范提供参考。

对在役锅炉水冷壁管的变形、爆管原因进行了分析,并提出预防措施。

2011年8月（上） 华能营口电厂3号机组作为中国首台600mw超超临界新技术机 组，于2007年8月31日通过168小时性能考核。主机设备由哈尔滨 三大动力厂设计、制造，三菱重工业株式会社提供技术支持。锅炉是超 超临界变压运行直流锅炉，采用п型布置、单炉膛、改进型低nox主 燃烧器和分级送风燃烧系统、墙式切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂 直上升膜式水冷壁。 3号机组在调试及试运期间，锅炉水冷壁连续爆管，且后墙水冷壁 鳍片大范围撕裂，问题非常突出，影响了机组的整体试运进程及安全运 行。 1锅炉水冷壁爆管问题 3号机组从2007年8月1日进入整体试运阶段，到8月24日进 入168小时试运计时，历经23天，锅炉水冷壁发生2次爆管。第一次 水冷壁爆管发生在8月16日，属于水冷壁外漏，两个泄漏点在锅炉后 墙31m中间位置，

分析了某410t/h锅炉水冷壁爆管的原因,并提出相应的防范措施,为同类型锅炉水冷壁管的防爆工作提供技术借鉴。

通过介绍锅炉水冷壁的基本构造、作用、分类,进而分析了锅炉水冷壁管主要磨损的原因,最后提出了改进措施。

快装锅炉水冷壁管爆管原因及其预防

2006年冬季,开滦集团内的一台锅炉由于水质不达标,造成水冷壁爆管,严重影响生产。结合此例,介绍了锅炉水冷壁爆管修理方案及修理过程,提出整改的措施,整改修理后,系统运行将近两年,水质稳定,锅炉运行正常安全。

通过化学成分分析、力学性能测试、宏观和微观检验等方法,对锅炉水冷壁管爆管事故的原因进行了分析。结果表明:该水冷壁管是由于过热造成珠光体球化而导致材料性能下降,因此发生了爆管。

锅炉水冷壁大面积变形原因分析 【摘要】分析了锦山电厂2#锅炉水冷壁管大面积变形的原因，介绍了水冷 壁变形的处理办法以及留下的思考。 【关键词】锅炉；水冷壁管；变形；原因 0.概述 伊春市锦山电厂2#锅炉，系哈尔滨锅炉厂1974年生产的hg-75/3.26-6型自 然循环固态排渣煤粉炉。采用托架式构架、轻型砖砌炉墙，右侧水冷壁管在渣斗 处穿出炉墙，水冷壁下联箱安装于炉墙外，每根水冷壁管上均设有活动拉钩，以 满足膨胀的需要。该炉在进行标高6550～11500mm之间水冷壁管更换后运行仅 1年7个月，便发生水冷壁管大面积变形，经检查、分析，确定的根本原因是膨 胀受阻。 1.水冷壁管变形检查情况 在停炉小修中检修人员检查发现炉左右侧墙有大面积水冷壁管移位并受到 煤粉气流的冲刷。经检查发现。 1.1右侧墙在标高7000～12000mm间大面积拱出，右墙水冷壁管总计有61

1概况我市某香料化工厂一台dzl4-1．25-aⅱ型蒸汽锅炉2002年10月投用后，不到一年时间就发生了水冷壁爆管。2003年8月11日现场检查，笔者发现爆破口位于右侧炉门旁第11根水冷壁管的弯曲部位(该炉为偏锅筒，结构紧凑，炉膛布满水冷壁。故在炉门处采用弯管以

本文通过对通辽发电厂hg—670/140—hm6型锅炉水冷壁腐蚀爆管产生的原因分析,并针对氢脆腐蚀产生的机理,提出了运行控制为主,局部检修为辅的控制措施,对防止其他型号锅炉水冷壁的腐蚀爆管极具推广价值

广西凤山糖业集团拉堡制糖有限责任公司,是我市一家日榨甘蔗4000t的甘蔗糖厂,2004／05年榨季生产中,于2004年3月15日,3号锅炉运行中发生锅炉水冷壁管爆管以及严重弯曲变形,锅炉被迫停炉的严重事故。经对事故现场检验及对事故的调查了解,其事故原因分析如下。

分析了热水锅炉并联运行产生水冷壁管爆管的原因并提出了防止措施。

针对马钢热电总厂锅炉运行中存在的实际问题,特别是新建4#、5#全烧高炉煤气锅炉受马钢大高炉系统影响,经常低负荷运行,介绍了水循环概念及运行中如何改善水循环避免锅炉水冷壁爆管。

1前言姚孟电厂2号炉系上海锅炉厂1975年生产的1000t/h亚临界压力中间再热直流锅炉,与30万kw汽轮发电机组配套使用。该炉1980年11月投产,截止1992年底已累计运行73403h。它的基本结构为双炉膛ⅱ型布置,型号为:sg-1000-170-555/555。从双

对电站锅炉水冷壁管进行宏观检查、金相显微组织观察与分析、化学成分分析。结果表明,该电站锅炉水冷壁管失效的主要原因是由于炉底熔渣产生析铁,铁水漏到该水冷壁管正火面造成管材严重过热,产生短时过热爆管。

锅炉安全涉及到千家万户,近年来,一些新安装锅炉在第一个采暖期内经常发生受热面变形,胀粗、穿透性裂纹甚至出现爆管事故。结合一起新装热水锅炉水冷壁管爆管事故,就事故发生的原因进行探讨,并对预防此类事故的发生提出了意见与建议。