20t煤粉锅炉燃烧系统技术改造研究

锅炉燃烧系统改造是通过对锅炉喷燃器进行改造,使用成熟技术,使煤粉在炉膛内形成良好的空气动力场并充分燃烧,解决锅炉运行中的结焦问题,提高锅炉运行安全性、经济性,保证锅炉的长周期稳定运行。

某电厂220t/h锅炉原设计煤质为贫煤,现改烧高挥发分烟煤,造成着火距离过短、喷口烧坏等问题。另外,由于燃用烟煤时一次风速提高,造成了煤粉浓淡分离燃烧器挡板短期内全部磨损。在锅炉大修期间,对锅炉燃烧系统进行了改造,将下层一次风改成微油点火燃烧器,并对原煤粉浓淡燃烧器进行了减弱浓缩比的改造。运行情况表明,改造后的燃烧器结构合理,阻力小,着火稳定,稳燃能力强,着火距离合理,燃烧器喷口不存在烧坏风险,壁温较低,未发现结焦结渣现象。微油点火燃烧器节油率高达95%。冷炉可全程使用微油点火,完全代替大油枪。点火过程中,着火稳定,飞灰可燃物较低,燃烧器壁温保持在300℃以下,无结渣倾向。

对一台75t/h煤粉锅炉进行了煤气(干馏煤气)-煤粉混合燃烧技术改造。除对煤粉燃烧器和受热面进行改造外,增加了煤气输送系统和煤气燃烧系统。在原煤粉燃烧器下方增设了6只双通道煤气燃烧器,采用六角切圆倾斜向下布置方式。实际运行中,煤气输送系统能安全可靠运行,锅炉能稳定高效燃烧,热力参数满足要求。

为了解决20t/h卧式煤粉工业锅炉飞灰残碳高、炉膛压力波动剧烈等问题以提高锅炉燃烧效率和运行稳定性,通过在燃烧室中加装钝体并进行燃烧试验,研究加装钝体后对飞灰残碳和炉膛负压波动的影响。试验结果表明:燃烧器加装钝体后可稳定煤粉的着火过程及提高煤粉的燃尽率,改造后飞灰残碳下降约20%,炉膛负压波动范围缩小,可提升锅炉运行的稳定性。

永丰余新屋1x130t/hcfb燃煤锅炉燃烧计算书 序号名称符号单位公式及来源designfuel 100%bmcr designfuel 100%bmcr( 水分修正) 备注 一原始数据 1锅炉本体数据 1.1蒸发量d0t/h7575 1.2过热蒸汽温度t0 o c450450 1.3 过热蒸汽压力（绝对 压力） p0mpa4.304.30 1.4 给水压力（省煤器进 口） pgsmpa4.404.40 1.5给水温度tgs o c150150 1.6排烟温度tpy o c155155 1.7锅炉效率ngl%88.0088.00低位热效率 1.8机械未完全燃烧热损 失 q4%1.001.00 1.9炉膛出口负压htpa2020 1.10炉膛出口过剩空气系 数 alt-

为节能减排,提出了锅炉燃烧器系统改造项目。锅炉低氮改造后,锅炉热效率提高1%,锅炉nox排放量大幅减少,排放浓度标准降到了220mg/m3。

本文通过对460t/h煤粉炉结焦原因的分析及实验,提出了锅炉燃烧器改造方案。通过改造,锅炉效率和防结渣性能显著提升,确保了锅炉满负荷长期安全、经济的运行。

针对乌兰浩特热电厂#3锅炉燃烧系统在设计和安装上存在的不合理之处,通过对#3锅炉的冷、热态试验,发现锅炉系统存在很多问题:煤粉细度大;一次风温低;炉膛温度低;一次风速高;二次风速小;一次风煤粉浓度偏差大等这些缺陷造成锅炉着火不良,燃烧不稳,经常性的灭火放炮;从而导致各项热损失增大,锅炉效率低等诸多问题,为此制定了相应的技术改造,加装了浓淡燃烧器,保证了锅炉机组的安全性,稳定性,经济性。

针对生建煤矿锅炉燃烧系统存在炉排两则密封不合格、各风室之间密封不灭热效率低等问题，提出了相应的改进措施。

阐述洗井清蜡车车载锅炉燃烧系统改造的概况,介绍了改造的技术原理及良好效果,并进行了经济效益分析。

针对生建煤矿锅炉燃烧系统存在炉排两侧密封不合格、各风室之间密封不灭热效率低等问题,提出了相应的改进措施

改造调节锅炉燃烧系统是发展的必然方向.以现阶段锅炉燃烧系统运行情况为基础；结合近年来锅炉厂制造特点；明确新时代发展发展对锅炉燃烧提出的要求；深层探索对锅炉燃烧系统进行改造调节的方向；并明确其展现出的运行特点.

xx大学 本科毕业设计（论文）开题报告 题目300mw级电厂锅炉燃烧系统设计 指导教师 院（系、部）机械工程学院 专业班级热能09-1 学号 姓名 日期2013年3月25日 一、选题的来源，目的，意义和研究现状 选题来源：电力工业是国民经济的先锋，火力发电是电力生产的主要部分。而锅 炉又是电力生产的源头，锅炉的燃烧系统对于锅炉安全，经济运行影响很大。本课题 结合我在河南华润电力古城有限公司实习期间所接触的设备，对该厂锅炉燃烧系统设 备进行了详细分析，并对煤粉的燃烧技术进行研究，以保证锅炉安全经济运行。 选题的目的和意义：对于大型火力发电机组，在系统组成与结构一定时，通过对 燃烧系统的设计，提高电厂煤粉锅炉的燃烧系统的运行水平，对火力发电机组节能降 耗，降低发电成本具有重要意义。 研究现状：燃烧系统的目的是使燃料充分燃烧，为

概述了某厂ｋ型煤改气工业锅炉燃烧系统改造实践，介绍了涡旋扩散燃烧器工作原理及技术特性，分析了改造后的经济效益及节能指标。

针对某电厂1#锅炉nq排放量过高、炉膛出口烟气温度偏差较大以及水冷壁结焦问题,采用低氧燃烧、增加燃尽风、深度空气分级等技术,对某电厂1#锅炉实施改造,改造后进行冷态试验和燃烧试验调整.改造后,经过配风试验,假想切圆达到设计要求,其他各参数也基本符合设计要求.1#炉改造前的nox排放值是700～850mg/m3(标态、干基、6％o2),改造后降低到300mg/m3(标态、干基、6％o2)以下,脱硝效率达到55％.锅炉的炉膛出口烟气温度偏差,也从改造前的大于100℃降低至50℃以下.经过持续的观察,炉膛水冷壁基本光滑无结焦,喷口附近有少量松散浮灰,可以轻易打掉,总的来说,锅炉改造后,达到了改造前的预想结果,改造是比较成功的.

通过对平圩发电有限责任公司国产首台600mw机组锅炉燃烧系统改造后进行的运行分析,确定了燃烧系统改造对改变锅炉燃烧热偏差大、排烟温度高、nox及so_2减排等效果,机组经济性水平得到优化。

一台４００ｔ／ｈ煤粉锅炉原前墙布置旋流燃烧器改为前后墙布置浓稀相旋流燃烧器，解决了锅炉存在的过热器超温，过热器和再热器减温水量偏大等问题，同时，锅炉能在４０％－１００％额定负荷不投油稳定着火燃烧，飞灰含碳量从５％下降到２％左右。

基于PLC控制的锅炉燃烧系统设计

为了解决20t/h卧式煤粉工业锅炉飞灰残碳高、炉膛压力波动剧烈等问题以提高锅炉燃烧效率和运行稳定性,通过在燃烧室中加装钝体并进行燃烧试验,研究加装钝体后对飞灰残碳和炉膛负压波动的影响.试验结果表明:燃烧器加装钝体后可稳定煤粉的着火过程及提高煤粉的燃尽率,改造后飞灰残碳下降约20％,炉膛负压波动范围缩小,可提升锅炉运行的稳定性.

民用采暖锅炉燃烧系统的优化——小型家用和商用坌自动采暖锅炉，具有自动控制室温、自动点火的装置。根据用户及售后服务反馈的信息，针对l5万kca1锅炉在使用及维修中存在的锅炉体积大、燃烧效率低、故障率高等问题进行了技术改造。通过简化锅炉各系统，大大提高...

前言

白银鸿运热力有限责任公司35t/h工业煤粉锅炉出力低、能耗高,存在重大安全隐患。本次技术改造是在原厂房内拆除锅炉、对基础进行适当的加固,锅炉受热面进行适当放大,水冷壁由光管改为模式璧;锅炉炉墙由重型炉墙改为轻型炉墙,制粉系统由原来的烟气送粉改为热风送粉;锅炉辅机也进行了相应的改造。改造后锅炉运行安全、稳定、经济,热效率有较大的提高,集团公司供热保障能力进一步的提高,达到了预期的效果。