20t/h工业锅炉全烧高炉煤气改造及经济效益分析

高炉煤气的利用方式很多,目前我国最主要的利用方式是高炉煤气发电项目(包括燃烧高炉煤气和高炉煤气、煤粉混烧)。分析燃煤锅炉掺烧高炉煤气和全烧高炉煤气后的工况变化,并提出改造措施,对钢铁行业的燃煤锅炉改造具有借鉴意见。

文章介绍了梅钢能源公司220t/h煤粉锅炉全烧高炉煤气成功改造情况,并说明了高炉煤气的燃烧特点、改造的具体措施和改进效果,供专业人员参考。

高炉煤气的利用方式很多，目前我国最主要的利用方式是高炉煤气发电项目。分析燃煤锅炉掺烧高炉煤气和全烧高炉煤气后的工况变化，并提出改造措施，对钢铁行业的燃煤锅炉改造具有借鉴意见。

根据长钢高炉煤气平衡情况,对2台20t燃煤锅炉进行了掺混高炉煤气技术改造,并取得了良好的经济效益和社会效益。

根据长钢高炉煤气平衡情况,对两台20吨燃煤锅炉进行了掺混高炉煤气技术改造,并取得良好的经济效益和社会效益。

为了减少高炉煤气放散、节约能源,对燃煤锅炉进行掺烧高炉煤气的改造,取得良好的经济效益和社会效益。

简述了兴澄特钢热电分厂一台sg―240/9.8―q8501型纯烧高炉煤气锅炉,通过改造,使高炉煤气锅炉能使用部分转炉煤气。

为了解决20t/h卧式煤粉工业锅炉飞灰残碳高、炉膛压力波动剧烈等问题以提高锅炉燃烧效率和运行稳定性,通过在燃烧室中加装钝体并进行燃烧试验,研究加装钝体后对飞灰残碳和炉膛负压波动的影响。试验结果表明:燃烧器加装钝体后可稳定煤粉的着火过程及提高煤粉的燃尽率,改造后飞灰残碳下降约20%,炉膛负压波动范围缩小,可提升锅炉运行的稳定性。

介绍了首钢京唐因投产顺序的变化,对35t/h燃气锅炉进行的两次改造。详细分析了两次改造的原因,确定的改造方案及改造完成后取得的显著经济效益和社会环境效益。

高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？ 冶金企业 一、高炉煤气（高炉炼铁，转炉炼钢） 高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产 生的是co2和co，co2又和炙热的焦炭产生co，co在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁 元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼 钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的co，这种混和气体，就是高炉煤气。每炼1 吨铁可产生2100-2200立方米的高炉煤气。 这种含有可燃co的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气， 如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混 和煤气”，这样就提高了热值。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

某化工公司现原有重油催化制氢装置余热锅炉排烟温度过高,运行效率低,通过节能技术改造,锅炉排烟温度大幅下降,锅炉运行热效率有效提高,同时改善了环境。

能源中心ems操作规程 一、高炉煤气手动放散操作： 指令动巡到现场，进行高炉煤气燃烧 放散的准备工作。 指令动巡在现场机旁操作盘上将高炉煤气放散塔有关设备操作方式均选择“远 方”，并在现场操作crt的高炉煤气柜及放散塔操作画面上选择“能源中心控制 高炉煤气柜及放散塔”，动调在混合煤气加压机监控画面左上角确认“能源中心 控制高炉煤气柜及放散塔”为红色，并确认高炉煤气放散塔有关设备操作方式均 已选择“远方” 动巡按巡(点)检标准检查、确认放散有关高炉煤气、焦炉煤气、氮 气系统、设备正常。 在能中动力台crt上选择高炉 煤气柜及放散塔操作画面。 动巡现场确认放散筒号 选择欲放散筒号，如果是2#或3# 筒，需点击“无连锁”，并确认处 于无连锁状态。 点击所选择放散塔的氮气切断 阀，其操作窗弹出。 点击“开阀”、并点击 “确定” 确认阀变红并保持5分钟 点击“关阀”、并

大型高炉煤气取样分析远程监控系统 目前，大型炼铁高炉煤气取样分析控制系统大多是人工装置，人工取样不仅劳动条件恶 劣，而且分析结果很难代表某一时间高炉煤气成分实际的径向分布。为此笔者设计了大型炼 铁高炉远程煤气自动取样分析监控系统。本系统采用安装组态软件mcgs的工控机为上位机 和plc为下位机来对大型炼铁高炉(2200m3)远程煤气取样现场进行过程监控，取代了目 前的人工取样分析装置。 1系统组成 本系统由工控机、煤气取样现场控制柜、煤气取样机和红外在线分析装置组成。工控机 安装在主控室，用以收发取样分析系统的远程信号，记录、储存、显示和处理各项分析结果。 煤气取样现场控制拒安装在取样装置平台上，在控制柜上可以手动操作也可以自动操作，煤 气取样机安装在取样平台上，受现场控制柜控制，是直接驱动采样杆从炉中取气的机械装置。 红外在线分析装置安装在取样平

高炉煤气处理系统 一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。 二．煤气除尘设备及原理 （1）除尘流程 a.除尘的原因及目的； 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有co、 h2、ch4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃 料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oc,标态含有 粉尘约40～100g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会 引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤 气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。 湿法除尘： 干法除尘： 干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电 除尘器。 （2）设备 a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器 重力除尘器： 利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰 尘在重力

高炉煤气除尘 目录 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤气除尘主要设备................................................2 1.1高炉煤气除尘的意义和目的.........................................................................2 1.2除尘设备的分类........................................................................................

为了解决20t/h卧式煤粉工业锅炉飞灰残碳高、炉膛压力波动剧烈等问题以提高锅炉燃烧效率和运行稳定性,通过在燃烧室中加装钝体并进行燃烧试验,研究加装钝体后对飞灰残碳和炉膛负压波动的影响.试验结果表明:燃烧器加装钝体后可稳定煤粉的着火过程及提高煤粉的燃尽率,改造后飞灰残碳下降约20％,炉膛负压波动范围缩小,可提升锅炉运行的稳定性.

浅析cfb锅炉掺烧高炉煤气对炉膛换热的影响 张瑞 1 吴洪勋 2 王海锋 1 （1.济南锅炉集团有限公司，山东济南250023） （2.山东省冶金设计院，山东济南250012） 摘要：本文介绍了高炉煤气的主要燃烧特性，分析了高炉煤气在循环流化床锅炉 中掺烧时对炉膛内换热的影响。 关键词：循环流化床锅炉掺烧高炉煤气 abstract:thearticleintroducesthemaincombustionspecialtyofblastfurnacegas andanalysestheheat-exchangewhenburningblastfurnacegas. keywords:circulatingfluidizedbedboiler,mix-burn,blastfurnacegas 前

介绍了同煤集团中央机厂20t高效煤粉锅炉系统,阐述了该高效煤粉锅炉效益,提出了需要进一步改进的措施。

近年来我国的环保意识的加强,过去的粗犷开放式生产模式逐渐成为过去,生产的废气、粉尘和废渣等都被回收再利用。但在回收废气、粉尘和废渣的同时也伴随着安全隐患的增加,为了减少不安全因素,大部分企业都采取的工业自动化远程操作。本文本着减少经济成本理念改进了高炉煤气除尘放灰系统,增强了卸灰能力,减少了工人现场出勤次数,降低了危险系数。

高炉煤气防爆相关安全知识 1、高炉煤气的生产工艺流程是怎样的? 高炉煤气是在高炉炼铁过程中产生的一种副产品，高炉冶炼设备主要由七个 系统组成，他们是高炉主体系统、上料系统、装料系统、送风系统、喷吹系统、 渣铁系统和煤气除尘系统。 高炉的主体系统是高炉炼铁的主要部分，同时是高炉煤气产生的部位。在炼 铁过程中，铁矿石、焦炭和溶剂由上料系统运到炉顶，装料系统入炉内，经过加 热的空气从炉底鼓入风口，在高炉炉体内，上面逐渐下降的铁矿石和由下而上的 热空气加相遇燃烧发生一系列物理、化学反应，铁矿石被还原，生成铁，同时生 产大量的co，并从高炉炉顶引出，这就是高炉煤气。从炉顶出来的高炉煤气中 含有大量的热灰尘，必须经过净化处理使煤气的含尘量低于15mg/m3，发热值为 3800kj/m3左右才能输送给用户使用。 2、检修煤气设施时应注意哪些事项？ （1）煤气设施停煤气检修时必须可靠地切断

结合当今环保形势及钢厂实际能源利用情况,介绍了邯钢260吨燃气锅炉给水泵变频改造后实际运行情况,并对变频改造前后运行的经济效益进行对比分析。其投运结果表明,该改造方案设计合理、效益可观,具有很大的推广前景。

结合当今环保形势及钢厂实际能源利用情况；介绍了邯钢260吨燃气锅炉给水泵变频改造后实际运行情况；并对变频改造前后运行的经济效益进行对比分析；其投运结果表明；该改造方案设计合理、效益可观；具有很大的推广前景；