1750mm热连轧带钢划伤分析及改造

八钢1750热轧带钢头尾拉窄的原因分析及宽度控制 张志伟 摘要：针对宝钢集团新疆八一钢铁有限公司1750mm热轧薄板产线， 在生产冷轧料sphc、薄规格及品种钢等的生产过程中出现头尾拉窄 的现象，通过借助粗轧测宽仪、板形仪以及终轧宽度查询等手段， 分别对粗轧区域、精轧区域、卷取区域带钢头尾拉窄的原因进行了 分析，并在粗轧头尾短行程功能、e1立辊磨损情况、精轧活套控 制、张力控制、卷取张力控制等方面提出了改进措施，最终使带钢 宽度控制精度控制在0-15mm的公差范围内，降低宽度封锁率。 关键词:热轧带钢，速度控制，宽度控制，头尾局部拉窄 1前言 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司热轧薄板厂1750mm热轧带钢 生产线采用带有热卷箱的半连续式生产工艺，粗轧机组由e1立辊轧 机和r四辊可逆轧机组成。粗轧机带立辊，可逆轧制5或7道次， 立辊只在奇道次进行侧

八钢热轧生产线的热卷箱布置在粗轧机之后,精轧机之前,采用无芯轴卷取方式将中间带坯卷成钢卷,然后将带坯尾部变成头部进入精轧机进行轧制。文章介绍了弯曲辊的速度控制和位置控制方法。

i 热连轧带钢的新技术的研究及其应用毕业论文 目录 摘要..................................................错误！未定义书签。 abstract............................................错误！未定义书签。 1绪论...................................................................1 1.1我国热连轧带钢生产历史及国内外生产状况............................1 1.1.1我国热连轧带钢生产的回顾.....................................1 1.1.2国内外热轧板带钢生产状况...........................

宁波钢铁有限公司cfhi 1780mm热轧带钢生产线中国一重集团大连设计研究院 总说明书 代号：031105sm 产品名称：宁波钢铁1780mm热连轧机 中国一重集团大连设计研究院 2007年2月28日 编制阮东辉 主任设计师阮东辉 设计科长阮东辉 总设计师马树杰 宁波钢铁有限公司cfhi 1780mm热轧带钢生产线中国一重集团大连设计研究院 2 目录 1.0设计制造依据 2.0轧线设备主要技术参数及装机水平 3.0生产规模及工艺流程 4.0轧线设备组成、结构、性能及控制要求 5.0设备安装前的清洗与装配 6.0设备安装 7.0机械设备调试规程 8.0设备保养与安全 9.0机械设备启动前的准备工作

针对本钢1780mm生产线薄规格产品板形不良问题,分析了该生产线板形计算模型,得出末机架弯辊力负极限、轧辊辊型匹配不良、轧辊磨削精度低、带钢温度不稳定、一级及二级控制系统不完善、轧制计划及轧制节奏不合理、工艺设备精度不达标是问题产生的主要原因。为此,对精轧机负荷分配、轧辊辊型、轧制计划和节奏、板形控制模型等进行了优化,使带钢平直度指标命中率从88.3%提高至92.8%,凸度指标命中率从90.5%提高至96.7%。

二级计算机系统控制,主要通过模型控制,实现板坯/带钢初始数据处理、材料跟踪、数学模型的计算,在生产中进行数学模型的工艺参数的设定,完成过程数据的收集,通过对l1级、l3级mes系统的数据通讯,来实现对成品精度的控制。

介绍了济钢1700mm热轧厂原生产工艺及其存在的主要问题,同时介绍了对其进行现代化改造的技术方案和技术参数,改造完成后热轧厂年产量将由原来的250万t增加到350万t,并可稳定生产厚度1.5～1.8mm的薄规格产品。

轧制力是带钢热连轧最重要的工艺参数之一,其计算模型的精度关系着轧制过程的离线模拟和在线控制,以orowan力平衡方程为基础,采用sims公式,分析轧制力模型在连轧过程中的适用性。

针对莱钢1500mm热连轧生产线原层流冷却卷取温度控制系统中存在的问题,通过采用模型系统,采取多种冷却策略及头尾特殊冷却方式进行系统优化改进,改造后的系统稳定,钢坯冷却温度命中率有了很大提高,板形质量明显得到改善。

针对济钢1700mmasp线生产中带钢头部存在中间浪问题,研究了精轧机平衡系统,计算了平衡力和弯辊力。根据计算结果,工作辊平衡力由原700kn调整为480kn,弯辊力由800kn调整为500kn,生产表明,轧机系统运行稳定,基本消除了带钢头部中间浪,有效改善了钢板板形。

通过分析太原钢铁(集团)有限公司1549mm热轧厂的生产现状和存在的主要问题,有针对性地进行了技术改造,包括精轧主传动系统的扩容更新,以满足不锈钢薄规格的稳定批量生产和热轧高强钢的开发、生产需要;粗轧和精轧除鳞箱的更新、精轧机架间除鳞装置的新增,以提升不锈钢和碳钢带钢表面质量;加密型层流冷却和3#强力卷取机的应用,以满足高强钢控冷和低温卷取的需要;立卷运输系统改造为卧卷运输系统,以防止薄规格钢卷的折边缺陷。通过合理规划施工方案,此次改造全线停产时间仅为25天。

分析了本钢连轧厂七架普通四辊精轧机的改造,对所采用的工作辊弯辊装置和轧辊轴向横移装置的工作原理进行了研究,结果表明,产品板型得到控制,质量显著提高。

材料成型课程设计 热连轧板带钢工艺与规程设计 目录 1.题目及要求 2.工艺流程图 3.轧制规程设计 3.1轧制方法 3.2安排轧制规程 3.3校核咬入能力 3.4确定速度制度 3.5确定轧制延续时间 3.6轧制温度的确定 3.7计算各道的变形程度 3.8计算各道的平均变形速度 3.9计算各道的平均单位压力p及轧制力p和各道轧制力矩 4.电机与轧辊强度校核 4.1轧辊校核 4.2电机校核 5.车间平面布置图 指导老师： 学号： 班级: 姓名： （1）题目及要求 1)设计题目 已知原料规格为250×2100×12000mm，钢种为q345，产品规格为16× 2050mm。 2）q345的产品技术要求 （1）碳素结构钢热轧板带产品标准（gb912-89)，尺寸、外形、重量及允许 偏差应符合gb-709-88标准 钢板长度允许偏差 公称

轧辊偏心是由轧辊和轧辊轴承形状的不规则造成的。本文分析了轧辊偏心的危害和起因,提出采用lms自适应滤波的方式来解决轧辊偏心问题,该方式在本钢1780mm热连轧生产中的应用表明,其减小了轧辊偏心对轧件厚度的影响,保证了产品质量。

~i7(j) 一1"2 太钢科技， 煎连、敢造o ．5． l膨7}／l综合评述： 弼一 带钢热连轧机的技术进步和老设备的改造 1热连轧技术进步的概况 技术处 热连轧 五、六十年代世界上建设了许多带钢 热连轧机，总数在60台以上，成为钢铁工 王熙 韩烈 业繁荣的支柱。随着70年代以后，设备进 一 步大型化，其轧机配置、轧制速度、产量、 加热炉的形式和生产能力等也在变化。详 见表1。 表1各时期带钢热连轧机的性能变化 项目五十年代六十年代七十年代 轧机配置形式半连轧全连轧3／4连轧 机架敦7(r一1，f～5～6)11(r一4～5，f一6～7)9(r一3～4．f一6～7) 轧机的电机功率，kw～22000～70000～90000 板坯尺寸(最大)，mm200(厚)×6200

通过控轧控冷(tmcp)的方法,开发出490mpa级高层建筑用低屈强比耐火热连轧带钢。结果表明,该钢种具有强度高,屈强比低,耐火性能强及焊接性能优良等特点,完全能够达到日本jis3136标准要求。

介绍了太钢1549mm1~#加热炉改造项目,在改造项目中成功应用了数字化脉冲燃烧自动控制技术,并在原来技术的基础上在节能措施方面又做了进一步完善工作,并将收到好的效果,使之能够更好的满足目前市场用户要求,提供了低能耗、低烧损,并能够在不减小产量的情况下连续频繁变换加热不同钢种的坯料,以及降低操作成本的特殊要求,操作的灵活性和良好的加热质量为企业加热炉改造或新建提供了好的方案。

全面阐述agc控制策略,深入研究影响厚度波动的因素,融入近年来的科研应用成果,指出agc研究方向以及开发调试应注意的问题,给出具体应用实例。

热轧二级系统是带钢热连轧控制系统的核心,系统的软硬件架构直接关系着系统的投资成本和运行效率,系统中的各个控制模型则关系着系统的设定计算精度。从二级系统的软硬件架构上,以及二级模型的计算方法上,对国内有代表性的热轧二级系统予以简要的对比分析。

对鞍钢１７８０热轧工程中日方提供的加热炉基础设计作了综合评述，并应用文克勒地基模型、有限单元法对加热炉基础进行了整体分析计算，并绘制了应力及应变曲线，给出了正确的配筋量，取得了较好的经济效果。

针对近年来钢铁企业1/2连轧生产线中粗轧机产能不足,无法发挥连轧机生产效率的问题,充分考虑投资因素的影响,总结窄带钢热连轧生产线的布置型式和工艺流程的特点,对全连轧、3/4连轧及粗轧双机架串列布置型式改造方案的合理性进行对比分析,指出针对现有1/2连轧生产线上述改造方案中,全连轧改造方案在新设备及电力容量增加最大,产能匹配较不合理;3/4连轧改造方案对设备的间距要求长于现有长度;只有粗轧机双机架串列布置的改造方案产能匹配合理,现有设备及基础均能够利旧使用,对新增设备及电机扩容要求最小,在较少资金投入基础上,实现增加坯重、提高年产量及减小产品厚度等改造目标.

分析了沙钢1700mm热连轧v2粗轧机设备结构存在的问题,提出了针对性的改造方案,在热连轧粗轧机上首次采用了工作辊提升轨道这一结构形式。改造后,不仅有效提高了作业时间,还有效降低了维修费用。