16万吨阴极铜铜电解车间设计毕业设计

澳大利亚铜精炼公司现代电解车间设计和实践

铜电解精炼是铜业加工生产中的重要步骤,是阴极铜产成品的生产制造的基本程序。目前,铜电解精炼工艺已经在我国有了较为广泛的应用,但由于目前我国在铜业市场竞争的不断激烈,部分企业存在着为了节约成本,而在铜电解精炼处理中加大低铜低硫品位、含杂较高铜精矿以及再生资源的处理,这就导致阴极铜产成品在质量水平上有了明显的下降,出现了必要严重的结粒现象,主要表现在物理外观上存在有较多凸起、粒子,且在化学性质上有了一定的改变,无法完全满足实际需要。针对于此本文就铜电解精炼中阴极铜结粒的成因进行了探讨,希望可以为生产实践提供借鉴。

辽宁科技大学本科生毕业设计（论文）第i页 年产20万吨铜电解槽设计 摘要 本文主要设计了一座年产20万吨铜的电解铜精炼车间，根据已知条件，选 定操作技术条件、经济技术指标、主体设备设计及冶金计算等内容。根据已知条 件及结合铜电解槽工艺的实际条件，本设计所生产的电铜纯度为99.9941%，电 解过程所使用电流强度为25000a，槽电压为0.3v，电流密度为320a/m2，电解 液温度是60℃，电解液循环速度为30l/min，电解槽设计内尺寸为 4150×1120×1430mm，电解槽数为860个，车间采用双跨布置。然后根据冶金计 算得出铜电解槽的阳极泥成分、阴极铜的成分、物料平衡、有害杂质在电解液中 的允许含量以及净化过程中杂质的脱除效率及热平衡等重要数据。绘制出铜电解 精炼电解槽安装图。 关键词：铜电解精炼，工艺设计，物料平衡，

永久(不锈钢)阴极铜电解

介绍了云铜永久不锈钢阴极铜电解槽系统的设计主要内容及特点,对施工中出现的问题、试生产过程、取得效果进行了描述,对设计存在的问题进行了分析并提出了改进措施。

substantiallyfreeofallforeignmaterial;forexample,copper sulfate,dirt,grease,andoil. 9.sampling 9.1forroutinesamplingofcathodesforanalysis,the methodofsamplingshallbeatthediscretionofthesampler. 9.2incaseofdisputeconcerningsamplingforchemical composition,orelectricalresistivity,orboth,themethodof samplingshallbeinaccordancewithannexa1. 9.3inc

1 毕业设计论文 年产20万吨铝锭300ka预焙阳极铝电解车间设计 2 摘要 当今的铝电解工业正在向着槽容量大型化发展。大型预焙阳极铝电解槽上通过的强 大电流会产生强大的磁场,磁场与电解质及铝液中的电流相互作用产生强大的电磁力, 使铝液发生循环流动。这不仅会降低电流效率,也给生产操作带来一定困难。铝液流场 分布的好坏对电流效率、吨铝电耗、阳极消耗、槽寿命、阳极效应系数等生产指标有着 重要影响。因此,对铝液流场进行仿真具有重要的研究意义和实用价值。本文针对不同 槽膛内形计算出相应的铝液流场。总结归纳300ka铝电解槽铝液流场的分布规律,并分 析产生各种结果的原因。这些结论可以为铝电解槽的生产操作和优化设计提供理论依 据。 关键词：300ka；铝电解槽；双阳极；大面五点进电； 3 thedesignof300kapre-bakedanodeelect

i 年产25万吨无缝钢管厂车间设计毕业设计 目录 摘要...............................................................................错误！未定义书签。 abstract........................................................................错误！未定义书签。 1综述...................................................................................................................1 1.1我国无缝钢管生产和装备的发展历程..................................1 1.2

设计题目：60万吨/年高速线材车间设计 姓名： 班级： 专业： 校外指导教师：无 校内指导教师： 实习单位：无 自2013年11月11日至2014年1月10日 工程设计实践 [选取日期] i 摘要 自高速线材轧机和轧后控制冷却技术问世以来，随着线材生产技术本身的日益完善 和控制技术的进步，高速线材轧机的产品在规格范围、轧制速度、尺寸精度等各方面都 有了大大提高。 基于上述条件，本设计拟建一个年产60万吨的高速线材车间，品种为φ5.0～φ25.0 的光面高速线材，单卷盘重约2.4吨，钢种为优质碳素结构钢、滚珠轴承钢、优质合金 结构钢、弹簧钢、冷镦钢、超低碳钢等。在此选择φ7.5的优质碳素结构钢作为典型产品 进行该车间的设计。原料采用连铸坯（1703170），产品质量执行国家标准。 本设计采用连续轧制生产工艺。全线共有轧机28架，其中

它们使用在fpc中有何区别？谢谢！ 最佳答案 电解铜顾名思义就是通过电解的方法使铜离子吸附在基材上而形成铜箔，所以它 的特点是，导电性强，但耐弯折度相对较弱 压延铜是通过挤压的方法得到铜箔，它的特点是耐弯折度好，但导电性弱于电解 铜，主要用于翻盖手机里的摄像头之类的 从外观上看，电解铜发红，压延铜偏黄 解析挠性电路板压延，电解，高延展电解材料 众所周知，在挠性电路板制作工艺中，选材相当重要，从材料厚度，可焊性，熔 点，导电性，阻焊等各方面都有很具体的要求，在这里我们重点讲到铜箔的选择。 一，挠性电路板用的铜箔材料主要分为压延铜（ra）和电解铜（ed）两种， 他是粘结在覆盖膜绝缘材料上的导体层，经过各制程加工等蚀刻成所需要的图 形。选择何种类型的铜材做为挠性电路板的导体，需要从产品应用范围及线路精 度等方面考量。从性能上比较，压延铜材料压展性，抗弯曲性要优于电解铜材料， 压

年产5万吨聚氯乙烯车间工艺设计毕业设计

铜电解不锈钢永久阴极的对比 摘要本文介绍了目前各种不锈钢永久阴极的发展史、在国内铜行业的分布 情况以及各种永久阴极的特点。 关键词铜电解不锈钢永久阴极导电棒 一、概述 铜电解精炼工艺1869年首次在工业上应用至今，就其基本原 理而言，并没有重大变化。而在围绕提高技术装备水平、扩大生 产规模、提高阴极铜质量、降低能源和人工消耗等方面，则有了 巨大的进步。 永久阴极铜电解，由于具有显著的优越性，从其问世伊始， 就引起了铜冶金行业的巨大关注，并迅速在国外得以推广。永久 阴极工艺开发背景都是为了寻求平直的、垂直度好的阴极，从而 消除因始极片弯曲不平给产品带来的影响。目前世界上有六家阴 极板生产厂家。 1、艾萨法 永久阴极铜电解技术最早由澳大利亚mountlsa公司的 townsville冶炼厂在1978年研制成功并投入生产，称为艾萨 （isa）电解法。目前用

铜电解不锈钢永久阴极的对比 摘要本文介绍了目前各种不锈钢永久阴极的发展史、在国内铜行业的分布 情况以及各种永久阴极的特点。 关键词铜电解不锈钢永久阴极导电棒 一、概述 铜电解精炼工艺1869年首次在工业上应用至今，就其基本原 理而言，并没有重大变化。而在围绕提高技术装备水平、扩大生 产规模、提高阴极铜质量、降低能源和人工消耗等方面，则有了 巨大的进步。 永久阴极铜电解，由于具有显著的优越性，从其问世伊始， 就引起了铜冶金行业的巨大关注，并迅速在国外得以推广。永久 阴极工艺开发背景都是为了寻求平直的、垂直度好的阴极，从而 消除因始极片弯曲不平给产品带来的影响。目前世界上有六家阴 极板生产厂家。 1、艾萨法 永久阴极铜电解技术最早由澳大利亚mountlsa公司的 townsville冶炼厂在1978年研制成功并投入生产，称为艾萨 （isa）电解法。目前用

年产15万吨味精工厂发酵车间设计说明书

介绍了多辊校平工艺及校平原理，分析并选择了不锈钢阴极板校平机的辊系布局方式和工作辊数，设计了针对铜电解不锈钢阴极板的校平机，介绍了其主要结构，计算并确定了其主要参数。经过试车试验，该校平机工作稳定，使用效果达到预期目标。

金川集团公司20万t铜电解工程主厂房结构吊装在冬季进行，且工期紧、吊装量大，但该工程的结构综合吊装仅用了50天，比同类、同规模的结构吊装缩短工期70天。本文通过对该工程结构综合吊装过程中，现场预制柱等混凝土构件的现场布置、运输、吊装，钢屋架等钢构件的运输、吊装，吊装、运输机械选择、配置等施工组织和施工技术的阐述，分析和验证其施工组织与技术的严密性、科学性和先进性，为今后施工同类工程总结、积累经验。

河北联合大学轻工学院 qinggongcollege,hebeiuniteduniversity 毕业设计说明书 设计题目：年产200万吨宽厚板轧钢车间设计 学生姓名： 学号： 专业班级：08轧钢1班 学部：材料化工部 指导教师： 2012年05月22日 摘要 i 摘要 根据设计任务要求，进行年产200万吨宽厚板车间设计。设计要求设备较为 强大，能生产多品种多用途优质宽厚板。 设计内容包括建厂经济依据、产品大纲分配、原料选择、总道次选择、轧机 比较及选择、压下规程计算、速度计算、温降计算、力能计算、轧辊校核、凸度 计算、辅助设备选择等。 高级中厚板具有高强度、高性能，一般力能较小的宽板轧机不能进行生产。 为了在新疆建立高档次宽厚板车间，轧制包括管线钢在内的多种优质宽板，特别 选择强力变形的中厚板轧机。 设计中尽量采用先进的厚板生产工艺和带辊形调整的轧

三一文库（www.***.***）/实习报告 电解车间实习报告 在这个月主要工作是参与电解车间的带负荷试车工作；参与 日本四台机组的调试验收工作、国产机组的调试工作；以及同审 计核对电解车间pvc软板面积。 首先，在电解车间设备调试验收方面。在11月底，日本dm 机组、立模铸造机组、阴极制造机组、阴阳极自动排版机组基本 完成了调试工作。在调试过程中，日本机组出现了在11.28号开 始对四台机组进行验收，全部合格。另外，残极洗涤机组、阴极 洗涤机组、直线铸锭机组、阳极泥压滤机系统正在调试中。通过 这次参与电解车间机组的调试及验收，我发现很多以前的数据和 现在的有些差别，于是我开始整理所有数据,将所有资料进行完 善。 其次，对电解车间的生产进行跟踪落实方面。 除铜岗位：由于在某次夜晚加锅之后，白天出现无法搅拌情 况，由此怀疑可能是由于除铜岗位操作人员辅料添加不足导

1 电解车间事故应急预案 电解槽随着槽龄的增加，各种病槽，技术事故等突发事件出现机 率会相应增加，为保证各种事故能够及时、统一的被解决,并将损失 降到最小,特制定电解车间事故应急预案。便于在临机处理时能冷静 分析原因，按照正确的技术步骤进行处理抢险，处理技术事故。 一、病槽的产生原因及处理方法： 1、压槽 压槽多数发生在炉膛内型十分不好、沉淀结壳过多槽上。压槽有 两种情况:一种是极距过低引起的;另一种是阳极压在沉淀或结壳上. 发现压槽要及时处理: (1)电压(极距)过低引起的压槽，只要把阳极抬起，使电解质均匀沸 腾为止。 (2)阳极压在沉淀或结壳上产生压槽时抬起阳极。如果是铝水平过低、 沉淀结壳过多，造成的可以灌入适当的铝液并抬起阳极，刮掉压 槽部位上面粘附的沉淀以免长包。 (3)边部上口炉邦如果有过空的地方，可以进行边部加工。 (4)若是在出铝过程中发现压

第一章、工程概况.............................................................1 1、建筑概况..............................................................1 2、安装工程概况..........................................................1 3、工艺管道、室内给排水工程（不含卫生器具）、采暖通风工程主要工程量如下：1 4、工程施工、验收应遵守的技术标准、规范.................................3 第二章、项目组织机构.........................................................3 1、项目组

第三章生产工艺流程制定 3.1制定生产工艺流程 合理的生产工艺流程应该是在满足产品技术条件的前提下，要尽可能低的消 耗，最少的设备、最小的车间面积、最低的产品成本，并且根据车间具体的技术 经济条件确定车间机械化和自动化程度，以利于产品质量和产量的不断提高和使 工人具有较好的劳动条件。 3.1.1制订生产工艺流程的依据 根据生产方案的要求：由于产品的产量、品种、规格及质量的不同，所采用 的生产方案就不同，那么主要工序就有很大的差别。因此生产方案是编制生产工 艺流程的依据； 根据产品的质量要求：为了满足产品技术条件，就要有相应的工序给予保证， 因此，满足产品标准的要求是设计生产工艺流程的基础。 根据车间生产率的要求：由于车间的生产规模不同，所要求的工艺过程复杂 程度也不同。在生产同一产品情况下，生产规模越大的车间，其工艺流程也越复 杂。因此，设计时生产率的要求是设计工艺流程

2007年7月25日，青海西矿联合铜箔有限公司在西宁市经济开发区隆重召开万吨高档电解铜箔工程奠基典礼。出席典礼的有信息产业部领导，青海省、西宁市党、政领导，有关行业协会领导等。