16MnDR厚钢板焊接裂纹的分析与处理

针对经常出现的复合板焊接裂纹问题,结合金相检验、理化试验,利用舍夫勒图进行原因分析。结果表明,过渡区马氏体组织的生成,异种钢接头的热应力是产生焊接裂纹的主要原因。减小熔合比是防止裂纹产生的关键。

干燥器筒体设计材料是monel400/16mndr镍基合金复合钢板,焊接技术是制造这台设备的关键技术之一。通过分析复合钢板和镍基合金的焊接特点,指出复合钢板焊接的关键是控制基层根部焊接时不熔入复层合金成分;镍及镍基合金在碳钢上堆焊时容易出现热裂纹和气孔等缺陷。采用台阶式坡口是避免根部焊缝金属互熔的最好措施,焊前处理和控制焊接线能量是防止镍基合金焊接缺陷的有效途径。

word文档可编辑 厚钢板焊接技术 一、工程状况： 屋顶网壳由124根梭形钢管柱支承，除指廊内侧直钢柱外，其余外侧支撑屋 顶的钢管柱向外倾斜14.5°，共74根。钢管柱柱板厚为36mm、42mm、50mm，拉 结节点板厚为60mm、120mm，材质为q345gjcz15、z25。 二、施工方法及创新点 2.1难点与创新点 钢管材质为q345gjcz15、z25碳当量为ceq=0.42%，且板厚最大为120mm， 按《建筑钢结构焊接技术规程》（jgj81~2002）关于建筑钢结构工程焊接难度分 级法属于难档，施工中重点解决厚板的焊接以保证钢结构的焊接质量。 钢管柱设计要求的安装精度很高，必须满足屋面结构安装，因此必须做好焊 接变形控制。 钢管柱截面较大（直径为1100mm~3024mm）侧面刚度很大，一旦焊接成形， 若出现垂直度等尺寸超差，调校难度

厚钢板焊接技术 一、工程状况： 屋顶网壳由124根梭形钢管柱支承，除指廊内侧直钢柱外，其余外侧支撑屋 顶的钢管柱向外倾斜14.5°，共74根。钢管柱柱板厚为36mm、42mm、50mm，拉 结节点板厚为60mm、120mm，材质为q345gjcz15、z25。 二、施工方法及创新点 2.1难点与创新点 钢管材质为q345gjcz15、z25碳当量为ceq=0.42%，且板厚最大为120mm， 按《建筑钢结构焊接技术规程》（jgj81~2002）关于建筑钢结构工程焊接难度分 级法属于难档，施工中重点解决厚板的焊接以保证钢结构的焊接质量。 钢管柱设计要求的安装精度很高，必须满足屋面结构安装，因此必须做好焊 接变形控制。 钢管柱截面较大（直径为1100mm~3024mm）侧面刚度很大，一旦焊接成形， 若出现垂直度等尺寸超差，调校难度非常大，因此必须控制

本公司为大中型成套空分设备及真空低温压力容器的专业生产厂家,现为某油田炼油项目设计并生产了2台150m3真空粉末低温液体二氧化碳贮槽,容器主材为16mndr,设计温度为-40℃。容器规格:准3800mm×30mm×13830mm,此容器需焊后整体进行退火处理。通过优化选择焊材、并做了大量的焊接试验和焊接工艺评定,制订了16mndr中厚板埋弧焊的合理的焊接热输入范围和相应的工艺措施,有效地保证了产品焊接质量,解决了16mndr低温钢中厚板埋弧焊焊接接头低温韧性值较低且热处理后低温韧性值不稳定这一长期困扰同行业的焊接质量难题。

中原油田采油—厂始建于1980年,至今已有29年的开采历史,承担文留油区1000余口油水井的开采任务。由于常年使用致使多口油水井井口下的

结合金相检验、理化试验,利用舍夫勒图对复合板焊接经常出现裂纹的问题进行原因分析。结果表明,过渡层有马氏体组织的生成和异种钢接头的热应力是产生焊接裂纹的主要原因,减小熔合比是防止裂纹产生的关键。

分析了16mn钢板及其与q235钢板的焊接性能、异种金属焊接的特点、产生焊接缺陷的原因,从选材和焊接工艺上找出了控制焊接缺陷的方法。

针对某建筑钢结构焊接施工过程中出现的裂纹，分析了产生的原因，并在其补焊可行性分析的基础上，提出了切实可行的裂纹焊接修复工艺方案，补焊修复获得成功。

X65管线钢焊接裂纹分析

16MnDR钢制低温压力容器焊接施工技术

文章分析了某厂h型钢钢结构加工过程中产生裂纹的原因,提出了解决裂纹的工艺措施,取得了较好的效果,可为同类h型钢钢结构施工提供有益的借鉴。

钢结构中特厚钢板焊接应力的理论分析一直为人们所关注。基于有限元软件ansys,采用高斯热源模型加热,利用生死单元,动态模拟分析80mm特厚钢板对接焊过程中,对多层、多道焊的温度场进行加热模拟,实现焊缝的动态生成,跟踪应力场的变化情况。分析结果与重庆观音岩长江大桥构件焊接试验结果基本一致,为特厚钢板构件的设计和制作提供有实用价值的参考依据。

Q690钢板焊接工艺

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由于大型矩形框架结构纵横向跨度大、截面大等特点,焊接后的焊接变形复杂且难校正。低温钢由于其钢种的特殊性,在焊接工艺和控制焊接变形上加大了难度。只有科学、合理地运用焊接工艺及相关技术措施,才能有效地控制其焊接质量及焊接变形。

介绍了高强度钢板焊后强度降低的主要原因;高强钢焊接时工艺参数的选择、焊接过程中存在的主要问题、注意事项及应采取的预防措施。

本文介绍了16mndr埋弧焊焊接的准备工作，焊接工艺要点、注意事项以及检验方法，实践证明16mndr采用合理的焊接工艺参数、有效的工艺措施，可以获得良好的焊接接头。

我厂矿用隔爆型移动变电站箱体法兰及出线盒法三分别如图1、2所示,材料为q235a钢,焊缝为多层多道焊。生产中经常出现裂纹现象,有时一个法兰的四条焊缝中,有三条以上裂纹,裂纹长度10～25mm,主要发生在第一道焊缝上,探伤检查裂纹率达95％以上。

Q235A厚钢板焊接裂纹分析及预防措施

低温压力容器钢板16mndr的焊接质量直接影响压力容器产品质量和安全运行情况,针对问题提出相关解决措施。

采油厂在原油开采过程中，油水井内外套管之间的环形钢板上的焊缝产生裂纹，异种钢焊接操作难度大，通过焊接性分析及正确的焊接工艺作保障，有效地避免了焊接缺陷的产生，确保了施焊的质量。