15CrMo闸阀与TP304管线焊接问题分析及处理

60万吨/年产甲醇装置r-52001合成塔靠近塔体第一道焊口出现不同程度的裂纹缺陷,由于塔体管口与升汽管材质不同,对焊接材料选用到焊接过程工艺参数的控制都提出了更高、更严的要求,通过选用合适的焊接材料及合理的工艺参数,成功地完成了升气管缺陷焊口的返修任务。异种钢的焊接一直是焊接工艺中的一个难点。文章通过对20钢与15crmo的异种钢焊接工艺进行探讨和分析,为类似的相关设备的检修提供借鉴和参考。

在石化企业设备检修过程中,经常会遇到新旧钢管之间焊接时带磁的问题,这给正常焊接带来了一定的困难。本文根据在15crmo钢管焊接过程中遇到的具体情况,分析了钢管产生磁性的原因及其对焊接质量的影响,介绍了现场实用的消磁、导磁方法,通过选择合适的焊接工艺,达到了正常焊接的目的。

在神华榆林某大型石化项目的建设中,大量采用了15crmo钢管,本文重点对15crmo钢管焊接的主要工序进行了较为详细的介绍。

15CrMo钢管的焊接

采用奥氏体焊条焊接15crmo钢的分析——对15crmo钢的焊接一陛进行分析．通过对其焊接工艺进行评定试验，说明采用奥氏体焊务焊接15crmo钢工艺可行，焊接质量较好。

15CrMo钢容器的焊接--

众所周知，耐热钢管焊接技术在石化工领域中的应用比较广泛，但是通过对我国现阶段该技术的应用情况分析，实际的应用中还存在一定的问题，焊接技术人员在进行人热处理的过程中，切不可盲目的进行施工操作，以免影响整体的焊接质量。而接下来本文将对15crmo耐热钢管焊接技术进行详细的分析介绍，并对热处理控制工艺进行阐述，以供今后参考使用。

15crmo钢中厚板焊接工艺评定 王学军 摘要：15crmo钢是珠光体组织耐热钢。根据焊接质量要求，对15crmo中厚板的 焊接工艺进行了研究，通过进行焊接工艺评定试验，确定了焊接工艺。 关键词：低合金耐热钢中厚板焊接工艺 我公司承制的上都电厂二期3＃、4＃锅炉钢架工程在el44500标高层有17件板拼箱 形梁，材质为15crmo钢，板材厚度由6～40mm，覆盖绝大部分中厚板。这些构件处在受 热面部位，工作温度高达500℃。为了保证焊接质量，手工电弧焊选用了e5515-b2型焊条， 埋弧自动焊选用了h13crmoa+sj101焊接材料进行了焊接工艺评定试验，为构件施焊提供 了可靠的焊接工艺数据。现以32mm厚钢板对接焊缝为例对焊接工艺评定过程进行阐述。 1．15crmo钢的焊接性 15crmo钢系珠光体组织低合金耐热钢，在高温下具有较高的热

本文阐述了tp304钢用于炼油厂催化装置烟机的蝶阀阀体产生裂纹的原因和改用1cr18ni9ti不产生裂纹的使用情况.

通过对15crmo低合金钢钢材焊接性差的原因分析,总结了在施工现场对其施焊的焊接技术难点和技术控制点。

江联公司一台换热器产品在施工单位试压过程中出现多根钢管漏水,为此公司将这台换热器产品运回作全面检测分析。1.试验材料及检测方法该批钢管材料为15crmo,规格为φ45mm×3mm。公司工艺处抽检10根钢管做试压测试,测试过程中该10根钢管都出现不同程度的漏水和喷水现象。换热管单根水压试验记录见表1。为此公司工艺部门要求理化试验室对该批钢管抽检4#样作全面测试和分析。按gb6479-2000

15crmo耐热钢焊接性能与焊接工艺 尿素合成塔扩建工程，其中用于输送氨介质的工艺管道，设计压力为 32mpa，设计温度为220℃，材质有15crmo、20g，管径有φ159×28、φ219 ×35、φ273×40等，由于15crmo合金钢管道焊接难度比较大，焊接工艺要求 比较高，以15crmo合金管道φ159×28为例，进行焊接性能及焊接工艺评定作 如下论述。 .115crmo材料性能、化学成分及焊接性 .1.1基本性能及化学成分： 15crmo属于珠光体耐热钢，它以加入铬、钼合金元素为主，合金元素铬能 形成致密的氧化膜，提高钢的抗氧化性能，还有阻止石墨化的作用。钼是耐热钢 中的强化元素，形成碳化物的能力比铬弱，钼优先溶入固溶体，强化固溶体。钼 也有阻止石墨化的作用，故应与铬同时加入钢中，以阻止碳的石墨化。钼的熔点 高达2625℃，固溶后可提高钢的再结晶

对珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢异种接头焊接性进行分析,对镍基焊条与不锈钢焊条在奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢异种接头上应用效果进行比较,阐述了镍基焊条的应用实践。

在我国管道施工过程中最关键的部分是焊接工作，焊接的好坏程度会直接影响整个工程管道的安装情况，从而使管道在使用中出现质量问题，影响管道中物质的流动。所以在管道焊接时应该注意技术要点，提升焊接质量，保证管道在使用中没有差错，本文将会结合15crmo的特点展示此类型材料在焊接时所运用的技术以及提升质量的颁发，保证管道焊接施工过程顺利

15crmo钢是珠光体组织耐热钢,主要用于工作温度为350～600℃范围内设备的制造。根据10t蒸汽锅炉服役运行条件及焊接质量要求,对15crmo的焊接性进行了分析,通过选用不同的焊接材料和焊接工艺进行焊接工艺评定试验,确定了适合于生产实际的焊接工艺。

1 15crmo铬钼钢管道 焊接及热处理作业指导书 批准： 审核： 编制： 中国化学工程第十六建设公司 二00七年十月二十日 2 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、15crmo管道焊接性分析 4、焊接人员和焊接设备要求 4.1焊工 4.2焊接和热处理责任工程师 4.3焊接检验员 4.415crmo管道焊接人员配备计划 4.5焊接及热处理设备要求及配备 5、焊工代号、焊接材料管理 6、焊接准备 6.1材料验收 6.2焊接工艺评定 6.2编制焊接及热处理工艺规程 6.3焊工培训考试 7、焊接及热处理施工程序 8、焊接及热处理工艺 8.1焊接及热处理工艺参数 8.2焊接及热处理工艺要点 9、焊接检查 9.1外观检查 3 9.2内部检查 9.3硬度检测。 10、焊接防护措施 11、质量保证措施 12、安全保证措施 4 1、工程概况 山东联盟化工股份有限公司36

1 15crmo铬钼钢管道 焊接及热处理作业指导书 批准： 审核： 编制： 中国化学工程第十六建设公司 二00七年十月二十日 2 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、15crmo管道焊接性分析 4、焊接人员和焊接设备要求 4.1焊工 4.2焊接和热处理责任工程师 4.3焊接检验员 4.415crmo管道焊接人员配备计划 4.5焊接及热处理设备要求及配备 5、焊工代号、焊接材料管理 6、焊接准备 6.1材料验收 6.2焊接工艺评定 6.2编制焊接及热处理工艺规程 6.3焊工培训考试 7、焊接及热处理施工程序 8、焊接及热处理工艺 8.1焊接及热处理工艺参数 8.2焊接及热处理工艺要点 9、焊接检查 9.1外观检查 3 9.2内部检查 9.3硬度检测。 10、焊接防护措施 11、质量保证措施 12、安全保证措施 4 1、工程概况 山东联盟化工股份有限公司36

通过对15crmo合金钢换热器化学成分、力学性能以及焊接缺陷产生的原因进行分析研究,制定并成功地实施了换热管焊接缺陷的现场修复方案,为今后此类问题的解决提供了参考。

提高长输管线焊接质量的措施探讨 【摘要】我国能源分布不均，常常需要远程输送、调动能源，这就需要与之 配套的长距离输送管线，长距离管线的焊接质量则是管线质量及寿命的重要影响 因素。本文简要介绍了长输管线的常用焊接技术，分析了影响焊接质量的主要因 素，并探讨了提高焊接质量的主要途径。 【关键词】长输管线焊接质量措施探讨 1长输管线的常用焊接技术 随着科学技术的进步，长输管线的焊接技术也在不断发展与提高，目前主要 的焊接技术有自保护药芯焊丝半自动焊，全自动焊，以及焊条电弧向下焊3种。 3种焊接工艺各具优势，也各有缺陷，自保护药芯焊丝半自动焊抗风能力强，但 不能进行根焊；全自动焊作业效率高，但对设备要求较高；条电弧向下焊灵活性 好，使用方便快捷，但抗风能力差。如何根据实际焊接作业要求进行焊接工艺的 选择，是影响长输管线焊接质量的重要因素。 2影响长输管线焊接质量的主要因

随着国民经济的发展和科学技术水平的提升,极大促进了管线焊接技术的改进。智能化技术的出现和发展为实现管线焊接自动化奠定了坚实的基础,促进了管线半自动化和全自动焊接技艺的出现,极大提高了管线焊接质量水平。本文首先对常用的管线焊接工艺进行了分析,然后阐述了影响管线焊接质量的主要因素,最后具体论述了加强管线焊接质量控制的有效措施。

大口径闸阀阀体与端法兰焊接

论天然气长输管线焊接质量控制 一、长输管道及其焊接特点 (一)长输管道特点 长输管道与其他运输的系统不同的特点在于：第一是长输管 道对地形有特殊，一般都是地下的敷设，在运行当中不容易被发 现内在危险，以及在工程建设中没有检测到的缺陷；第二是其连 续性，长输管道若建成的话，那就会连续的运行，而且还增加了 维修的危险性及操作上的难度；第三是长输管道输送的介质是高 危险的可燃物质，所以管道自身质量一定要过关； (二)长输管道建设中焊接特点 在长输管道建设当中，焊接有着以下方面的特点：第一是在 焊接环境中，由于温度、湿度、雨等自然的环境和焊接的质量好 坏有着一定关系，因此要掌握好焊接时环境的特点；第二是在焊 接的地形方面，工程施工单位由于没有能力去选择其想要的施工 场地，因此可能一条长输管道会遇到多种比较复杂的地形，地形 对于焊接来说，有着直接的影响，所以要针对不同的地